کم کاربن ferrosilicon اور عام کے درمیان سب سے بڑا فرقferrosiliconایک لفظ پر ابلتا ہے: کاربن۔ عام ferrosilicon میں کاربن کا مواد 0.2%-0.5% ہوتا ہے، جبکہ ہمارا lc ferrosilicon 0.1% سے بھی کم، یہاں تک کہ 0.01% سے بھی کم حاصل کر سکتا ہے۔

کاربن کے مواد کو اتنا کم کیوں کنٹرول کیا جائے؟ کیونکہ کچھ سٹیل کے درجات کاربن کے لیے انتہائی حساس ہوتے ہیں:

آٹوموٹو اسٹیل (IF اسٹیل):کاربن کی ضرورت 0.005% سے کم یا اس کے برابر۔ عام فیروسلیکون کا استعمال اس حد سے تجاوز کر جائے گا۔

الیکٹریکل اسٹیل (سلیکان اسٹیل):کاربن مقناطیسی خصوصیات کو تباہ کر دیتا ہے، اس لیے انتہائی کم-کاربن فیروسلیکون کا استعمال کیا جانا چاہیے۔

کم-کاربن ساختی اسٹیل:اعلی کاربن مواد ویلڈیبلٹی اور سختی کو متاثر کرتا ہے۔

لہذا، اگر آپ کی سٹیل کی پیداوار میں کاربن کی ضروریات ہیں، تو عام فیروسلیکون استعمال نہیں کیا جا سکتا۔ کم کاربن فیس کا استعمال کیا جائے۔ ہم کاربن مواد کی بنیاد پر اپنے اسٹیل کو تین درجات میں درجہ بندی کرتے ہیں:

LC1 (کاربن 0.1% سے کم یا اس کے برابر):عام کم-کاربن ساختی اسٹیل کے لیے، جیسے Q355ND اور برج اسٹیل۔ اس قسم کے سٹیل میں کاربن کی ضروریات ہیں، لیکن وہ اتنی سخت نہیں ہیں۔

ULC1 (0.05% سے کم یا اس کے برابر کاربن):آٹوموٹو اسٹیل شیٹس کے لیے استعمال کیا جاتا ہے، جیسے ڈی پی اسٹیل اور TRIP اسٹیل۔ اس قسم کے سٹیل پر مہر لگانے کی ضرورت ہوتی ہے۔ زیادہ کاربن مواد کریکنگ کا سبب بنے گا۔

SLC1 (0.01% سے کم یا اس کے برابر کاربن):الیکٹریکل اسٹیل (سلیکان اسٹیل) کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔ کاربن مقناطیسی خصوصیات کو متاثر کرتا ہے اور اسے انتہائی کم سطح تک کنٹرول کیا جانا چاہیے۔

Ferro silicon low carbon

بنیادی وضاحتیں

گریڈ	کاربن (C) مواد	سلیکون (Si) مواد	کلیدی نجاست (زیادہ سے زیادہ)	سائز	عام درخواست
کم-کاربن گریڈ (LC1)	0.1% سے کم یا اس کے برابر	65%–70%	Al اس سے کم یا اس کے برابر 2.0%، P اس سے کم یا اس کے برابر 0.04%، S اس سے کم یا اس کے برابر 0.02%	10-50 ملی میٹر (گانٹھ)	کم-کاربن ساختی اسٹیل (Q355ND)
الٹرا-کم کاربن گریڈ (ULC1)	0.05% سے کم یا اس کے برابر	70%–75%	1.5% سے کم یا اس کے برابر، P 0.03% سے کم یا اس کے برابر، S سے کم یا اس کے برابر 0.015%	5–30 ملی میٹر (گانٹھ)	آٹوموٹو شیٹ اسٹیل (DP اسٹیل، TRIP اسٹیل)
سپر-کم کاربن گریڈ (SLC1)	0.01% سے کم یا اس کے برابر	75%–80%	Al اس سے کم یا اس کے برابر 1.0%، P اس سے کم یا اس کے برابر 0.02%، S اس سے کم یا اس کے برابر 0.01%	50-200 میش (پاؤڈر)	الیکٹریکل اسٹیل (ٹرانسفارمر کور)

