کاسٹنگ میں فیرو فاسفورس مرکب استعمال کرنے کے کیا فوائد ہیں؟

فیرو فاسفورس مرکبکاسٹنگ میں ایک بنیادی فعال اضافی ہیں ، خاص طور پر کاسٹ آئرن کاسٹنگ۔ معدنیات سے متعلق عمل کے دوران ، روانی اور مولڈ {{1} s پگھلی ہوئی لوہے کی بھرنے کی گنجائش براہ راست اس بات کا تعین کرتی ہے کہ آیا کاسٹنگ کو - اجتماع کے تحت "کولڈ شٹ ،" "جیسے اہم نقائص کا سامنا کرنا پڑے گا۔ فیرو فاسفورس مرکب کے بنیادی کاموں میں سے ایک یہ ہے کہ اس عمل کے درد کے نقطہ کو حل کریں:

پگھلے ہوئے لوہے کی روانی کو نمایاں طور پر بہتر بنائیں

پگھلے ہوئے لوہے میں فاسفورس (پی) اس کی واسکاسیٹی اور سطح کے تناؤ کو کم کرتا ہے ، اور پگھلے ہوئے لوہے کے اندر جوہری جمع کو توڑ دیتا ہے۔ یہ خاص طور پر پتلی - دیواروں والی کاسٹنگ (جیسے سینیٹری ویئر ، صحت سے متعلق مشینری ہاؤسنگز ، اور آرائشی لوہے کی کاسٹنگ) یا پیچیدہ گہاوں (جیسے ملٹی- چینل والو باڈیوں اور انجن بلاکس) کے ساتھ کاسٹنگ کے لئے خاص طور پر سچ ہے۔ ایف ای پی مصر کے اضافے سے سڑنا - کو بھرنے کی صلاحیت کو 15 ٪ - 30 ٪ تک بہتر بنایا جاسکتا ہے ، جس سے چھوٹے رنرز اور پتلی - دیواروں والے علاقوں کی ہموار بھرنے کو قابل بناتا ہے۔ اس سے "انڈر جمع کرنے" (پگھلا ہوا لوہا مولڈ گہا کو بھرنے) اور "سرد شٹ" (پگھلا ہوا لوہے کو مستحکم ہونے کے بعد فیوز نہ کرنے) جیسے نقائص کو نمایاں طور پر کم کرتا ہے ، جس سے پاس کی شرح میں 20 فیصد سے زیادہ اضافہ ہوتا ہے۔

استحکام کے ڈھانچے کو بہتر بنانا اور سکڑنے والی گہاوں اور پوروسٹی کو کم کرنا

فاسفورس کاسٹ آئرن سولیشن کے دوران "متضاد نیوکلیشن کور" کے طور پر کام کرتا ہے ، موٹے کالم کرسٹل کی تبدیلی کو ٹھیک مساوی کرسٹل میں تبدیل کرتا ہے اور مستحکم درجہ حرارت کی حد کو کم کرتا ہے۔ یہ بہتر اثر مقامی طور پر مختلف تفریق سکڑنے کی وجہ سے پگھلے ہوئے لوہے کی زیادہ یکساں استحکام کی اجازت دیتا ہے ، جس سے "سکڑنے والی گہاوں" (بڑے سوراخوں) یا "پوروسٹی" (چھوٹے ، منتشر سوراخوں) کی تشکیل کو روکتا ہے۔ اس سے کاسٹنگ کی سگ ماہی اور دباؤ کی مزاحمت میں بہتری آتی ہے جس میں تیز ہوا کی ضرورت ہوتی ہے ، جیسے پائپ اور دباؤ والے برتن۔

کاسٹنگ کی میکانکی اور فعال خصوصیات میں اضافہ

عمل کی اصلاح کے علاوہ ، فیرو فاسفورس مرکب مختلف منظرناموں کی عملی ضروریات کو پورا کرتے ہوئے ، خاص طور پر کاسٹنگ کی کارکردگی کو بھی بڑھا سکتا ہے۔

