فیروسیلیکن اور فیروسیلیکن میگنیشیم کے درمیان بنیادی فرق کیا ہے؟

فیروولائے صنعت میں ،فیروسیلیکن (فیسی)اورفیروسیلیکن میگنیشیم (FESIMG)دو ناگزیر مصنوعات ہیں ، جو اسٹیل میکنگ ، معدنیات سے متعلق اور دیگر اہم مینوفیکچرنگ شعبوں کے لئے کارنر اسٹون کے طور پر خدمات انجام دے رہے ہیں۔ ان کے اسی طرح کے ناموں اور مشترکہ فیروولائے صفات کے باوجود ، وہ کیمیائی میک اپ ، پروڈکشن منطق ، کارکردگی کے فوائد اور اطلاق کے منظرناموں میں گہرا مختلف ہیں۔ انڈسٹری پریکٹیشنرز - چاہے اسٹیل مل ٹیکنیشنز ، کاسٹنگ ورکشاپ مینیجرز ، یا خریداری کے ماہرین {{3} these ان اختلافات کو گرفت میں رکھنا پیداواری عمل کو بہتر بنانے ، مصنوعات کے معیار کو یقینی بنانے اور اخراجات کو کنٹرول کرنے کے لئے اہم ہے۔

ایف ای ایس آئی ایلو اور فیزمگ مصر کے مابین فرق کا جوہر فنکشنل عنصر کے علاوہ ہے: فیروسیلیکون ایلائی لوہے اور سلیکن کا بائنری مصر ہے ، جبکہ میگنیشیم فیروسیلیکون ایک فنکشنل ایڈجسٹ ہے جس کی بنیاد میگنیشیم کے ساتھ فیرو سلیکن اللو پر مبنی ہے۔ یہ بنیادی امتیاز دونوں مصنوعات کے دوسرے تمام پہلوؤں کی طرف بڑھتا ہے۔ مندرجہ ذیل جدول میں ان کے کلیدی اختلافات کا خلاصہ پیش کیا گیا ہے:

2.1 کیمیائی ساخت: بائنری بمقابلہ ترنری کھوٹ

کیمیائی ساخت دونوں مصنوعات کے مابین تمام اختلافات کی بنیادی وجہ ہے ، جو ان کی کارکردگی اور درخواست کی سمتوں کا براہ راست تعین کرتی ہے۔

 فیروسیلیکن (FESI):

خالص بائنری مصر کا نظام - اس کی تشکیل آسان اور مرکوز ہے: لوہے اور سلیکن واحد اہم اجزاء ہیں ، جس میں سلیکن کا مواد گریڈنگ کے لئے بنیادی اشارے ہے۔ مثال کے طور پر ،75 ٪ فیروسیلیکن (FESI75)اس کی متوازن لاگت اور deoxidization کی کارکردگی کی وجہ سے اسٹیل میکنگ میں بڑے پیمانے پر استعمال ہوتا ہے۔ 90 ٪ اعلی - سلیکن فیروسیلیکون ایسے منظرناموں کے لئے موزوں ہے جس میں مضبوط کمی کی ضرورت ہوتی ہے ، جیسے فیرووالائے سونگھ۔ ٹریس نجاست (ایلومینیم ، کیلشیم ، کاربن) کو سختی سے کنٹرول کیا جاتا ہے لیکن جان بوجھ کر شامل نہیں کیا جاتا ہے ، کیونکہ وہ اسٹیل/کاسٹ آئرن کی کارکردگی کے استحکام کو متاثر کرسکتے ہیں۔

 فیروسیلیکن میگنیشیم (FESIMG):

ٹیرنری کمپوزٹ سسٹم - یہ بنیادی طور پر ایک "فیروسیلیکن - پر مبنی میگنیشیم - شامل ہے۔" مصر کے پگھلنے والے مقام اور میگنیشیم برقرار رکھنے کی شرح کو متوازن کرنے کے لئے سلیکن کا مواد اعلی - سلیکن فیروسیلیکن (عام طور پر 35 ٪ - 46 ٪) سے کم ہے۔ میگنیشیم ، کلیدی فنکشنل عنصر کی حیثیت سے ، 4 ٪ - 11 ٪ کے لئے ہے: بہت کم میگنیشیم مواد موثر نوڈولائزیشن کو حاصل نہیں کرسکتا ، جبکہ بہت زیادہ مواد برٹیلینس کے اخراجات اور خطرات کو بڑھاتا ہے۔ گریڈنگ براہ راست میگنیشیم مواد-ای جی پر مبنی ہے ، ایف ای ایس آئی ایم جی 8 کا مطلب ہے کہ اس مصنوع میں تقریبا 8 8 ٪ میگنیشیم ہوتا ہے ، جو درمیانے درجے کے ڈکٹائل آئرن کاسٹنگ کے لئے ایک عام درجہ ہے۔