تنقیدی نوٹ: سلیکون کا مواد ایپلی کیشن کے ساتھ مربوط ہے-اعلیٰ سی گریڈ (75%–80%) مرکب سازی کے لیے استعمال کیے جاتے ہیں (مثلاً، الیکٹریکل اسٹیل)، جب کہ کم Si گریڈ (65%–70%) ڈی آکسیڈیشن (مثلاً ساختی اسٹیل) پر فوکس کرتے ہیں۔ کاربن کا مواد براہ راست اسٹیل گریڈ کی مطابقت کا تعین کرتا ہے: آٹوموٹیو IF اسٹیل کو SLC1 (C کم یا اس کے برابر 0.01%) کی ضرورت ہوتی ہے، جبکہ عام کم-کاربن اسٹیل LC1 (C سے کم یا اس کے برابر 0.1%) کو قبول کرتا ہے۔

ایل سی فیرو سیلیکون کے بنیادی فوائد (بمقابلہ ریگولر فیروسلیکون)

1. اسٹیل میں کاربن کا اضافہ نہیں:

عام فیروسلیکون میں 0.3%-0.5% کاربن ہوتا ہے۔ 1 کلوگرام فی ٹن کاربن شامل کرنے سے اسٹیل میں 0.005% کاربن شامل ہوتا ہے۔ آٹوموٹو IF سٹیل بنانے والے صارفین کے لیے، کاربن کی ضرورت 0.005% سے کم یا اس کے برابر ہے، جو کہ عام فیروسلیکون کی حد سے تجاوز کر جائے گی۔ ہمارے SLC1 (کاربن 0.01% سے کم یا اس کے برابر) کا استعمال کرتے ہوئے، شامل کاربن اسی مقدار کے ساتھ نہ ہونے کے برابر ہے۔

2. سٹیمپنگ کے دوران کوئی کریکنگ نہیں:

آٹوموٹیو اسٹیل شیٹس کے لیے ایک اعزاز: ایک یورپی آٹوموٹیو اسٹیل بنانے والے نے DP600 ڈوپلیکس اسٹیل کے لیے عام فیروسلیکون کا استعمال کیا، جو اسٹیمپنگ کے دوران مسلسل ٹوٹ جاتا ہے۔ جب ہم نے ULC1 (0.05% سے کم یا اس کے برابر کاربن) پر سوئچ کرنے کی تجویز دی، تو لمبائی 18% سے بڑھ کر 22% ہو گئی، اور سکریپ کی شرح میں 35% کمی واقع ہوئی۔ گاہک نے بعد میں اپنے تمام کم-کاربن اسٹیل آرڈرز ہمیں منتقل کر دئیے۔

3. توانائی کی بچت: الیکٹریکل اسٹیل میں لوہے کا کم نقصان:

ٹرانسفارمر کور بنانے والے صارفین کو سلکان اسٹیل کی مقناطیسی خصوصیات کے لیے بہت زیادہ تقاضے ہوتے ہیں۔ عام فیروسلیکون میں کاربن کی تھوڑی سی مقدار اناج کی حدود میں "پننگ" بناتی ہے، جس سے لوہے کے نقصانات بڑھتے ہیں (یعنی بجلی کا ضیاع)۔ SLC1 (0.01% سے کم یا اس کے برابر کاربن) پر سوئچ کرنے سے لوہے کے نقصانات میں 15%-20% کمی آتی ہے، جس سے ٹرانسفارمر کی توانائی کی کارکردگی میں نمایاں بہتری آتی ہے۔

4. کلینر - کم شمولیت:

کم کاربن فیروسلیکون (جیسے ریفائننگ) کی پیداوار کا عمل خود سلفر اور فاسفورس کی سطح کو کم کرتا ہے۔ لہذا، ہماری مصنوعات کے استعمال کے نتیجے میں عام فیروسلیکون کے مقابلے اسٹیل میں 20%-25% کم شمولیت ہوتی ہے۔

ایل سی فیرو سلیکون کا استعمال

سٹیل کی صنعت

سٹیل بنانے کا عمل:

فولاد سازی کے عمل کے دوران، کم-کاربن فیروسلیکون ایک ڈی آکسیڈائزر اور ملاوٹ کرنے والے ایجنٹ کے طور پر اہم کردار ادا کرتا ہے۔ یہ وسیع پیمانے پر مختلف اسٹیل بنانے کے عمل میں استعمال ہوتا ہے، بشمول کنورٹر اسٹیل میکنگ اور الیکٹرک فرنس اسٹیل میکنگ۔ اعلی-معیاری کاربن اسٹیل تیار کرتے وقت، ڈی آکسیڈیشن کے لیے کم-کاربن فیروسلیکون کی مناسب مقدار کا اضافہ مؤثر طریقے سے اسٹیل کی پاکیزگی کو بہتر بناتا ہے اور اس کے آکسیجن کے مواد کو کم کرتا ہے، اس طرح اس کی طاقت، سختی اور کام کرنے کی صلاحیت میں اضافہ ہوتا ہے۔ یہ مختلف سٹیل گریڈوں کی ساختی ضروریات کو پورا کرنے کے لیے سٹیل میں سلکان مواد کو ایڈجسٹ کرتے ہوئے، ایک اللوائینگ ایجنٹ کے طور پر بھی کام کر سکتا ہے۔ مثال کے طور پر، سلیکون اسٹیل شیٹس کی تیاری میں، اسٹیل کی مقناطیسی پارگمیتا کو بہتر بنانے اور ہسٹریسس کے نقصانات کو کم کرنے کے لیے سلکان مواد کا درست کنٹرول بہت ضروری ہے۔

کاسٹنگ:

کم-کاربن فیروسیلیکون لوہے اور اسٹیل کی کاسٹنگ میں بھی ناگزیر ہے۔ ڈکٹائل آئرن کی پیداوار میں، یہ نوڈولرائزر اور انوکولنٹ دونوں کے کلیدی جزو کے طور پر کام کرتا ہے، گریفائٹ اسفیرائیڈائزیشن کو فروغ دیتا ہے اور کاسٹ آئرن کے اندر ایک زیادہ مثالی گریفائٹ مورفولوجی حاصل کرتا ہے، جس سے کاسٹ آئرن کی میکانکی خصوصیات، خاص طور پر طاقت اور سختی میں نمایاں بہتری آتی ہے۔ یہ ڈکٹائل آئرن کو اہم اجزاء جیسے آٹوموٹو انجن بلاکس، کرینک شافٹ اور گیئرز کی تیاری میں بڑے پیمانے پر استعمال کرتا ہے، جو جدید صنعت کی اعلی-کارکردگی کاسٹنگ مواد کی مانگ کو پورا کرتا ہے۔

غیر-فیرس میٹل سمیلٹنگ:

کم-کاربن فیروسلیکون کو کچھ غیر-فیرس دھاتوں، جیسے کاپر اور ایلومینیم کو سملٹنگ میں ایک اضافی کے طور پر بھی استعمال کیا جاتا ہے۔ تانبے کے مرکب کو پگھلانے کے عمل کے دوران کم-کاربن فیروسلیکون کی مناسب مقدار شامل کرنے سے ان کی کاسٹنگ اور مکینیکل خصوصیات میں بہتری آسکتی ہے، جیسے کہ ان کی روانی میں اضافہ اور معدنیات سے متعلق نقائص کو کم کرنا۔ یہ الائے کی طاقت اور سختی کو بھی بڑھاتا ہے، الیکٹرانکس اور مشینری مینوفیکچرنگ میں اس کے استعمال کو بڑھاتا ہے۔

