بہت سے لوگ نا واقف ہیںسلیکن کاربائڈ. اگرچہ یہ بہت سی مماثلتوں کے ساتھ شریک ہےفیرو سلیکناس کے استعمال میں ، دونوں میں سلیکن ہوتا ہے ، جو سلیکن کے رد عمل کے ذریعہ ، کلیدی افعال کو انجام دیتا ہے جیسےdeoxidationاور ایلوئنگ۔ تاہم ، FESI کھوٹ عام طور پر کم حراستی کا استعمال کرتا ہے ، جیسے65%, 72%، اور75%، جبکہ سلیکن کاربائڈ میں حراستی کی ایک وسیع رینج ہے ، جس میں 60 ٪ سے 90 ٪ ، اور یہاں تک کہ 99 ٪ تک ہے۔ ہمارے روزمرہ کے کام میں ، ہم کاربائڈ سلیکن کے لئے 64 ٪ کی تعداد کے ساتھ پوچھ گچھ کرتے ہیں ،70%, 88%، اور90%. اس الجھن کو دور کرنے کے ل I ، میں سب سے پہلے فاؤنڈری ڈوکسائڈیشن کے لئے استعمال ہونے والے سلیکن کاربائڈ کے مختلف حراستی اور سائز کی وضاحت کروں گا۔
فاؤنڈری انڈسٹری میں ، سلیکن کاربائڈ (ایس آئی سی) بڑے پیمانے پر ڈوکسائڈائزر کے طور پر استعمال ہوتا ہے۔ اس کا بنیادی فنکشن سلیکن کاربائڈ کھوٹ میں سلیکن کاربائڈ کھوٹ میں پگھلا ہوا اسٹیل یا آئرن میں آکسیجن (O) کے ساتھ سلیکن ڈائی آکسائیڈ (SIO₂) تشکیل دینے کے لئے ہے ، اس طرح پگھل میں آکسیجن کے مواد کو کم کرتا ہے اور کم سے کم نقائص جیسے پوروسٹی اور سلیگ شامل کیا جاتا ہے۔ سلیکن کاربائڈ ڈاکسائڈائزرز کے مواد اور سائز کا کاسٹنگ میٹریل (جیسے ، کاسٹ آئرن ، کاسٹ اسٹیل) اور بدبودار عمل سے گہرا تعلق ہے۔
عام سلیکن کاربائڈ ڈاکسائڈائزر مواد کی حد اور انتخاب کے معیار
سلیکن کاربائڈ ڈاکسائڈائزر مواد (SIC طہارت کا حوالہ دیتے ہوئے) عام طور پر 60 ٪ اور 80 ٪ کے درمیان ہوتا ہے۔ مخصوص انتخاب معدنیات سے متعلق مادی ضروریات اور لاگت پر قابو پانے پر مبنی ہونا چاہئے:
1. 60 ٪-70 ٪ درمیانے درجے کی کم سلیکن کاربائڈ مواد
قابل اطلاق درخواستیں:عام گرے کاسٹ آئرن اور ڈکٹائل آئرن کی بدبودار اور ڈوکسائڈیشن۔
ساخت کی خصوصیات:ایس آئی سی کے علاوہ ، اس میں مفت سلیکن (ایس آئی) ، مفت کاربن (سی) ، اور تھوڑی مقدار میں نجاست (جیسے فیئو اور الاو ₃) کی ایک مقررہ مقدار ہوتی ہے۔ فری سلیکن براہ راست ڈوکسائڈیشن رد عمل (SI + O₂ → SIO₂) میں حصہ لیتا ہے ، جبکہ مفت کاربن پگھلے ہوئے لوہے میں کاربن کے مواد کو بھر دیتا ہے ، جس سے سفید کاسٹ آئرن کے پرزوں کے رجحان کو کم کیا جاتا ہے۔
فوائد:کم لاگت ، عام کاسٹ آئرن کی ضروریات کو پورا کرنے کے لئے کم لاگت ، ڈوکسائڈیشن کی کارکردگی کافی ہے (کاسٹ آئرن کاسٹ اسٹیل سے زیادہ آکسیجن مواد کے ل higher زیادہ رواداری رکھتا ہے) ، اور نجاستوں میں آئرن آکسائڈ کا کاسٹ آئرن کی خصوصیات پر بہت کم اثر پڑتا ہے۔
2. 70 ٪-80 ٪ درمیانے درجے کی اعلی سلیکن کاربائڈ
درخواستیں:اعلی طاقت والے کاسٹ آئرن (جیسے ورمکولر گریفائٹ آئرن) اور کم مصر دات اسٹیل کی پگھلنے کا کام۔
