دائیں کو منتخب کرنے کی کلیدفیرو سلیکن مصرآپ کی ضروریات کے لئے پروڈکٹ درخواست کے منظر نامے (جیسے اسٹیل میکنگ ، آئرن کاسٹنگ ، اور کمی) کی بنیاد پر بنیادی اشارے کو ترجیح دینا ہے ، اور پھر پیداوار کے عمل ، لاگت پر قابو پانے اور معیار کے استحکام جیسے عوامل پر مبنی ایک جامع فیصلہ کرنا ہے۔
مرحلہ 1: "بنیادی ضروریات" کی نشاندہی کریں
ایف ای ایس آئی کے کھوٹ کے لئے کارکردگی کی ضروریات مختلف منظرناموں میں بہت مختلف ہوتی ہیں ، لہذا پہلے مطلوبہ درخواست کی نشاندہی کرنا ضروری ہے۔ یہ انتخاب کا پہلا اصول ہے۔ عام منظرناموں کے لئے بنیادی تقاضوں کو نیچے دیئے گئے جدول میں دکھایا گیا ہے:
| درخواست کے منظرنامے | بنیادی تقاضے (ترجیحی اشارے) | ثانوی تقاضے (معاون اشارے) | تجویز کردہ عام درجات |
| اسٹیل میکنگ ڈوکسائڈیشن/ایلوئنگ |
1. سلیکن مواد (اسٹیل گریڈ کی ڈای آکسیڈیشن کی طاقت کی ضروریات سے مماثل) 2. اسٹیل کے معیار کو متاثر کرنے سے بچنے کے لئے نجاست (AL اور C کم ہونا ضروری ہے) |
1. سائز (اسٹیل میکنگ فرنس کی قسم/تار کھانا کھلانے کے عمل کے مطابق) 2. کثافت (پگھلنے کی کارکردگی کو یقینی بنانا) |
FESI72 ، FESI75 (مرکزی دھارے) ؛ خصوصی اسٹیلز کے لئے FESI90 (ہائی سلیکن) |
| کاسٹ آئرن ٹیکہ/spheroidizing |
1. سلیکن مواد (گرافیٹائزیشن کو مستحکم کرتا ہے ، عام طور پر 70 ٪ -75 ٪) 2. نجات (سفید کاسٹ آئرن سے بچنے کے لئے CA اور AL کو کنٹرول کرنا چاہئے) |
1. سائز (گانٹھ/دانے دار ، ٹیکہ لگانے کے علاج کے ل suitable موزوں) 2. مرکب یکسانیت (بیچ استحکام کو یقینی بناتا ہے) |
FESI72 ، FESI75 (inoculants) ؛ FESIMG (spheroidizing ایجنٹ) |
| دھات میں کمی (جیسے ، میگنیشیم بدبودار) |
1. سلیکن مواد (اعلی سلیکن کو کم کرنے کی کارکردگی کو بہتر بنانے کے لئے ترجیح دی جاتی ہے ، عام طور پر 75 ٪ سے زیادہ یا اس کے برابر) 2. کم نجاست (مصنوعات کی آلودگی سے بچنے کے لئے P اور S انتہائی کم ہونا چاہئے) |
1. گانٹھ سالمیت (دھول کے نقصان کو کم کرتا ہے) 2. رد عمل (کم کرنے والی بھٹی کے عمل کے لئے موزوں) |
FESI75 ، FESI80 ، FESI90 |
| ویلڈنگ سلاخوں/کیمیکلز |
1. سلیکن مواد (خاص طور پر مماثل فارمولا ، عام طور پر 65 ٪ -75 ٪) 2. کم نجاست (ویلڈنگ کے معیار/کیمیائی رد عمل کو متاثر کرنے سے بچنے کے لئے C اور S) |
1. پاؤڈر کا سائز (اگر پلورائزیشن کی ضرورت ہو تو کنٹرول کریں) 2. نمی کی مقدار (نمی - کلمپنگ کو روکنے کے لئے مزاحم) |
FESI65 ، FESI72 (ضرورت کے مطابق پلورائز) |