2.2 پیداوار کا عمل: بنیادی بدبودار بمقابلہ فنکشنل ایلوئنگ

دونوں مصنوعات الیکٹرک آرک فرنس سمیلٹنگ (فیرووالائے کی تیاری کا بنیادی سامان) پر انحصار کرتی ہیں ، لیکن ان کے خام مال سے ملاپ ، عمل پر قابو پانے کی توجہ ، اور کلیدی تکنیکی مشکلات بہت مختلف ہیں۔

 فیروسیلیکن پروڈکشن:

سلیکن میں کمی کی کارکردگی پر فوکس کریں - خام مال آسان ہیں: کوارٹج پتھر (سلیکن ماخذ ، 98 than سے زیادہ یا اس کے مساوی مواد) ، آئرن ایسک/اسٹیل سکریپ (آئرن ماخذ) ، اور کوک (ایجنٹ کو کم کرنا)۔ بدبودار درجہ حرارت 1600 - 1800 ڈگری سے زیادہ ہے ، اور بنیادی عمل کوک کے ذریعے کوارٹج پتھر سے سلیکن کو کم کرنا ہے۔ تکنیکی ماہرین خام مال کے تناسب کو ایڈجسٹ کرتے ہیں اور سلیکن مواد کو کنٹرول کرنے کے لئے خوش کن وقت۔

 فیروسیلیکن میگنیشیم کی پیداوار:

میگنیشیم ایلوئنگ اور برقرار رکھنے پر قابو پانے میں شامل کریں - یہ عمل فیروسیلیکون سپلٹنگ پر بنایا گیا ہے لیکن اس میں میگنیشیم کے ایک اہم الیئنگ لنک کا اضافہ کیا گیا ہے ، جو تکنیکی رکاوٹ ہے۔ مرکزی دھارے کے دو طریقے استعمال کیے جاتے ہیں:

- in - فرنس الیئنگ طریقہ:فیروسیلیکون سملٹنگ کے بعد کے مرحلے کے دوران (جب پگھلا ہوا لوہا - سلیکون کھوٹ بنتا ہے) ، الیکٹرک آرک فرنس میں میگنیشیم ایسک یا میگنیشیم انگوٹ کو شامل کیا جاتا ہے۔ چیلنج یہ ہے کہ میگنیشیم میں کم ابلتے ہوئے نقطہ (1090 ڈگری) ہے ، جو سونگھ درجہ حرارت - سے بہت کم ہے لہذا ٹیکنیشنوں کو اتار چڑھاؤ کو کم کرنے کے ل mag میگنیشیم شامل کرنے کے بعد درجہ حرارت کو تقریبا 1300 ڈگری تک کم کرنا چاہئے۔

- سلیکن تھرمل کمی کا طریقہ:فیروسیلیکون (بطور کم ایجنٹ) ، میگنیشیم آکسائڈ (ایم جی او) ، اور فلوکس کو مکس کریں ، اور 1200-1400 ڈگری پر بدبودار ہوں۔ سلیکن ایم جی او کو کم کرتا ہےمیگنیشیم دھات، جو براہ راست فیروسیلیکن میٹرکس میں گھل جاتا ہے۔ اس طریقہ کار میں میگنیشیم برقرار رکھنے کی شرح زیادہ ہے لیکن اس کے لئے خام مال کے ذرہ سائز اور اختلاط یکسانیت کے سخت کنٹرول کی ضرورت ہے۔

2.3 کارکردگی کی خصوصیات: ڈوکسائڈائزیشن بمقابلہ نوڈولائزیشن

کارکردگی کے اختلافات ساختی اور عمل کے اختلافات کا براہ راست مظہر ہیں ، اور وہ ہر مصنوعات کی انوکھی درخواست کی قیمت کا تعین کرتے ہیں۔

 فیروسیلیکن:

"ڈوکسائڈائزیشن اور ایلوئنگ ورک ہارس" - اس کا بنیادی فائدہ مضبوط کمی میں ہے: سلیکن کا آکسیجن (آئرن سے زیادہ) کے لئے بہت زیادہ وابستگی ہے ، لہذا یہ پگھلا ہوا اسٹیل میں تحلیل آکسیجن کے ساتھ سلکا سلیگ (سیئو) کی تشکیل کے ل quickly تیزی سے رد عمل کا اظہار کرسکتا ہے ، جو اس کی سطح پر تیرتا ہے اور اس کے ذریعہ اسٹیل کے آکسیجن مواد کو کم کرتا ہے۔ مزید برآں ، اسٹیل میں تحلیل سلیکن اس کی طاقت کو بڑھا سکتا ہے اور مزاحمت - پہن سکتا ہے ، مثال کے طور پر ، FESI75 کو تعمیراتی اسٹیل میں شامل کرنے سے اس کی پیداوار کی طاقت میں 10 ٪ -15 ٪ اضافہ ہوسکتا ہے۔ اس میں بجلی کی اچھی چالکتا بھی ہے ، جو اسے کچھ صنعتوں میں الیکٹروڈ مینوفیکچرنگ کے لئے معاون مواد بناتی ہے۔

 فیروسیلیکن میگنیشیم:

"ڈکٹائل آئرن میکر" - اس میں فیروسیلیکن کی بنیادی کمی کو وراثت میں ملتا ہے لیکن میگنیشیم سے ایک انوکھی بنیادی کارکردگی حاصل ہوتی ہے: گریفائٹ نوڈولائزنگ۔ روایتی گرے کاسٹ آئرن میں ، گریفائٹ فلیک شکل میں موجود ہے ، جو "داخلی دراڑیں" کا کام کرتا ہے اور مادے کی سختی کو کم کرتا ہے۔ جب پگھلے ہوئے کاسٹ آئرن میں فیروسیلیکون میگنیشیم کو شامل کیا جاتا ہے تو ، گریفائٹ کرسٹل کی سطح پر میگنیشیم ایٹم جذب کرتے ہیں ، جس سے ان کی نشوونما کی سمت کو فلیک سے کروی میں تبدیل کیا جاتا ہے۔ کروی گریفائٹ تناؤ کو یکساں طور پر تقسیم کرتا ہے ، کاسٹ آئرن کی سختی کو 3 - 5 بار اور تناؤ کی طاقت میں 2 بار سے زیادہ {- سے بڑھاتا ہے۔ تاہم ، میگنیشیم کی اعلی کیمیائی سرگرمی فیروسیلیکون میگنیشیم کو ہوا میں پانی کے بخارات اور آکسیجن کے ساتھ رد عمل کا شکار بناتا ہے ، میگنیشیم ہائیڈرو آکسائیڈ اور آکسائڈ تشکیل دیتا ہے ، جو اس کے نوڈولائزنگ اثر کو غلط بناتا ہے۔

2.4 درخواست کے منظرنامے: استرتا بمقابلہ تخصص

ان کی کارکردگی کی خصوصیات کی بنیاد پر ، دونوں مصنوعات نے اطلاق کی الگ الگ حدود تشکیل دی ہیں ، جس میں فیروسیلیکن "ورسٹائل" اور فیرو میگنیشیم سلیکن "مہارت" ہے۔

 فیروسیلیکن: ملٹی - منظر نامہ بنیادی ایپلی کیشن

ایک بنیادی فیروولائے کی حیثیت سے ، فیروسیلیکن کو تین بڑے شعبوں میں بڑے پیمانے پر استعمال کیا جاتا ہے۔

1. اسٹیل میکنگ انڈسٹری:پرائمری ڈی آکسائڈائزر کی حیثیت سے ، یہ فیروسیلیکون کی کھپت کا 70 ٪ سے زیادہ ہے۔ مثال کے طور پر ، 1 ٹن کاربن اسٹیل کے لئے deoxidization کے لئے 3-5 کلو FESI75 کی ضرورت ہوتی ہے۔

2. معدنیات سے متعلق صنعت:ایک inoculant کے طور پر ، یہ کاسٹ آئرن کے اناج کے ڈھانچے کو بہتر بناتا ہے اور اس کی یکسانیت کو بہتر بناتا ہے۔ گرے کاسٹ آئرن کوک ویئر کی تیاری کے ل 0. ، 0.2 ٪ -0.5 ٪ فیروسیلیکن کا اضافہ کاسٹنگ کے نقائص جیسے پوروسٹی کو کم کرسکتا ہے۔