ساختی خصوصیات:کم مفت سلیکن اور ناپاکی کا مواد ، جس میں زیادہ مکمل sic کرسٹل ڈھانچہ ہے۔ deoxidation بنیادی طور پر SIC میں سلیکن پر انحصار کرتا ہے (جب SI میں SI آکسیجن کے ساتھ رد عمل ظاہر کرتا ہے تو ، کاربن جاری ہوتا ہے: sic + 2 o → sio₂ + c)۔ پیدا شدہ کاربن اناج کے سائز کو بہتر بناتا ہے اور معدنیات سے متعلق طاقت کو بہتر بناتا ہے۔
فوائد:ڈوکسائڈیشن کا رد عمل زیادہ مستحکم ہے ، جس کے نتیجے میں چھوٹے اور زیادہ یکساں طور پر تقسیم شدہ SIO₂ شمولیت کا نتیجہ ہے جو آسانی سے تیرتے اور ہٹا دیئے جاتے ہیں۔ اس سے ضرورت سے زیادہ مفت سلیکن کی وجہ سے کم کاسٹ آئرن سختی کے مسئلے کو بھی کم کیا جاتا ہے ، جس سے یہ اعلی مکینیکل املاک کی ضروریات کے ساتھ کاسٹنگ کے ل suitable موزوں ہوتا ہے۔
عام سائز کی وضاحتیں اور ان کے اثرات ڈوکسائڈیشن کی کارکردگی پر
سلیکن کاربائڈ ڈاکسائڈائزرز کا سائز پگھل اور ان کی ڈاو آکسیڈیشن کی کارکردگی میں ان کی تحلیل کی شرح کو براہ راست متاثر کرتا ہے۔ عام ذرہ سائز 0.5 سے 5 ملی میٹر تک ہوتا ہے اور مندرجہ ذیل اقسام میں درجہ بندی کیا جاتا ہے:
| سائز کی وضاحتیں | عام ایپلی کیشنز | deoxidation اثر اور خصوصیات |
| 0.5-1 ملی میٹر (ٹھیک ہے) | چھوٹی میڈیم انڈکشن بھٹی ، پتلی دیوار معدنیات سے متعلق پگھلنے | سطح کا بڑا رقبہ ، پگھلنے کے ساتھ کافی رابطہ ، تیز تحلیل کی شرح ، اور تیز رفتار deoxidation رد عمل ، جس سے یہ ایپلی کیشنز کے ل suitable موزوں ہے جس میں تیز آکسیجن مواد کی ایڈجسٹمنٹ کی ضرورت ہوتی ہے۔ تاہم ، یہ آسانی سے پگھلنے میں پھنس جاتا ہے ، جس سے عمدہ شمولیت کی تشکیل ہوتی ہے (تیرتے ہوئے فروغ دینے کے لئے بڑھتی ہوئی ہلچل کی ضرورت ہوتی ہے)۔ |
| 1-3 ملی میٹر (میڈیم) | میڈیم انڈکشن فرنس/الیکٹرک آرک بھٹیوں میں روایتی کاسٹ آئرن پگھلنے | اعتدال پسند تحلیل کی شرح ، ہموار رد عمل ، متوازن ڈوکسائڈیشن اثر ، کم شمولیت کی تشکیل ، اور آسان فلوٹنگ ، جس سے یہ سب سے زیادہ استعمال شدہ سائز ہے۔ |
| 3-5 ملی میٹر (موٹے) | بڑے الیکٹرک آرک بھٹیوں ، موٹی دیوار معدنیات سے متعلق پگھلنے | سست تحلیل کی شرح ، طویل رد عمل کی مدت ، زیادہ ڈوکسیکرن (طویل پگھلنے کے اوقات کے ساتھ عمل کے ل suitable موزوں) کی وجہ سے "دوبارہ آکسیکرن" سے گریز کرنا۔ تاہم ، ذرات کو بھٹی کے نیچے سے آباد ہونے سے روکنے کے لئے کافی ہلچل کی ضرورت ہے۔ |
سائز کے انتخاب کے اصول:
جب پگھلنے کا درجہ حرارت زیادہ ہوتا ہے (جیسے ، کاسٹ اسٹیل ، 1500-1600 ڈگری) ، تو تھوڑا سا موٹے سائز کا استعمال کیا جاسکتا ہے (اعلی درجہ حرارت پر تیزی سے جلانے کو کم کرنے کے لئے) ؛
جب پگھلنے کا درجہ حرارت کم ہوتا ہے (جیسے ، کاسٹ آئرن ، 1300-1400 ڈگری) ، ٹھیک یا درمیانے ذرات کو ترجیح دی جاتی ہے (مکمل تحلیل کو یقینی بنانے کے لئے)۔