مرحلہ 2: بنیادی اشارے پر فوکس کریں اور پیرامیٹرز کو ہدف کے ساتھ منتخب کریں
درخواست کو واضح کرنے کے بعد ، یہ ضروری ہے کہ فیروسیلیکن کے کلیدی اشارے کو مقداری طور پر اسکرین کریں تاکہ وہ مکمل طور پر گریڈ پر توجہ مرکوز کرنے اور تفصیلات کو نظرانداز کرنے کی وجہ سے ناقص مطابقت سے بچ سکے۔ مندرجہ ذیل چار کلیدی اشارے ہیں جن پر غور کرنا ہے:
1. سلیکن (ایس آئی) مواد: بنیادی فعالیت کا تعین کرتا ہے ، ضرورت سے مماثل ہے
سلیکن کا مواد فیرو سلیکن کا "شناختی نشان" ہے ، جو اس کی ڈوکسائڈیشن کی صلاحیت ، ٹیکہ لگانے کے نتائج اور کمی کی کارکردگی کو براہ راست متاثر کرتا ہے۔ اس کے لئے عمل کی ضروریات کی بنیاد پر عین مطابق انتخاب کی ضرورت ہے:
کم - سلیکن فیروسیلیکن (SI 40 ٪ -65 ٪)
جیسے FESI45 اورفیرو سلیکن 65، ڈوکسائڈیشن کی کمزور صلاحیتیں ہیں اور بنیادی طور پر عام اسٹیل اور کاسٹ آئرن کے لئے کم سلیکن مواد کی ضروریات کے ساتھ استعمال ہوتی ہیں ، یا کم - لاگت فلر کے طور پر۔
میڈیم - سلیکن فیروسیلیکن (SI 70 ٪ -75 ٪)
جیسےFESI72اورFESI75، پیسے کی بہترین قیمت پیش کرتا ہے۔ وہ اسٹیل میکنگ ڈایوکسائڈیشن اور کاسٹ آئرن ٹیکہ لگانے کے لئے ایک آفاقی انتخاب ہیں ، جس میں 80 فیصد سے زیادہ صنعتی ایپلی کیشنز کا احاطہ کیا گیا ہے۔
اعلی - سلیکن فیروسیلیکن (SI 80 ٪ -95 ٪)
جیسے FESI80 اور FESI90 ، میں مضبوط deoxidation اور کمی کی صلاحیتیں ہیں اور یہ خاص اسٹیل (جیسے بجلی کے اسٹیل اور حرارت - مزاحم اسٹیل) ، میگنیشیم میں کمی اور سلیکون کی پیداوار کے لئے استعمال ہوتی ہیں۔ تاہم ، یہ مصنوعات نسبتا expensive مہنگی ہیں ، لہذا نگرانی سے پرہیز کریں۔
2. ناپاک عناصر: عمل کے خطرات سے بچنے کے لئے "نقصان دہ عناصر" کو کنٹرول کریں
فیروسیلیکون (جیسے AL ، C ، CA ، P ، اور S) میں نجاست بعد کی پیداوار پر منفی اثر ڈال سکتی ہے اور اسے مخصوص درخواست کی بنیاد پر سختی سے کنٹرول کرنا چاہئے:
اسٹیل میکنگ:
کنٹرول کرنے والے ال (ایلومینیم) اور سی (کاربن) کو ترجیح دیں۔ ضرورت سے زیادہ AL کی سطح اسٹیل میں الا ₃ ₃ شمولیت کی تشکیل کا باعث بن سکتی ہے ، جس سے اس کی سختی متاثر ہوتی ہے۔ ضرورت سے زیادہ سی کی سطح کاربن کے مواد کے معیار سے تجاوز کرنے کے لئے کم - کاربن اسٹیل کا سبب بن سکتی ہے۔ لہذا ، منتخب کریں "کم - ایلومینیم, کم - کاربن FESI72"(جیسے ، 1.5 ٪ سے کم یا اس کے برابر ، C 0.2 ٪ سے کم یا اس کے برابر)۔
کاسٹ آئرن:
کنٹرولنگ سی اے (کیلشیم) اور ال (ایلومینیم) کو ترجیح دیں۔ ضرورت سے زیادہ CA کی سطح آسانی سے "سفید کاسٹ" (سخت اور ٹوٹنے والی) کاسٹ آئرن کا باعث بن سکتی ہے۔ ضرورت سے زیادہ AL سطح اناج کو بہتر بنا سکتی ہے لیکن آسانی سے سوراخ پیدا کرسکتی ہے۔ لہذا ، "کم - کیلشیم FESI75" (جیسے ، CA 1.0 ٪ سے کم یا اس کے برابر) کا انتخاب کریں۔
دھات میں کمی:
کنٹرولنگ پی (فاسفورس) اور ایس (سلفر) کو ترجیح دیں۔ پی اور ایس کمی کی مصنوعات کو آلودہ کرسکتے ہیں (جیسے ، میگنیشیم مرکب) ؛ لہذا ، "کم - فاسفورس ، کم - سلفر فیرو سلیکن 75 ٪" (جیسے ، 0.03 ٪ سے کم یا اس کے برابر ، 0.02 ٪ سے کم یا اس کے برابر کا انتخاب کریں) کا انتخاب کریں۔
کیمیائی ایپلی کیشنز:
کم نجاست کی ضرورت ہوتی ہے ، خاص طور پر بھاری دھاتوں (جیسے پی بی اور اے ایس) سے گریز کرنے کے لئے انہیں کیمیائی رد عمل کی پاکیزگی کو متاثر کرنے سے روکیں۔
3. سائز: کارکردگی کو بہتر بنانے کے لئے عمل کے سامان کے مطابق ڈھال لیں
فیروسیلیکون مصر (گانٹھ/دانے دار/پاؤڈر) کا سائز پگھلنے کی شرح ، چارجنگ کے طریقہ کار ، اور نقصان کی شرح کو براہ راست متاثر کرتا ہے ، اور اسے سامان (بھٹی کی قسم ، کھانا کھلانے کا نظام) سے مماثل ہونا ضروری ہے۔
کنورٹر/الیکٹرک آرک فرنس اسٹیل میکنگ:
- میں فرنس چارجنگ کے لئے ، منتخب کریںفیروسیلیکن کے 10-50 ملی میٹر گانٹھوں(پگھلنے کی رفتار کو متوازن کرنا اور جلنے سے گریز کرنا) ؛ لاڈلے کو کھانا کھلانے کے ل F ، فیروسیلیکن کو 1-3 ملی میٹر کے ذرات (تار فیڈر کے ساتھ مطابقت پذیر) میں دانے دار ہونا چاہئے۔
کاسٹ آئرن ٹیکہ:
فلشنگ کے طریقہ کار کے ل 5 ، 5 - 20 ملی میٹر چھوٹے گانٹھوں کا انتخاب کریں (تیزی سے پگھلنے اور یکساں ٹیکہ لگانے کے لئے) ؛ ان اسٹریم ٹیکہ لگانے کے لئے ، فیروسیلیکن کو 0.5-3 ملی میٹر کے ذرات میں کچل دیں (پگھلے ہوئے لوہے کے بہاؤ کے طور پر یکساں تقسیم کے لئے) ؛
پاؤڈر میٹالرجی/ویلڈنگ کی سلاخیں:
پیسنا80-200 میش پاؤڈر میں فیروسیلیکن(اجتماع کو روکنے کے لئے نمی دور رکھیں)۔
توازن لاگت اور معیار ، انتہا سے پرہیز کرتے ہوئے۔
انتخاب کرتے وقت ، قیمت پر مکمل توجہ دینے یا آنکھیں بند کرکے اعلی قیمتوں کا انتخاب کرنے سے گریز کریں۔ ایک لاگت - فائدہ کا توازن بہت ضروری ہے۔ کچھ کم - قیمت والے فیروسیلیکن میں غیر معیاری سلکان مواد (جیسے ، FESI72 ، لیکن صرف 70 ٪ SI) یا ضرورت سے زیادہ نجاست (جیسے ، AL> 3 ٪) شامل ہوسکتی ہے۔ اس کے نتیجے میں عمل کے نقائص (جیسے ، اسٹیل میکنگ ، وائٹ کاسٹ آئرن میں ناکافی deoxidation) اور بالآخر دوبارہ کام کے اخراجات میں اضافہ ہوسکتا ہے۔