3. فیروواللائی پروڈکشن:فیرومنگانی ، فیروچومیمیم ، اور دیگر مرکب دھاتوں کے لئے ایک خام مال کے طور پر ، یہ سلیکن کو کم کرنے کی سہولت فراہم کرتا ہے۔

 فیروسیلیکن میگنیشیم: لوہے کی پیداوار میں مہارت حاصل ہے

فیروسیلیکون میگنیشیم کی ایپلی کیشن ڈکٹائل آئرن کی پیداوار پر بہت زیادہ توجہ مرکوز ہے ، جو اس کی عمدہ کارکردگی کی وجہ سے اعلی - تناؤ کے اجزاء میں وسیع پیمانے پر استعمال ہوتا ہے۔ عام درخواست کے منظرناموں میں شامل ہیں:

- آٹوموٹو انڈسٹری:کرینک شافٹ کی تیاری ، سلاخوں کو جوڑنے اور گیئر باکسز - ڈکٹائل آئرن کرینک شافٹ جعلی اسٹیل کی جگہ لے لیتے ہیں ، جس سے مینوفیکچرنگ کے اخراجات میں 20 ٪ کمی واقع ہوتی ہے۔

- پائپ لائن انڈسٹری:بڑے - قطر کے پانی کی فراہمی اور گیس پائپ لائنوں کی تیاری - ڈکٹائل آئرن کی سنکنرن مزاحمت اور سختی 50 سال سے زیادہ کی خدمت زندگی کے ساتھ زیر زمین دفن منصوبوں کے لئے موزوں بناتی ہے۔

- انجینئرنگ مشینری:کھدائی کرنے والے بالٹی دانت اور لوڈر اسلحہ کی پیداوار - ڈکٹائل آئرن کے لباس کے خلاف مزاحمت اور اثر مزاحمت بھاری - ڈیوٹی کام کرنے کی شرائط سے ملتی ہے۔

خاص طور پر- فیمگسی مصر دات کو عام اسٹیل میکنگ میں شاذ و نادر ہی استعمال کیا جاتا ہے: ضرورت سے زیادہ میگنیشیم اسٹیل میں ٹوٹنے والی میگنیشیم سلفائڈ اور آکسائڈ کی تشکیل کرے گا ، جس سے اس کی سختی اور ویلڈیبلٹی کو کم کیا جائے گا۔

خلاصہ یہ ہے کہ ، فیروسیلیکن اور فیروسیلیکن میگنیشیم کے مابین بنیادی فرق میگنیشیم کی موجودگی اور اس کے اخذ کردہ نوڈولائزنگ فنکشن کی موجودگی ہے۔ صنعت کے پریکٹیشنرز کے لئے ، انتخاب کی منطق واضح ہے:

اگر آپ کا مطالبہ ڈی آکسائڈائزیشن (اسٹیل میکنگ) ، اناج کی تطہیر (کاسٹنگ) ، یا فیرو لائے کی تیاری کے لئے خام مال ہے تو ، فیروسیلیکن کا انتخاب کریں ، اور سلیکن مواد کی ضروریات پر مبنی مناسب گریڈ کا انتخاب کریں۔

اگر آپ کی طلب اعلی سختی اور طاقت کے ساتھ ڈکٹائل آئرن تیار کررہی ہے تو ، فیروسیلیکون میگنیشیم کا انتخاب کریں ، اور میگنیشیم مواد کی ضروریات پر مبنی گریڈ کا تعین کریں (جیسے ، عام اجزاء کے لئے FESIMG8 ، اعلی- کارکردگی کے اجزاء کے لئے FESIMG10)۔

ان اختلافات کو سمجھنے سے نہ صرف درست مادی انتخاب میں مدد ملتی ہے بلکہ استعمال کی مقدار کو بہتر بنانے کے لئے بھی ایک بنیاد فراہم کی جاتی ہے {{0} example مثال کے طور پر ، ڈکٹائل آئرن کی پیداوار میں لاگت کے فضلہ یا کارکردگی کے عیب سے بچنے کے لئے فیروسیلیکن میگنیشیم اضافے (عام طور پر 1.0 ٪ - 1.5 ٪ مولٹین آئرن وزن کا 1.5 ٪) کے عین مطابق کنٹرول کی ضرورت ہوتی ہے۔ ہمیشہ - تیار شدہ فیروواللائے اور مینوفیکچرنگ صنعتوں میں ، بنیادی مواد کی خصوصیات کو سمجھنا موثر اور اعلی معیار کی پیداوار کی طرف پہلا قدم ہے۔