ایلومینیم مرکب میں 553 سلیکن دھات کی مخصوص ایپلی کیشنز کیا ہیں؟

553 سلیکن دھات۔ یہ بنیادی طور پر مصر کی تشکیل کو ایڈجسٹ کرنے ، اس کی خصوصیات کو بہتر بنانے اور مختلف صنعتی منظرناموں کی ضروریات کو پورا کرنے کے لئے استعمال ہوتا ہے۔

ایلومینیم مرکب میں دھاتی سلیکن 553 کے اطلاق کا مقصد بنیادی طور پر مصر کی مخصوص خصوصیات کو بڑھانا ہے ، جیسے سلیکن کے ساتھ اس کی تکمیل کے ذریعہ ، اعلی طاقت ، اور سنکنرن/پہننے کے خلاف مزاحمت کی آسانی۔ اس بنیادی ایپلی کیشن میں پروسیسنگ کے دو اہم علاقوں کا احاطہ کیا گیا ہے:

1. کاسٹنگ ایلومینیم مرکب

ایلومینیم مرکب کو کاسٹ کرنے کے لئے پیچیدہ ساختی حصوں (جیسے آٹوموٹو پارٹس اور آلات کے گھروں) کو بنانے کے لئے ڈائی کاسٹنگ اور ریت کاسٹنگ جیسے عمل کی ضرورت ہوتی ہے۔ یہ عمل مصر کی روانی (پگھلی ہوئی حالت میں سڑنا بھرنے کی اس کی صلاحیت) اور معدنیات سے متعلق کارکردگی (سکڑنے والی گہاوں اور دراڑوں سے پرہیز کرتے ہوئے) پر انتہائی اعلی تقاضے پیش کرتے ہیں۔ سلیکن 553 ان مرکبوں میں سلیکن کا بنیادی ذریعہ ہے ، جس میں مخصوص ایپلی کیشنز مندرجہ ذیل ہیں:

پگھلی ہوئی دھات کی روانی کو بہتر بنانا:

سلیکن ایلومینیم مرکب کے پگھلنے والے مقام کو نمایاں طور پر کم کرتا ہے (خالص ایلومینیم 660 ڈگری پر پگھل جاتا ہے ، جبکہ ایلومینیم کا کھوٹ جس میں 12 ٪ سلیکن ہوتا ہے وہ 577 ڈگری پر گر سکتا ہے)۔ اس سے پگھلی ہوئی دھات کی واسکاسیٹی کو بھی کم کیا جاتا ہے ، جس سے اسے جلدی اور یکساں طور پر پیچیدہ سڑنا کی گہاوں (جیسے آٹوموٹو ٹرانسمیشن ہاؤسنگز اور انجن سلنڈر ہیڈوں میں تیل کے چھوٹے حصے) کو بھرنے کے قابل بناتا ہے ، جس سے ناکافی روانی کی وجہ سے "شارٹ فل" اور "کولڈ شٹ" جیسے نقائص سے گریز کیا جاتا ہے۔

پوسٹ کو بہتر بنانا - کاسٹ مکینیکل پراپرٹیز:

ایس آئی 553 (عام طور پر 5 ٪ - 12 ٪ کاسٹ ایلومینیم مرکب میں) کے سلکان مواد کو عین مطابق کنٹرول کرکے ، ٹھنڈک کے بعد ایلومینیم میٹرکس کے اندر عمدہ سلیکن کرسٹل تشکیل دیتے ہیں۔ یہ حد سے زیادہ سلیکن مواد سے وابستہ بڑھتی ہوئی کچرے کو روکتا ہے جبکہ کھوٹ کی سختی اور کمپریسی طاقت میں بھی اضافہ کرتا ہے ، ساختی اجزاء کی بوجھ اٹھانے کی ضروریات کو پورا کرتا ہے۔

کم پیداوار کے اخراجات:

اعلی - طہارت سلیکن دھات (جیسے جیسے441اور3303سلیکن 99.5 ٪ سے زیادہ ہے) ، سلیکن میٹل گریڈ 553 کا ناپاک مواد (ایلومینیم ، آئرن ، اور کیلشیم) کاسٹ ایلومینیم مرکب کے لئے رواداری کی حد میں ہے اور یہ زیادہ سستی ہے۔ اس سے خام مال کے اخراجات کم ہوجاتے ہیں جبکہ معدنیات سے متعلق معیار کو یقینی بناتے ہوئے ، یہ بڑے پیمانے پر بڑے پیمانے پر پیداوار کے لئے موزوں بناتا ہے۔

