دھات کاری کی دنیا میں ، "اچھ" ا "مصنوع اور" اعلی "کے درمیان فرق اکثر اعشاریہ میں ہوتا ہے۔ اعلی - اختتام سٹینلیس سٹیل کے مینوفیکچررز کے لئے ،الیکٹرولائٹک مینگنیج دھات (EMM)کے ساتھ99.7 ٪ طہارتیہ صرف ایک ترجیح نہیں ہے - یہ ایک اہم ضرورت ہے۔
لیکن کیوں کہ اس سے زیادہ 0.3 ٪ طہارت کا اتنا زیادہ فرق پڑتا ہے؟ آئیے سائنس اور معاشی فوائد میں غوطہ لگائیں۔
الیکٹرویلیٹک مینگنیج سلفورک ایسڈ کے ساتھ مینگنیج ایسک کو لیکچ کرکے اور پھر اس کا حل الیکٹرویلیٹک سیل سے مشروط کرکے تیار کیا جاتا ہے۔ نتیجہ ایک چاندی کا ہے - ish ، ٹوٹنے والا فلیک جو مارکیٹ میں دستیاب مینگنیج کے اعلی ترین معیار کی نمائندگی کرتا ہے۔
مصنوعات کی تفصیل
1. نجاست کو ختم کرنا: کارکردگی کا دشمن
معیاری مینگنیج مرکب میں اکثر ٹریس مقدار ہوتی ہےکاربن (سی) ، سلفر (ایس) ، اور فاسفورس (پی). اعلی - اختتامی سٹینلیس سٹیل کی پیداوار (جیسے 200 اور 300 سیریز) میں ، یہ نجاست نقصان دہ ہے:
سلفر اور فاسفورس:"گرم ، شہوت انگیز قلت" ، جعل سازی یا رولنگ کے عمل کے دوران اسٹیل کو ٹوٹنے والا بناتے ہیں۔
کاربن:کاربن کی اعلی سطح کاربائڈ بارش کا باعث بن سکتی ہے ، جس سے اسٹیل کی سنکنرن مزاحمت کو کم کیا جاسکتا ہے۔
استعمال کرکے99.7 ٪ خالص EMM، مینوفیکچروں کا مصر کی کیمسٹری پر مکمل کنٹرول ہے ، اس بات کو یقینی بنانا کہ حتمی مصنوع کو ناکارہ اور پائیدار رہے۔
2. 200 سیریز اسٹیل میں نائٹروجن گھلنشیلتا کو بڑھانا
مینگنیج کے بنیادی استعمال میں سے ایک یہ ہے کہ مہنگے نکل کو 200 سیریز کے سٹینلیس سٹیل میں تبدیل کیا جائے۔ مینگنیج ایک کے طور پر کام کرتا ہےAustenite اسٹیبلائزر.
اعلی - طہارت EMM بہتر کی اجازت دیتا ہےنائٹروجن گھلنشیلتا.
نائٹروجن اسٹیل کی پیداوار کی طاقت اور پٹنگ سنکنرن مزاحمت کو بڑھاتا ہے۔
99.7 ٪ طہارت کی مستقل مزاجی کے بغیر ، استحکام کا عمل غیر متوقع ہوجاتا ہے ، جس کی وجہ سے دھات میں ساختی ناکامی ہوتی ہے۔
3. سطح کو بہتر بنانے اور سنکنرن کی مزاحمت
"اعلی - end" ایپلی کیشنز - کے لئے جیسے طبی آلات ، ایرو اسپیس اجزاء ، یا لگژری کچن کے سامان - اسٹیل کی جمالیاتی اور کیمیائی استحکام سب سے اہم ہے۔
صفر شمولیت:کم طہارت مینگنیج غیر - دھاتی شمولیت کا تعارف کراتا ہے۔ یہ مائکروسکوپک "چشمی" مورچا اور پِٹنگ کے لئے فوکل پوائنٹس بن جاتی ہے۔
روشن ختم:99.7 ٪ EMM ایک صاف ستھرا پگھلنے کو یقینی بناتا ہے ، جس کے نتیجے میں پالش کے بعد ہموار ، روشن سطح کی روشنی ختم ہوجاتی ہے۔
4. لاگت - طویل مدت میں کارکردگی
جبکہ EMM 99.7 ٪ میں سلیکو - مینگنیج یا فیرو - مینگنیج سے زیادہ واضح لاگت ہوسکتی ہے ، اس سے اس کو کم کیا جاتا ہےمعیار کی کل لاگت (TCQ):
کم مسترد کی شرحیں:نجاست - متعلقہ دراڑوں کی وجہ سے اسٹیل کے کم بیچوں کو ختم کردیا گیا ہے۔
توانائی کی بچت:EMM الیکٹرک آرک فرنس (EAF) میں زیادہ موثر انداز میں تحلیل کرتا ہے ، جس سے پگھلنے کا وقت کم ہوتا ہے۔
پیش گوئی:عین مطابق کیمسٹری کا مطلب ہے کہ گرمی کے دوران کم ایڈجسٹمنٹ کی ضرورت ہے ، پیداوار کو ہموار کرتے ہیں۔
نتیجہ: جدید دھات کاری کے لئے سونے کا معیار
چونکہ عالمی صنعتیں ہلکے ، مضبوط ، اور زیادہ سنکنرن - مزاحم مواد کی طرف بڑھتی ہیں ، اعلی - طہارت کے آدانوں کی مانگ آسمان سے بڑھ رہی ہے۔الیکٹرولائٹک مینگنیج 99.7 ٪21 ویں - صدی کی انجینئرنگ کے لئے ضروری کیمیائی صحت سے متعلق فراہم کرتا ہے ، اعلی - end اختتام سٹینلیس سٹیل انڈسٹری کی خاموش ریڑھ کی ہڈی ہے۔
ایک قابل اعتماد EMM 99.7 ٪ سپلائر کی تلاش ہے؟
ایون میٹلز میں ، ہم عالمی منڈیوں میں پریمیم الیکٹرولائٹک مینگنیج فلیکس کو سورسنگ اور فراہم کرنے میں مہارت رکھتے ہیں۔ ہم کیمیائی وضاحتوں پر سختی سے عمل پیرا ہونے کو یقینی بناتے ہیں اور آپ کی پیداوار کی ضروریات کے لئے مستحکم لیڈ ٹائم فراہم کرتے ہیں۔