پہننے میں - مزاحم کاسٹ آئرن (جیسے مشین ٹول گائیڈ ریل ، کولہو لائنر ، آٹوموٹو بریک ڈرم ، اور بریک جوتے) ، فاسفورس اور آئرن فاسفورس یوٹیکٹک (Fe₃P + پرلائٹ) تشکیل دیتے ہیں۔ اس eutectic میں انتہائی اعلی سختی (HV 800 - 1000) ہے اور اسے کاسٹ آئرن میٹرکس کے اندر نیٹ ورک یا متضاد نیٹ ورک میں تقسیم کیا جاتا ہے ، جو لباس کے خلاف مزاحمت کے لئے "ہارڈ کنکال" کی طرح کام کرتا ہے۔ فاسفورس کے بغیر عام کاسٹ آئرن کے مقابلے میں ، فاسفورس - پر مشتمل لباس مزاحم کاسٹ آئرن پر مشتمل لباس کو 40 ٪ -60 ٪ تک کم کرسکتا ہے اور اس کی خدمت کی زندگی کو 1-2 مرتبہ تک بڑھا سکتا ہے ، جس سے یہ خاص طور پر اثر و رسوخ اور رگڑ کے تابع کام کے حالات کے لئے موزوں ہے۔

مشینی کو بہتر بناتا ہے اور اخراجات کو کم کرتا ہے۔

کاسٹ آئرن پارٹس کے بعد کے بعد کی مشینی (جیسے گیئرز ، فلانگس ، اور بیئرنگ سیٹیں) کی ضرورت ہوتی ہے ، فاسفورس کی ایک مناسب مقدار (عام طور پر 0.05 ٪ {{4} 0.15 ٪) کاسٹ آئرن میٹرکس کے اندر موتیوں کی ساخت کو زیادہ وردی بنا سکتی ہے۔ فاسفورس یوٹیکٹک کی آسانی سے ٹوٹنے والی نوعیت کاٹنے کے دوران چپ ٹوٹ جانے کی سہولت فراہم کرتی ہے ("لمبی چپس" کو آلے کے گرد لپیٹنے سے روکتی ہے) جبکہ آلے کے لباس کو بھی کم کرتی ہے۔ اصل مشینی میں ، فاسفورس پر مشتمل کاسٹ آئرن میں کاٹنے کی کارکردگی کو 10 ٪ -15 ٪ تک بہتر بنا سکتا ہے ، آلے کی تبدیلی کی فریکوئنسی کو 20 ٪ تک کم کرسکتا ہے ، اور بالواسطہ طور پر مشینی اخراجات کو کم کرسکتے ہیں۔

معدنیات سے متعلق طاقت کو بہتر بنانے میں مدد کرتا ہے (محتاط مرکب کنٹرول کی ضرورت ہوتی ہے)۔

گرے کاسٹ آئرن یا ڈکٹائل آئرن میں ، فاسفورس کی مقدار کا سراغ لگائیں (0.1 ٪ سے کم یا اس کے برابر) "ٹھوس حل مضبوطی" کے ذریعے میٹرکس کی طاقت کو بڑھا سکتا ہے۔ فاسفورس ایٹم ، جب آئرن جالی میں شامل ہوتے ہیں تو ، سندچیوتی تحریک میں رکاوٹ بنتے ہیں ، جس سے معدنیات سے متعلق تناؤ کی طاقت میں 5 ٪ -10 ٪ اضافہ ہوتا ہے۔ تاہم ، یہ خیال رکھنا چاہئے کہ اس فائدہ کے لئے فاسفورس مواد پر سخت کنٹرول کی ضرورت ہے (ضرورت سے زیادہ مقدار میں امبریت کا باعث بن سکتا ہے) ، اور یہ اکثر طاقت اور سختی کے مابین توازن حاصل کرنے کے لئے مینگنیج (ایم این) اور تانبے (کیو) جیسے عناصر کے ساتھ مل کر استعمال ہوتا ہے۔

پیداوار کے نفاذ کے نقطہ نظر سے ، فیرو فاسفورس مرکب کا استعمال اہم عملی فوائد بھی پیش کرتا ہے ، جو آسانی سے موجودہ معدنیات سے متعلق عملوں میں ضم ہوتا ہے۔

