اسٹیل میکنگ ڈاکسائڈائزرز: فیروسیلیکون ، کیلشیم سلیکن ، اور فیروولومینیم کے ذریعے فی ٹن اسٹیل کی زیادہ سے زیادہ لاگت کیسے حاصل کی جائے؟

جدید میٹالرجیکل صنعت میں ، ڈوکسائڈائزرز کا انتخاب نہ صرف ایک تکنیکی مسئلہ ہے بلکہ معاشی توازن کا مسئلہ بھی ہے۔ ضرورت سے زیادہ آکسیجن کا مواد اسٹیل میں بلبلوں ، پوروسٹی اور گرم کچرے کی طرف جاتا ہے ، جبکہ - سے زیادہ یا غیر مناسب انتخاب براہ راست کسی کمپنی کے منافع کو ختم کرتا ہے۔

ایک پیشہ ور کمپنی کی حیثیت سے جو فیروولائے صنعت میں 20 سال کا تجربہ رکھتے ہیں ، ہم - گہرائی کے تجزیے میں فراہم کرتے ہیں: کس طرح سب سے زیادہ لاگت - کے درمیان مؤثر سائنسی فیصلہ کیسے کریںفیروسیلیکن, کیلشیم سلیکن، اورفیروولومینیم.

اسٹیل میکنگ درجہ حرارت (تقریبا 1600 ڈگری) میں ، مختلف عناصر کی آکسیجن وابستگی (آزاد توانائی) ان کی ڈای آکسیڈیشن کی کارکردگی کا تعین کرتی ہے۔ بنیادی رد عمل کی مساوات مندرجہ ذیل ہیں:

 سلیکن ڈوکسائڈیشن:[si] + 2 [o]=sio₂ (s)

 ایلومینیم deoxidation:2 [al] + 3 [o]=al₂o₃ (s)

 کیلشیم ڈوکسائڈیشن:[ca] + [o]=Cao (s)

آکسیکرن وابستگی کی درجہ بندی: ca> al> si.

اس کا مطلب یہ ہے کہ اگرچہ ایف ای ایس آئی سب سے سستا ہے ، لیکن اس کی ڈوکسائڈیشن کی صلاحیت سب سے کمزور ہے۔ کیلشیم میں سب سے مضبوط ڈوکسائڈیشن کی قابلیت ہے ، لیکن اس کی جسمانی خصوصیات (اتار چڑھاؤ ، کم کثافت) یہ حکم دیتی ہے کہ اسے مؤثر طریقے سے استعمال کرنے کے لئے جامع مرکب (جیسے CASI مصر) کی شکل میں موجود ہونا چاہئے۔

1. فیروسیلیکن (FESI) - لاگت کا سنگ بنیاد

فیروسیلیکن (عام طور پرFESI 75 ٪یاFESI 72 ٪) سب سے زیادہ استعمال ہونے والا بنیادی ڈوکسائڈائزر ہے۔

فوائد:

کم قیمت ، کیمیائی طور پر مستحکم ، ذخیرہ کرنے اور نقل و حمل میں آسان۔ ڈوکسائڈائزنگ کے دوران ، یہ پگھلے ہوئے اسٹیل میں سلیکن کے مواد کو بھی بڑھاتا ہے ، جس میں سلیکن - کو افزودہ ٹھوس حل مضبوط بنانے میں کردار ادا کرتا ہے۔

درد کی بات:

ڈاو آکسیڈیشن پروڈکٹ سی آئی او 2 میں ایک اعلی پگھلنے والا نقطہ (1723 ڈگری) ہے ، جو آسانی سے پگھلے ہوئے اسٹیل میں باقی رہتا ہے تاکہ چھوٹے غیر - دھاتی شمولیت کی تشکیل کی جاسکے ، جس سے اسٹیل کی کھوج کو متاثر ہوتا ہے۔

لاگت - بچت کا اشارہ:

اعتدال پسند پلاسٹکٹی کی ضروریات کے ساتھ عام کاربن اسٹیل (سادہ کاربن اسٹیل) کے لئے موزوں ہے۔ کنورٹر ٹیپنگ کے دوران کوک کے ساتھ مل کر استعمال کیا جاتا ہے ، اس سے "بازی deoxidation" کے ذریعے فیروسیلیکون کی کھپت کو کم کیا جاتا ہے۔

2. کیلشیم سلیکن/سیکا کھوٹ - طہارت کا ماہر

کیلشیم سلیکن میں عام طور پر 28-31 ٪ CA اور 55-65 ٪ SI ہوتا ہے۔

فوائد:

کیلشیم نہ صرف گہری deoxidation بلکہ desulfurization بھی فراہم کرتا ہے ، اور سخت اور آسانی سے ٹوٹنے والے AL2O3 شمولیت کو مائع کیلشیم الومینیٹ میں تبدیل کرسکتا ہے۔ یہ کاسٹنگ کے مسلسل عمل میں بہت ضروری ہے ، جو مؤثر طریقے سے ڈوبے ہوئے اندراج نوزلز کو روکنے سے روکتا ہے۔

درد کے نکات:

اعلی یونٹ کی قیمت ، پرتشدد رد عمل ، اور انتہائی کم کیلشیم بازیافت کی شرح (صرف 10 ٪ -15 ٪) جب براہ راست لاڈلی میں کھلایا جاتا ہے۔

لاگت - بچت کا اشارہ:

