CaSi (کیلشیم سلکان) مرکب پاؤڈرایک پسے ہوئے دانے دار میٹالرجیکل مواد سے بنا ہے۔کیلشیم سلکان مرکب lumps. یہ ایک اعلی-کارکردگی کا مرکب میٹالرجیکل اضافی ہے جو بڑے پیمانے پر جدید اسٹیل بنانے اور فاؤنڈری کی صنعتوں میں استعمال ہوتا ہے۔ خالص سلکان یا ایلومینیم جیسے سنگل ڈی آکسیڈائزرز کے مقابلے میں، CaSi الائے پاؤڈر دوہری کیلشیم اور سلکان ترمیمی اثرات فراہم کرتا ہے، زیادہ مستحکم ڈی آکسیڈیشن، ڈیسلفرائزیشن اور انکلوژن کنٹرول فراہم کرتا ہے۔
معیاری صنعتی گریڈ میں 28-32% کیلشیم اور 60-65% سلیکون ہوتا ہے، جس میں سلفر اور فاسفورس کی ناپاکی کو سختی سے کنٹرول کیا جاتا ہے۔ یہ لاڈل ریفائننگ، فرنس ڈی آکسیڈیشن، اور کاسٹنگ ٹیکہ کاری کے عمل کے لیے حسب ضرورت سائز میں دستیاب ہے۔ بہت سی اسٹیل ملز اور فاؤنڈریز کاسٹنگ کے نقائص کو کم کرنے، اسٹیل کی پاکیزگی کو بہتر بنانے، اور مجموعی پیداواری لاگت کو کم کرنے کے لیے کیلشیم سلیکون پاؤڈر کے ساتھ روایتی ملاوٹ کی جگہ لے کر اپنے سملٹنگ کے عمل کو اپ گریڈ کرتی ہیں۔

CaSi الائے پاؤڈر کے بنیادی تکنیکی اور پیداواری فوائد
CaSi الائے پاؤڈر سنگل ایلومینیم ڈی آکسیڈائزر کو پیچھے چھوڑ دیتا ہے،ferrosilicon، اور متعدد جہتوں میں کیلشیم- کی بنیاد پر اضافی اشیاء۔ بڑے پیمانے پر اسٹیل میکنگ اور کاسٹنگ پروڈکشن میں درج ذیل فوائد کی تصدیق کی جاتی ہے۔
طاقتور جامع ڈی آکسیڈیشن اور ڈیسلفرائزیشن
پگھلے ہوئے فولاد اور پگھلے ہوئے لوہے میں باقی آکسیجن اور سلفر کو نکالنے کے لیے کیلشیم اور سلکان مل کر کام کرتے ہیں۔ سلکان بنیادی ڈی آکسیڈیشن کو مکمل کرتا ہے، جبکہ کیلشیم مزید گہرے تحلیل شدہ آکسیجن کو ہٹاتا ہے اور مستحکم کم-پگھلنے-پوائنٹ کی شمولیت بناتا ہے۔ یہ نمایاں طور پر آکسائیڈ اور سلفائیڈ کی نجاست کو کم کرتا ہے اور پگھلی ہوئی دھات کی صفائی کو بہتر بناتا ہے۔
شمولیت میں ترمیم اور نوزل بند ہونے کی روک تھام
روایتی ایلومینیم ڈی آکسیڈیشن سخت، تیز ایلومینا انکلوژنز پیدا کرتی ہے جو مسلسل کاسٹنگ نوزلز کو آسانی سے روکتی ہے۔ CaSi پاؤڈر سخت ایلومینا کی شمولیت کو نرم، کروی کیلشیم ایلومینیٹ شمولیت میں تبدیل کرتا ہے۔ یہ کروی انکلوژن آسانی سے تیرتے ہیں اور نوزل کی دیواروں پر جمع نہیں ہوتے ہیں، جس سے کاسٹنگ کے تسلسل میں بہتری آتی ہے۔
تیار سٹیل کی بہتر میکانی خصوصیات
پگھلے ہوئے اسٹیل کو صاف کرکے اور اناج کے ڈھانچے کو صاف کرکے، SiCa الائے پاؤڈر مؤثر طریقے سے اسٹیل کی سختی، لچک، تھکاوٹ کے خلاف مزاحمت اور اثر کی کارکردگی کو بہتر بناتا ہے۔ یہ خاص طور پر اعلی-اسٹیل کے درجات جیسے پائپ لائن اسٹیل، ویسل اسٹیل، اور کم-الائے ہائی-طاقت والے اسٹیل کے لیے اہم ہے۔
فاؤنڈری کی پیداوار میں معدنیات سے متعلق نقائص کو کم کیا گیا۔
سرمئی آئرن اور ڈکٹائل آئرن کی پیداوار میں، سلکان کیلشیم پاؤڈر ایک موثر انوکولنٹ کے طور پر کام کرتا ہے۔ یہ گریفائٹ کے ڈھانچے کو بہتر بناتا ہے، گریفائٹ کو ٹھنڈا کرنے سے بچتا ہے، پگھلے ہوئے لوہے کی روانی کو بہتر بناتا ہے، اور عام نقائص کو کم کرتا ہے جیسے کہ پورسٹی، سکڑنے والی گہا، اور کولڈ شٹ۔