اعلی لاگت - کارکردگی اور آسانی سے دستیاب خام مال

فاسفورس آئرن ایلائی فاسفورس کیمیائی صنعت کا ایک ضمنی پروڈکٹ ہے (الیکٹرک فرنس میں فاسفورس ریفائننگ کے دوران بیک وقت تیار کیا جاتا ہے)۔ اس کی خام مال لاگت قیمتی دھات کے مرکب جیسے نکل (نی) اور کرومیم (سی آر) سے کہیں کم ہے۔ مزید برآں ، فی ٹن کاسٹنگ میں شامل فیرو فاسفورس کی مقدار انتہائی چھوٹی ہے (عام طور پر 0.2 ٪ -0.5 ٪) ، جس سے عمل یا کارکردگی کے امور کو کم سے کم سرمایہ کاری کے ساتھ حل کرنے کی اجازت دی جاتی ہے ، جس کے نتیجے میں لاگت کے مجموعی فوائد میں نمایاں فوائد ہوتے ہیں۔

مضبوط مطابقت کے ساتھ متعدد کاسٹ آئرن اقسام کے ساتھ ہم آہنگ۔

فاسفورس فیرو مصر دات تقریبا all تمام مرکزی دھارے میں شامل کاسٹ آئرن کے زمرے کے لئے موزوں ہے:
گرے کاسٹ آئرن (روانی اور مشینی کو بہتر بناتا ہے) ؛
ڈکٹائل کاسٹ آئرن (مائکرو اسٹرکچر کو بہتر بنانے اور طاقت کو بہتر بنانے میں مدد کرتا ہے) ؛
- مزاحم کاسٹ آئرن پہنیں (کور پہن - مزاحم بڑھانے والا) ؛
پتلی - دیوار کاسٹ آئرن (کلیدی روانی آپٹیمائزر)۔
موجودہ بدبودار سازوسامان (انٹرمیڈیٹ فریکوینسی فرنس ، کپولس) میں کسی ترمیم کی ضرورت نہیں ہے۔ بسنے کے درمیانی اور دیر سے مرحلے کے دوران تناسب میں اس کو شامل کریں ، جس سے اسے چلانے میں آسانی ہو۔

ساخت کو کنٹرول کرنے میں آسان اور اعلی معیار کے استحکام کو یقینی بنانا۔

اس میں واضح گریڈ درجہ بندی ہے (جیسےFEP16 ، FEP21 ، اور FEP24، 15 ٪ - 17 ٪ ، 20 ٪ - 23 ٪ ، اور 23 ٪ - 25 ٪) کے فاسفورس کے مشمولات کے مطابق۔ فاؤنڈری اپنے ہدف فاسفورس مواد کی بنیاد پر گریڈ کا خاص طور پر منتخب کرسکتی ہیں۔ پہلے موٹے - ٹننگ (اسی طرح کے فیروفاسفورس گریڈ کو شامل کرتے ہوئے) اور پھر ٹھیک ٹوننگ (کم فاسفورس یا اعلی فاسفورس مرکب شامل کرتے ہوئے) ، کاسٹنگ کے فاسفورس مواد کو آسانی سے ڈیزائن کیا جاسکتا ہے جس میں ڈیزائن کی حد میں آسانی سے کنٹرول کیا جاسکتا ہے (عام طور پر 0.02 ٪ سے کم یا اس کے برابر کی غلطی کے ساتھ۔

واضح رہے کہ ان فوائد کی بنیاد "فاسفورس مواد پر عین مطابق کنٹرول" ہے (تاکہ امبرٹ لیٹمنٹ کے خطرے سے بچا جاسکے)۔ اصل اطلاق میں ، اس کی درخواست کی قیمت کو زیادہ سے زیادہ کرنے کے ل the مناسب فیروفاسفورس گریڈ اور اس کے علاوہ رقم کو معدنیات سے متعلق مواد اور کام کے حالات پر مبنی منتخب کرنا ضروری ہے۔