براہ راست انگوٹ نہیں کھانا کھلانا! اس کے بجائے سلیکن - کیلشیم کورڈ تار استعمال کریں۔ تار کو گہری تار کو لاڈلی کے نچلے حصے میں داخل کرنے کے لئے تار فیڈر کا استعمال کرکے ، کیلشیم اتار چڑھاؤ کو دبانے کے لئے جامد دباؤ کا استعمال کیا جاتا ہے ، جس سے بحالی کی شرح کو 40 فیصد سے زیادہ تک بڑھایا جاتا ہے ، جبکہ مجموعی لاگت براہ راست کھانا کھلانے والے انگٹ سے کم ہے۔

3. فیرو ایلومینیم (فیل) - ڈایوکسائڈیشن کے لئے ایک طاقتور توازن حل

فیرو ایلومینیم (عام طور پر 30 ٪ -50 ٪ کے AL مواد کے ساتھ) خالص ایلومینیم انگوٹس کا اپ گریڈ شدہ متبادل ہے۔

فوائد:

ایلومینیم کی ڈوکسائڈیشن کی گنجائش سلیکن سے کئی گنا زیادہ ہے۔ خالص ایلومینیم کے مقابلے میں ، فیرو ایلومینیم میں زیادہ کثافت ہوتی ہے (تقریبا 5.5-6.5 جی/سینٹی میٹر) ، جس سے اس کو پگھلے ہوئے اسٹیل میں جلدی سے ڈوبنے اور آکسیکرن کے نقصان کو کم کرنے کی اجازت ملتی ہے۔

درد کے نکات:

اگر مناسب طریقے سے سنبھالا نہیں گیا ہے تو ، پیدا شدہ الا ₃ آسانی سے جمع ہوسکتا ہے ، جس کی وجہ سے اسٹیل ٹوٹ جاتا ہے۔

لاگت - بچت کے نکات:

جب کم - کاربن ایلومینیم - کو اسٹیل کی تیاری کرتے ہو تو ، اسٹیل کو ہلاک کرتے ہوئے ، ایلومینیم - کے ساتھ "ایلومینیم انگوٹ + سکریپ اسٹیل" کا مجموعہ لوہے کے مرکب کو ایلومینیم {{4} آئرن کے exothermic رد عمل کو استعمال کرکے بجلی کی کھپت کو کم کیا جاسکتا ہے۔

بہت سے خریداری کے مینیجر صرف یونٹ کی قیمت (USD/MT) پر نظر ڈالتے ہیں ، لیکن اصل لاگت - بچانے کا حل "یونٹ آکسیجن ہٹانے کی لاگت" کو دیکھنا ہے۔

فارمولا حوالہ: اصل deoxidation لاگت=(مصر یونٹ کی قیمت ÷ مصر کے عنصر کا مواد) ÷ اصل عنصر کی بازیابی کی شرح

اگلے ترتیب میں اپنی کمپنی کو 5 ٪ -10 خام مال کے اخراجات کو بچانے کے ل you ، آپ مندرجہ ذیل حکمت عملی کو آزما سکتے ہیں:

اسٹیجڈ ڈوکسائڈیشن:

سب سے پہلے ، پگھلے ہوئے اسٹیل میں آکسیجن کا 70 ٪ دور کرنے کے لئے کم - لاگت فیروسیلیکن کا استعمال کریں ، پھر حتمی صفائی کے لئے ایلومینیم - آئرن یا کیلشیم سلیکن شامل کریں۔ یہ مجموعہ صرف اعلی - لاگت کے مرکب کے استعمال کے مقابلے میں کل لاگت کا تقریبا 15 ٪ بچاتا ہے۔

سائز کی تخصیص:

10 - 50 ملی میٹر: بڑے ٹننیج کنورٹرز کے لئے موزوں ہے۔

3 - 10 ملی میٹر: درمیانے فریکوینسی انڈکشن فرنس کے لئے موزوں ہے۔

پاؤڈر: صرف کورڈ تار یا کوٹنگ میں استعمال کے ل .۔

صحیح سائز کا انتخاب دھول کو ہٹانے کی وجہ سے ہونے والے جسمانی نقصانات کو کم کرسکتا ہے۔

نمی - پروف پیکیجنگ:

نمی کے ل Sil سلین کیلشیم اور فیل مرکب بہت زیادہ حساس ہیں۔ یقینی بنائیں کہ آپ کا سپلائر ڈبل - پرتوں والے واٹر پروف ٹن بیگ مہیا کرتا ہے۔ بصورت دیگر ، پگھلے ہوئے اسٹیل میں داخل ہونے پر نمی - خراب شدہ مرکب چھڑکنے (یا یہاں تک کہ دھماکے) کا سبب بن سکتے ہیں ، جس کی وجہ سے ہائیڈروجن کی ضرورت سے زیادہ مقدار ہوتی ہے۔

ایک غیر ملکی تجارتی کمپنی کی حیثیت سے جو فیروولائے فیلڈ میں کئی سالوں کے تجربے کے ساتھ ہیں ، ہم نہ صرف مصنوعات فروخت کرتے ہیں بلکہ میٹالرجیکل حل بھی فراہم کرتے ہیں۔

 اگر آپ حتمی لاگت پر قابو پانے کے خواہاں ہیں تو ، ہم آپ کو اعلی - گریڈ فیروسیلیکن کے ساتھ میچ کریں گے۔

 اگر آپ کو نوزل ​​کونگنگ یا ضرورت سے زیادہ شمولیت کا سامنا ہے تو ، ہمارےکیلشیم سلیکن کورڈ تارآپ کا بہترین نجات دہندہ ہے۔