فیروسیلیکون ڈی آکسائڈائز کیوں کر سکتے ہیں؟

کی deoxidizing صلاحیتفیروسیلیکنبنیادی طور پر آکسیجن کے ساتھ سلیکن کی اعلی رد عمل اور مصنوعات کے استحکام کی وجہ سے ہے۔ مخصوص طریقہ کار مندرجہ ذیل ہے:

 مضبوط آکسیجن وابستگی کی تھرموڈینیٹک بنیاد:

سلیکن (ایس آئی) اور آکسیجن (O) کے مابین کیمیائی رد عمل سے آزاد توانائی انتہائی کم ہے (2Sio + O₂= 2 sio₂ ، ΔG₂₀₀₀K= -1520 KJ/mol) ، جو آئرن اور آکسیجن (2fe + o₂ {{{{{{{{{}} fe} rent کے درمیان بہت کم ہے۔ اس کا مطلب یہ ہے کہ اعلی درجہ حرارت پر ، سلکان ترجیحی طور پر آکسیجن کے ساتھ مل جاتا ہے ، جو بنیادی طور پر پگھلے ہوئے اسٹیل/آئرن سے آکسیجن کو اتار دیتا ہے۔

 رد عمل کی مصنوعات کو آسانی سے ہٹانا:

سلیکن آکسیجن کے ساتھ رد عمل کا اظہار کرتا ہے تاکہ سلیکن ڈائی آکسائیڈ (SIO₂) تشکیل دیا جاسکے ، جس میں 1713 ڈگری کا اعلی پگھلنے کا مقام ہے۔ پگھلے ہوئے اسٹیل (1500-1600 ڈگری) میں ، یہ کثافت (2.65 جی/سینٹی میٹر) کے ساتھ ٹھوس ذرات کے طور پر موجود ہے جو پگھلا ہوا اسٹیل (7.8 جی/سینٹی میٹر) سے بہت کم ہے۔ یہ جلدی سے پگھلے ہوئے اسٹیل کی سطح پر تیرتا ہے اور آکسیجن سے علیحدگی کو حاصل کرتے ہوئے ، سلیگ کے ساتھ ساتھ ہٹا دیا جاتا ہے۔

 اعلی - درجہ حرارت کا استحکام مکمل رد عمل کو یقینی بناتا ہے:

سلیکن میں 1410 ڈگری کا پگھلنے کا مقام ہے ، جبکہ فیرو سلیکن مرکب (جیسے جیسےFESI75) تقریبا 1200 ڈگری کا پگھلنے کا مقام ہے ، جو اسٹیل میکنگ/کاسٹنگ (1500-1600 ڈگری) کے اعلی - درجہ حرارت کے ماحول سے کم ہے۔ اس کے علاوہ ، FESI تیزی سے پگھل جاتا ہے ، جس سے سلیکن ایٹموں کو مکمل طور پر پھیلا ہونے اور آکسیجن کے ساتھ مکمل طور پر رد عمل ظاہر کرنے کی اجازت ملتی ہے ، اور نامکمل مقامی deoxidation سے گریز کرتے ہیں۔

اعلی سلکان مواد ڈاو آکسیڈیشن کی صلاحیت کو بڑھاتا ہے:

عام طور پر استعمال ہونے والے صنعتی فیروسیلیکن گریڈ FESI75 (سلیکن مواد 72 ٪ -80 ٪) ہیں اورFESI65(سلیکن مواد 60 ٪ - 65 ٪)۔ سلیکن کا مواد جتنا زیادہ ہوگا ، فیروسیلیکن کے فی یونٹ بڑے پیمانے پر ڈی آکسیڈیشن کی کارکردگی اتنی ہی زیادہ ہوگی۔ مثال کے طور پر ، 1 کلو فیرو سلیکن 75 ٪ پگھلا ہوا اسٹیل سے تقریبا 0.4 کلو آکسیجن کو ہٹا سکتا ہے ، جو کم سلیکون مرکب سے 1.5-2 گنا ہے۔

رد عمل کی شرح دھات کاری کے عمل کے مطابق ڈھال گئی:

سلیکن اور آکسیجن کے مابین رد عمل کی شرح درجہ حرارت کے ساتھ بڑھتی ہے۔ 1500 ڈگری سے زیادہ ، رد عمل منٹ کے اندر مکمل کیا جاسکتا ہے ، "تیز رفتار ڈایوکسائڈیشن اور مختصر شدہ بدبودار چکروں" کے لئے اسٹیل میکنگ کے عمل کی ضروریات کو پورا کیا جاسکتا ہے ، جس سے حد سے زیادہ طویل عرصے سے ڈوکسائڈیشن کے اوقات کی وجہ سے پگھلے ہوئے اسٹیل کے ثانوی آکسیکرن سے گریز کیا جاتا ہے۔

کوئی نقصان دہ نجاست متعارف نہیں کروائی گئی:

فیرو سلیکن کے اہم اجزاء صرف سلفر اور فاسفورس (صنعتی -} گریڈ 75# FESI جیسے نقصان دہ عناصر سے پاک ہیں ، جو 0.05 ٪ سے کم یا اس کے مساوی ہیں ، 0.04 ٪ سے کم یا اس کے برابر ہیں)۔ یہ دھات کے مواد کی پاکیزگی کو یقینی بناتے ہوئے ، ڈوکسائڈیشن کے دوران پگھلے ہوئے اسٹیل کو آلودہ نہیں کرتا ہے۔

اسٹیل میکنگ میں مین ڈوکسائڈیشن:

کنورٹر اور الیکٹرک آرک فرنس اسٹیل میکنگ میں ، فیروسیلیکون مصر میں اکثر فیروومنگانی اور ایلومینیم ("فیروسیلیکن {-} مینگنیج پری پری - deoxidation + ایلومینیم فائنل ڈوکسائڈیشن") کے ساتھ مل کر استعمال کیا جاتا ہے۔ فیروسیلیکن 75 ٪ اضافہ عام طور پر پگھلے ہوئے اسٹیل ماس میں 0.3 ٪ -0.8 ٪ ہے ، جو پگھلے ہوئے اسٹیل کے آکسیجن مواد کو 80-100PPM سے 30-50PPM تک کم کرسکتا ہے ، آکسائڈ کی شمولیت کو کم کرتا ہے اور اسٹیل کی سختی اور پروسیسنگ کی کارکردگی کو بہتر بناتا ہے۔

فاؤنڈری deoxidation:

ڈکٹائل آئرن اور گرے کاسٹ آئرن کی تیاری میں ، فیسی کھوٹ بیک وقت دونوں آکسیڈیشن اور ٹیکہ لگانے کے اثرات حاصل کرسکتے ہیں۔ 0.2 ٪ -0.5 ٪ FESI 75 شامل کرنے سے پگھلے ہوئے آئرن سے آکسیجن کو دور کیا جاسکتا ہے (آکسائڈ شمولیت کی تشکیل کو روک سکتا ہے جو گریفائٹ اسفیرائڈائزیشن کو متاثر کرتا ہے) اور گریفائٹ بارش کو فروغ دیتا ہے ، اس طرح کاسٹنگ کی مکینیکل خصوصیات کو بہتر بناتا ہے۔

خصوصی مصر دات آکسیڈیشن:

سٹینلیس سٹیل اور کم - کھوٹ اسٹیل کی تیاری میں ، استعمال کرتے ہوئےکم - ایلومینیم فیروسیلیکن۔

فیروسیلیکن گریڈ سلیکشن:

اعلی - کی ضرورت کے لئے اسٹیل گریڈ (جیسے اسٹیل اور اسپرنگ اسٹیل برداشت کرنا) ، مکمل deoxidation کو یقینی بنانے کے لئے FESI75 کو ترجیح دی جاتی ہے۔ عام کاربن اسٹیل کے لئے ، FESI65 لاگت اور اثر کو متوازن کرنے کے لئے استعمال کیا جاسکتا ہے۔

وقت اور اس کے اضافے کا طریقہ:

اس سے پہلے یا اس کے دوران پگھلے ہوئے اسٹیل کے ٹیپنگ کے عمل کو شامل کیا جانا چاہئے تاکہ قبل از وقت اضافے سے بچا جاسکے جس کے نتیجے میں سلیگ کے ذریعہ سلیکن آکسیکرن ہوتا ہے۔ فیروسیلیکن اور پگھلے ہوئے اسٹیل کی مکمل اختلاط کو یقینی بنانے کے ل large بڑی بجلی کی بھٹیوں کو "بہاؤ -}" کے طریقہ کار کا استعمال کیا جاسکتا ہے۔

اسٹیل کا درجہ حرارت کنٹرول:

جب درجہ حرارت 1400 ڈگری سے کم ہوتا ہے تو ، سلکان اور آکسیجن کے مابین رد عمل کی شرح میں نمایاں کمی واقع ہوتی ہے۔ اس بات کو یقینی بنانا ضروری ہے کہ اسٹیل کا درجہ حرارت 1500 ڈگری سے نیچے نہ آجائے تاکہ ڈوکسائڈیشن کی کارکردگی میں کمی سے بچ سکے۔

سلیگ بیسکٹی مماثل:

جب سلیگ بیسکٹی (CAO/SIO₂) کو 1.8 اور 2.2 کے درمیان کنٹرول کیا جاتا ہے تو ، یہ CIO₂ اور CAO کے امتزاج کو فروغ دیتا ہے تاکہ کیلشیم سلیکیٹ (Casio₃) سلیگ تشکیل دیا جاسکے ، جس سے Sio₂ Sio₂ کو اسٹیل میں تحلیل کرنے اور deoxidation استحکام کو بہتر بنایا جاتا ہے۔

اعلی لاگت - تاثیر:

فیروسیلیکون کی ڈاو آکسیڈیشن لاگت صرف 1/3 سے 1/2 ایلومینیم کی ہے ، اور یہ وسیع پیمانے پر دستیاب ہے ، جس سے یہ صنعتی - پیمانے کی پیداوار میں سب سے زیادہ معاشی ڈوکسائڈائزر ہے۔

مضبوط عمل موافقت:

اس کو مختلف میٹالرجیکل آلات جیسے کنورٹرز ، الیکٹرک فرنس اور فاؤنڈریوں کے مطابق ڈھال لیا جاسکتا ہے ، بغیر کسی اضافی عمل میں ترمیم کی ضرورت کے ، اور کام کرنا آسان ہے۔

اس کے متعدد افعال ہیں:

ڈوکسائڈائزنگ کے دوران ، یہ سلیکن کو پورا کرسکتا ہے اور اسٹیل/آئرن کی تشکیل کو ایڈجسٹ کرسکتا ہے (جیسے اسٹیل کی طاقت اور کاسٹ آئرن کی کاسٹنگ کارکردگی کو بہتر بنانا) ، اس طرح "ایک سے زیادہ استعمال کے لئے ایک مواد" حاصل کرسکتا ہے۔