اعلی - کوالٹی فیرو سلیکن کی کیا وضاحت کرتا ہے؟ 72 ٪ بمقابلہ . 75 ٪ گریڈ سلیکشن کے لئے ایک گائیڈ۔

عالمی اسٹیل میکنگ اور فاؤنڈری انڈسٹری میں ،فیرو سلیکن (FESI)ناگزیر ہے۔ ایک طاقتور ڈاکسائڈائزر اور ایلوئنگ ایجنٹ کی حیثیت سے ، اس کا معیار حتمی اسٹیل کی مصنوعات کی تناؤ کی طاقت ، سختی اور سنکنرن مزاحمت پر براہ راست اثر ڈالتا ہے۔

تاہم ، ایک سب سے زیادہ سوالات جو ہمیں حاصل کرتے ہیں ان میں سے ایکAON دھاتیںبین الاقوامی خریداری مینیجرز سے ہے:"کیا مجھے انتخاب کرنا چاہئے؟72%گریڈ فیرو سلیکنیا75 ٪ گریڈ فیرو سلیکن?"

یہ گائیڈ تکنیکی اختلافات ، معیار کے اشارے ، اور آپ کی پیداوار کے لئے سب سے زیادہ لاگت - موثر انتخاب کو کس طرح توڑ دیتا ہے۔

فیرو سلیکن بنیادی طور پر اس کے سلیکن مواد کے ذریعہ درجہ بندی کی جاتی ہے۔ "72" اور "75" مصر میں سلیکن (ایس آئی) کی فیصد کا حوالہ دیتے ہیں ، بقیہ زیادہ تر لوہے (ایف ای) اور ایلومینیم (ال) ، کیلشیم (سی اے) ، اور کاربن (سی) جیسے عناصر کا پتہ لگاتے ہیں۔

A. deoxidation میں تھرمل اثر

سلیکن کا مواد جتنا زیادہ ہوگا ، ڈاو آکسیڈیشن کے عمل کے دوران ایکسٹوڈرمک (حرارت - جاری کرنا) رد عمل۔FESI 75ایک زیادہ شدید تھرمل رد عمل فراہم کرتا ہے ، جو پگھلے ہوئے اسٹیل کے درجہ حرارت کو FESI 72 سے زیادہ موثر انداز میں برقرار رکھنے میں مدد کرسکتا ہے۔

B. ناپاک کنٹرول ("ایلومینیم" عنصر)

اعلی - کوالٹیFESI 75اکثر کم ایلومینیم (AL) اور کیلشیم (CA) مواد سے وابستہ ہوتا ہے۔ سلیکن اسٹیل یا گہری - ڈرائنگ کوالٹی اسٹیل کے مینوفیکچررز کے لئے ، ایف ای ایس آئی 75 ایلومینا شمولیت کی وجہ سے نوزل ​​کونگنگ اور سطح کے نقائص کو روکنے کے لئے ترجیحی انتخاب ہے۔

C. کثافت اور تحلیل کی شرح

FESI 72 FESI 75 سے تھوڑا سا کم ہے۔ کچھ بھٹی کی اقسام میں ، سلیگ پرت کے معاملات میں مصر کی ڈوبتی شرح۔ تاہم ، FESI 75 عام طور پر اس کے مخصوص کرسٹل ڈھانچے کی وجہ سے تیز تر تحلیل کی شرح پیش کرتا ہے۔

اعلی - کوالٹی فیرو سلیکن محض سلیکن مواد کے ذریعہ بیان نہیں کی گئی ہے۔ یہ کیمیائی ساخت ، جسمانی خصوصیات ، ناپاک کنٹرول ، اور ظاہری معیار پر مبنی ایک جامع تشخیص ہے۔ مندرجہ ذیل چار پہلوؤں کو عالمی سطح پر تسلیم شدہ کلیدی معیارات ہیں:

1. عین مطابق اور مستحکم کیمیائی ساخت

سلیکن (ایس آئی) کا مواد بنیادی اشارے ہے ، لیکن اعلی معیار کے لئے اس کی ضرورت ہوتی ہے کہ وہ من مانی زیادہ ہونے کی بجائے سخت حد میں آجائے۔ مثال کے طور پر ، 75 ٪ گریڈ فیرو سلیکن کا سلکان مواد عام طور پر 74 ٪ سے 80 ٪ تک ہوتا ہے ، جبکہ 72 ٪ گریڈ 72 ٪ سے 80 ٪ تک ہوتا ہے۔ سلیکن سے پرے ، ایلوئنگ عناصر اور نجاست کے مواد کو بین الاقوامی معیارات (جیسے جی بی/ٹی 2272 ، EN ISO 5445 ، اور ASTM A100) کو پورا کرنا ہوگا۔ کلیدی ضروریات میں شامل ہیں:

- کم نقصان دہ نجاست:

فاسفورس (پی) 0.05 ٪ سے کم یا اس کے برابر ، سلفر (زبانیں) 0.02 ٪ سے کم یا اس کے برابر - ضرورت سے زیادہ پی اور ایس اسٹیل اور کاسٹنگ کی سختی اور سنکنرن مزاحمت کو کم کردیں گے۔

- کنٹرول شدہ ملاوٹ کی نجاست:

ایلومینیم (AL) مواد سختی سے محدود ہے (جیسے ، FESI75-A کے لئے 1.0 ٪ سے کم یا اس کے برابر ، FESI75-B کے لئے 1.5 ٪ سے کم یا اس کے برابر) ؛ ضرورت سے زیادہ AL مسلسل معدنیات سے متعلق نوزل ​​کو روکنے کا سبب بن سکتا ہے اور بجلی کے اسٹیل کی مقناطیسی خصوصیات کو متاثر کرتا ہے۔

- مستحکم ٹریس عناصر:

مینگنیج (ایم این) 0.5 ٪ سے کم یا اس کے برابر ، ٹائٹینیم (TI) 0.1 ٪ سے کم یا اس کے برابر ، اور کیلشیم (CA) 1.0 ٪ سے کم یا اس کے برابر - یہ عناصر پیداوار میں مستحکم کارکردگی کو یقینی بنانے کے لئے بیچوں میں مستقل ہونا چاہئے۔

2. بہترین جسمانی خصوصیات

جسمانی خصوصیات صنعتی عمل میں فیرو سلیکن کی لاگو اور کارکردگی کا براہ راست تعین کرتی ہیں۔

- دانے دار:

مختلف ایپلی کیشنز کے مطابق ، گرانولریٹی یکساں ہونا چاہئے (عام حدود: اسٹیل میکنگ کے لئے 10-60 ملی میٹر ، کاسٹنگ کے لئے 8-15 ملی میٹر)۔ ضرورت سے زیادہ پاؤڈر (5 ٪ سے کم یا اس کے برابر) یا بڑے پیمانے پر بلاکس پگھلنے والی دھات میں پگھلنے کی کارکردگی اور یکساں تقسیم کو متاثر کرے گا۔

- کثافت اور طاقت:

بلک کثافت 1.4-1.6g/سینٹی میٹر ہونی چاہئے ، اور 50MPA سے زیادہ یا اس کے برابر کمپریسی طاقت ہونی چاہئے۔ اعلی کثافت کمپیکٹ ڈھانچے کی نشاندہی کرتی ہے ، جس سے اسٹوریج اور استعمال کے دوران آکسیکرن کے نقصان کو کم کیا جاتا ہے۔

- تھرمل استحکام:

اسے شدید اتار چڑھاؤ یا سڑن کے بغیر اعلی درجہ حرارت (پگھلنے والے نقطہ 1240-1350 ڈگری) پر مستحکم کارکردگی کو برقرار رکھنا چاہئے ، جس سے مستقل طور پر ڈایوکسائڈیشن اور الیئنگ اثرات کو یقینی بنایا جائے۔