CaSi ملاوٹ پاؤڈر بمقابلہ روایتی additives
یہ جدول واضح طور پر دکھاتا ہے کہ کیوں زیادہ اسٹیل ملز اور فاؤنڈریز روایتی سنگل ڈی آکسیڈائزرز کو تبدیل کرنے کے لیے CaSi الائے پاؤڈر کا انتخاب کرتے ہیں:
|
کارکردگی کا آئٹم |
CaSi ملاوٹ پاؤڈر |
خالص ایلومینیم ڈی آکسائڈائزر |
عام فیرو سلیکون |
|---|---|---|---|
|
ڈی آکسیڈیشن گہرائی |
گہری جامع ڈی آکسیڈیشن |
صرف سطح کی ڈی آکسیڈیشن |
محدود واحد ڈی آکسیڈیشن |
|
شمولیت کی قسم |
نرم کروی شمولیت |
سخت تیز ایلومینا شمولیت |
فاسد آکسائڈ شمولیت |
|
نوزل بلاک کرنے کا خطرہ |
بہت کم |
اعلی |
درمیانہ |
|
سلفر ہٹانے کا اثر |
بہترین |
کمزور |
جنرل |
|
عنصر کی بازیابی کا استحکام |
مستحکم اور قابل کنٹرول |
غیر مستحکم |
نسبتاً مستحکم |
|
تیار سٹیل سختی |
بہت بہتری آئی |
قدرے بہتر ہوا۔ |
بنیادی بہتری |

مصنوعات کے فوائد
اسٹیل بنانے والے پلانٹس کے فوائد
- مسلسل کاسٹنگ کی رفتار اور پیداوار کی کارکردگی کو بہتر بناتا ہے۔
- نوزل کو تبدیل کرنے کی فریکوئنسی اور ڈاؤن ٹائم نقصان کو کم کرتا ہے۔
- اعلی-طاقت والے اسٹیل اور پائپ لائن اسٹیل کے لیے مکینیکل خصوصیات کو مستحکم کرتا ہے
- ثانوی آکسیکرن کو کم کرتا ہے اور سٹیل کی پاکیزگی کے درجے کو بہتر بناتا ہے۔
فاؤنڈری فیکٹریوں کے لیے فوائد
- ڈکٹائل آئرن اور گرے آئرن کے لیے گریفائٹ مورفولوجی کو بہتر بناتا ہے
- کاسٹنگ سطح کی تکمیل اور جہتی استحکام کو بہتر بناتا ہے۔
- سکڑنے کی خراب شرح کو کم کرتا ہے اور پوروسیٹی نقائص
- مجموعی طور پر کاسٹنگ کی پیداوار کی شرح کو بڑھاتا ہے۔
لاگت-کارکردگی کے فوائد
اگرچہ CaSi الائے پاؤڈر ایک مرکب مرکب مواد ہے، لیکن یہ طویل مدتی پیداوار میں لاگت کی جامع بچت لاتا ہے:
- ایک سے زیادہ سنگل ایڈیٹیو (Al wire، FeSi، کیلشیم پاؤڈر) کے استعمال کو کم کرتا ہے
- خرابی کی شرح اور سکریپ کے نقصان کو کم کرتا ہے۔
- سامان کی دیکھ بھال اور نوزل کی تبدیلی کے اخراجات کو کم کرتا ہے۔
- پیداواری تال کو مستحکم کرتا ہے اور روزانہ کی پیداوار کو بڑھاتا ہے۔
CaSi الائے پاؤڈر ایک اعلی-قدر، کثیر-فکشنل میٹالرجیکل مواد ہے جو سٹیل بنانے اور فاؤنڈری کے عمل میں جامع اپ گریڈ لاتا ہے۔ اس کے بنیادی فوائد میں ڈیپ ڈی آکسیڈیشن اور ڈیسلفرائزیشن، انکلوژن اسفیرائیڈائزیشن، نوزل کلوگنگ کی روک تھام، بہتر مکینیکل کارکردگی اور لوئر کاسٹنگ کے نقائص شامل ہیں۔ روایتی سنگل ڈی آکسیڈائزرز کے مقابلے میں، CaSi پاؤڈر زیادہ مستحکم سمیلٹنگ کے نتائج اور بہتر مجموعی اقتصادی فوائد فراہم کرتا ہے۔
اسٹیل ملز اور فاؤنڈریوں کے لیے جو اعلی-پاکیزہ پگھلی ہوئی دھات، مستحکم مسلسل کاسٹنگ، اور کم عیب دار شرحوں کا تعاقب کرتے ہیں، CaSi الائے پاؤڈر جدید صنعتی پیداوار کے لیے سب سے زیادہ لاگت-مؤثر اور تکنیکی اعتبار سے قابل بھروسہ ہے۔