دیگر فیلڈز:

ریفریکٹری انڈسٹری میں، کم-کاربن فیروسلیکون کو خاص ریفریکٹریز بنانے کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے، ان کی تھرمل جھٹکا مزاحمت، پہننے کی مزاحمت، اور آکسیڈیشن مزاحمت کو بہتر بنایا جا سکتا ہے، جس سے وہ اعلی-درجہ حرارت، سخت صنعتی ماحول میں مستحکم اور طویل مدت تک کام کر سکیں۔ مزید برآں، کچھ کیمیائی مصنوعات کی تیاری میں، کم-کاربن فیروسلیکون ایک اتپریرک کیریئر کے طور پر بھی کام کر سکتا ہے یا مخصوص کیمیائی رد عمل میں حصہ لے سکتا ہے، جو ایک منفرد کردار ادا کر سکتا ہے۔

Ferro silicon low carbon

اکثر پوچھے گئے سوالات

سوال: ایل سی 1، یو ایل سی 1 اور ایس ایل سی 1 گریڈ کے درمیان قیمت میں کیا فرق ہے؟

A: کاربن کا مواد جتنا کم ہوگا، پیداواری لاگت اتنی ہی زیادہ ہوگی اور یہ اتنا ہی مہنگا ہوگا۔ SLC1 (0.01% سے کم یا اس کے برابر کاربن) LC1 (0.1% سے کم یا اس کے برابر کاربن) سے نمایاں طور پر زیادہ مہنگا ہے۔ لہذا، خریدنے سے پہلے، اس بات پر ضرور غور کریں: آپ کو اپنے اسٹیل گریڈ کے لیے کاربن کی سطح کی کتنی کم ضرورت ہے؟ پیسے ضائع نہ کریں۔

سوال: کیا آپ کے کم-کاربن فیروسلیکون کا کاربن مواد مستحکم ہے؟ مجھے خدشہ ہے کہ یہ بیچ 0.05% اور اگلی بیچ 0.08% ہو سکتی ہے۔

A: استحکام سب سے اہم ہے۔ فیکٹری سے نکلنے سے پہلے ہم ہر بیچ کو کاربن-سلفر اینالائزر سے جانچتے ہیں تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ کاربن کا مواد آپ کی مطلوبہ حد میں ہے۔ ایک ٹیسٹ رپورٹ شپمنٹ کے ساتھ شامل ہے، اور آپ خود بھی بے ترتیب چیک کر سکتے ہیں۔ آٹوموٹیو اسٹیل اور الیکٹریکل اسٹیل بنانے والے صارفین کے بیچ کے استحکام کے لیے سب سے زیادہ تقاضے ہوتے ہیں، اور ہم نے ان میں سے بہت سے لوگوں کو بغیر کسی پریشانی کے پیش کیا ہے۔

س: کم-کاربن فیروسلیکون اور عام فیروسلیکون کے درمیان قیمت میں کیا فرق ہے؟ کیا یہ اس کے قابل ہے؟

A: کم-کاربن فیروسلیکون عام فیروسلیکون سے زیادہ مہنگا ہے؛ مخصوص قیمت مطلوبہ کاربن مواد پر منحصر ہے۔ چاہے یہ اس کے قابل ہے یا نہیں اس کا انحصار مجموعی لاگت پر ہے۔ اگر آپ کے اسٹیل گریڈ میں زیادہ کاربن مواد کی وجہ سے سکریپ کی شرح زیادہ ہے یا غیر معیاری کارکردگی ہے، تو قیمت کے اس چھوٹے سے فرق کو بچانا بالکل بھی فائدہ مند نہیں ہے۔ لہذا، کلید آپ کی مصنوعات کی پوزیشننگ پر غور کرنا ہے.

ڈاؤن لوڈ، اتارنا ٹیگ: فیرو سلکان لو کاربن، چین فیرو سلکان لو کاربن مینوفیکچررز، سپلائرز، فیکٹری