3. سخت ناپاک اور ظاہری شکل کا کنٹرول

اعلی - کوالٹی فیرو سلیکن کی ظاہری شکل اور داخلی معیار میں واضح خصوصیات ہیں:

- ظاہری شکل:

سطح ہموار ، دراڑوں ، شدید آکسیکرن ، یا واضح شمولیت سے پاک ہونی چاہئے۔ اعلی - گریڈ 75 ٪ فیرو سلیکن عام طور پر روشن دھاتی چمک کے ساتھ یکساں سیاہ بھوری رنگ کا رنگ دکھاتا ہے۔

- داخلی معیار:

کراس - سیکشن میں گھنے ڈھانچہ ہونا چاہئے جس میں کم porosity (15 ٪ سے کم یا اس کے برابر ہے) کے ساتھ۔ ضرورت سے زیادہ سوراخوں سے استعمال کے دوران آکسیکرن میں اضافہ ہوگا اور سلیکن کے موثر مواد کو کم کیا جائے گا۔

- آکسائڈ پرت:

سطح کی آکسائڈ پرت کی موٹائی 200μm سے کم یا اس کے برابر ہونی چاہئے۔ آکسائڈ کی ایک موٹی پرت فیرو سلیکن کی رد عمل کو کم کرے گی۔

4. مستقل بیچ کا معیار

بڑی - پیمانے کی صنعتی پیداوار کے لئے ، بیچوں میں معیار کی مستقل مزاجی اتنی ہی اہم ہے جتنی سنگل - بیچ کوالٹی۔ معروف سپلائرز سخت کوالٹی کنٹرول سسٹم کو نافذ کرتے ہیں ، اس بات کو یقینی بناتے ہیں کہ فیرو سلیکن کے ہر بیچ کی کیمیائی ساخت ، گرانولریٹی ، اور جسمانی خصوصیات ایک چھوٹی سی حد میں اتار چڑھاؤ کرتی ہیں ، جو پیداوار کے استحکام کو متاثر کرنے والے معیاری انحرافات سے گریز کرتے ہیں۔

FESI 72 ٪ کا انتخاب کریں اگر:

FESI 75 ٪ کا انتخاب کریں اگر:

atAON دھاتیں، ہم سمجھتے ہیں کہ فیرو سلیکن صرف ایک اجناس سے زیادہ ہے۔ یہ آپ کی کیمسٹری میں ایک اہم متغیر ہے۔

 صحت سے متعلق پروسیسنگ:ہم اپنی مرضی کے مطابق سائز اور کم -} al/low - c مختلف حالتوں کی پیش کش کرتے ہیں۔

 سخت معائنہ:ہر شپمنٹ میں سخت ایس جی ایس/بی وی ٹیسٹنگ سے گزرتا ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ $ سی $ مواد بالکل وہی ہے جس کی آپ نے ادائیگی کی ہے۔

 رسد کی مہارت:ہم سمندری سامان کے دوران صفر آلودگی کو یقینی بنانے کے لئے بھاری - ڈیوٹی ، نمی - پروف ٹن بیگ استعمال کرتے ہیں۔

نتیجہ

72 and اور 75 ٪ کے درمیان فیرو سلیکن کا انتخاب آپ کے مخصوص اسٹیل گریڈ اور بھٹی کی ضروریات پر منحصر ہے۔ اگرچہ ایف ای ایس آئی 72 کم انٹری لاگت کی پیش کش کرتا ہے ، لیکن ایف ای ایس آئی 75 کی طہارت اور تھرمل خصوصیات اکثر اعلی - اختتامی ایپلی کیشنز کے لئے بہتر مجموعی پیداوار کی پیداوار کا باعث بن سکتی ہیں۔

کیا آپ FESI 72 یا 75 کے لئے کوئی اقتباس یا تکنیکی ڈیٹا شیٹ تلاش کر رہے ہیں؟ اسے مفت میں حاصل کرنے کے لئے ہم سے رابطہ کریں۔