پتلی دیواروں والی کاسٹنگ شمولیت کے ل sensitive حساس ہوتی ہے اور زوردار ہلچل کے ساتھ باریک ذرات کی ضرورت ہوتی ہے۔ موٹی دیواروں والی کاسٹنگ مسلسل ڈوکسائڈیشن کو ترجیح دیتے ہوئے ، تھوڑا سا موٹے ذرات کو برداشت کرسکتی ہے۔
مختلف پیرامیٹرز کے تحت deoxidation اثرات کا موازنہ
1. ڈوکسائڈیشن اثر پر مواد کا اثر
کم مواد (60 ٪ -70 ٪):
ڈی آکسیڈیشن تیز ہے (مفت سلیکن براہ راست رد عمل کا اظہار کرتا ہے) ، لیکن رد عمل کے بعد کے مراحل میں ضرورت سے زیادہ نجاستوں کو شامل کرنا (جیسے ، سلیکیٹس) کو ختم کرنا مشکل ہوسکتا ہے ، اور کاسٹنگ کے اندر چھوٹے چھوٹے چھید بن سکتے ہیں۔ یہ کم کثافت کی ضروریات (جیسے ، زرعی مشینری کے پرزے اور عام مشین ٹول بیڈ) کے ساتھ کاسٹنگ کے لئے موزوں ہے۔
اعلی مواد (70 ٪ -80 ٪):
ڈاو آکسیڈیشن کا رد عمل زیادہ مکمل ہے ، جس کے نتیجے میں اعلی طہارت سیئو شامل ہے (کم نجاست) ، جو مجموعی اور تیرتے ہیں ، جس کے نتیجے میں زیادہ معدنیات سے متعلق کثافت ہوتی ہے۔ تاہم ، ڈوکسائڈیشن کی شرح کسی حد تک سست ہے (ایس آئی سی سڑن پر انحصار کرتی ہے) ، جس میں طویل رد عمل کے وقت کی ضرورت ہوتی ہے۔ اس سے یہ اعلی طاقت والے کاسٹنگ جیسے ہائی پریشر والوز اور انجن بلاکس کے ل suitable موزوں ہوتا ہے۔
2. ڈای آکسیڈیشن کی تاثیر پر سائز کا اثر
ضرورت سے زیادہ ٹھیک ذرات (<0.5mm):
وہ پگھل میں ہوا کے بہاؤ کے ذریعہ آسانی سے پھنس جاتے ہیں ، اور "دھواں" بناتے ہیں۔ کچھ ذرات کو رد عمل میں حصہ لینے کے بغیر بے دخل کردیا جاتا ہے ، جس کے نتیجے میں ڈوکسائڈیشن کی کارکردگی کم ہوتی ہے۔ بقایا الٹرا فائن شامل کرنے سے معدنیات سے متعلق سختی بھی کم ہوسکتی ہے۔
Excessively coarse particles (>5 ملی میٹر):
وہ پگھلنے میں نامکمل طور پر تحلیل ہوجاتے ہیں اور بھٹی کے نیچے سے آباد ہوجاتے ہیں ، "مردہ مواد" تشکیل دیتے ہیں ، جس کے نتیجے میں فضلہ پیدا ہوتا ہے۔ مزید برآں ، ناکافی مقامی deoxidation کاسٹنگ میں مقامی تقویت یا سلیگ شمولیت کا باعث بن سکتا ہے۔
ایس آئی سی ایلائی ڈاکسائڈائزرز (60 ٪ -80 ٪ مواد ، 0.5-5 ملی میٹر سائز) کے بنیادی پیرامیٹرز کاسٹنگ میٹریل کی کارکردگی کی ضروریات ، بدبودار عمل کی خصوصیات ، اور لاگت کا توازن کی بنیاد پر طے کیے جاتے ہیں۔
عام کاسٹ آئرن کے لئے ، 60 ٪ -70 ٪ مواد اور 1-3 ملی میٹر سائز کو کم لاگت اور تیز رفتار deoxidation کے لئے ترجیح دی جاتی ہے۔
اعلی طاقت والے کاسٹ آئرن یا کم آلو اسٹیل کے ل a ، 70 ٪ -80 ٪ مواد اور درمیانے موٹے سائز کا انتخاب کیا جاتا ہے تاکہ مکمل طور پر deoxidation اور اعلی معدنیات سے متعلق کثافت کو یقینی بنایا جاسکے۔
مناسب طریقے سے ان پیرامیٹرز سے ملاپ سے معدنیات سے متعلق نقائص کو مؤثر طریقے سے کم کیا جاسکتا ہے اور پیداوار میں استحکام کو بہتر بنایا جاسکتا ہے۔