2. ایلومینیم مرکب ملاوٹ: دباؤ پروسیسنگ کے لئے موزوں طاقت اور پلاسٹکٹی کا توازن

دباؤ پروسیسنگ تکنیک جیسے رولنگ ، اخراج ، اور جعل سازی کے ذریعہ چادروں ، پروفائلز اور پائپوں میں تیار شدہ ایلومینیم مرکب دھاتیں بنتی ہیں۔ ان کے لئے اعلی پلاسٹکٹی (پروسیسنگ کے دوران فریکچر کے خلاف مزاحمت) اور اس کے نتیجے میں مضبوطی (پروسیسنگ کے بعد گرمی کے علاج کے ذریعے طاقت میں بہتری) کی ضرورت ہوتی ہے۔ اس قسم کے مصر دات میں 553 گریڈ سلیکن دھات کا اطلاق ٹھیک - ٹننگ کمپوزیشن اور ہم آہنگی پر مبنی خصوصیات پر مرکوز ہے:

کھوٹ پلاسٹکٹی اور طاقت کے مابین توازن کو ایڈجسٹ کرنا:

گھاٹ ایلومینیم مرکب میں سلیکن کا مواد عام طور پر کاسٹ ایلومینیم مرکب میں اس سے کم ہوتا ہے۔ سلیکن میٹل 553 سلیکن کو واضح طور پر سپلائی کرتا ہے ، جس سے میگنیشیم اور تانبے جیسے عناصر کے ساتھ مضبوطی کے مراحل (جیسے Mg₂si) تشکیل دیتے ہیں۔ بہت کم سلیکن مواد کے نتیجے میں ناکافی مضبوطی کے مراحل اور کم کھوٹ کی طاقت ہوتی ہے۔ بہت زیادہ سلیکن کا مواد مصر کی پلاسٹکیت کو کم کرتا ہے اور اسے رولنگ/اخراج کے دوران کریکنگ کا شکار بنا دیتا ہے۔ سلیکن صنعتی 553 کے عین مطابق اضافے کے ذریعے ، پروسیسنگ میں آسانی اور اعلی طاقت کے مابین ایک توازن حاصل کیا جاتا ہے۔

سنکنرن مزاحمت اور ویلڈیبلٹی کو بہتر بنانا:

ساختی ایپلی کیشنز کے لئے ایلومینیم کے کھوٹ میں ، 553 سلیکن (تقریبا 0.2 ٪ -0.6 ٪) کے کنٹرول شدہ کم سلیکن مواد کو مصر میں انٹرمیٹالک مرکبات (جیسے فیل ₃) کو کم کرتا ہے ، اور ان مرکبات کو سنکنرن کے ذرائع بننے سے روکتا ہے اور بیرونی ماحول میں پروفائل کی موسمی مزاحمت کو بہتر بناتا ہے۔ مزید برآں ، کم سلکان مواد ویلڈنگ کے دوران گرم کریکنگ کے حساسیت کو کم کرتا ہے ، جس سے ویلڈیڈ بلڈنگ فریم کے ساختی استحکام کو یقینی بنایا جاتا ہے۔

ایلومینیم کھوٹ کی تیاری میں ، دھاتی سلیکن گریڈ (جیسے 553 ، 441 ، اور 3303) مختلف طہارتوں کے مطابق ہیں۔ 553 منتخب کرنے کی بنیادی وجہ اس کی زیادہ سے زیادہ قیمت - کارکردگی کا تناسب اور کارکردگی ہے:

اعلی - طہارت سلیکن کے مقابلے میں (جیسے 441 ، جس میں نجاست 0.4 ٪ سے کم یا اس کے برابر ہے ، 0.4 ٪ سے کم یا اس کے برابر ، اور CA 0.1 ٪ سے کم یا اس کے برابر ہے) ، 553 میں قدرے زیادہ ناپاک مواد ہے۔ تاہم ، زیادہ تر ایلومینیم مرکب (خاص طور پر سویلین معدنیات سے متعلق/ایلومینیم) میں ، اس کی نجاست (جیسے لوہے اور کیلشیم) کارکردگی پر منفی اثر نہیں ڈالتی ہیں۔ مزید برآں ، اس کی قیمت 441 سے 10 ٪ - 20 ٪ کم ہے ، جس سے یہ بڑے پیمانے پر صنعتی پیداوار کے لئے موزوں ہے۔

کم - طہارت سلیکن کے مقابلے میں (a کے ساتھسلکان کا مواد 97 ٪ سے زیادہ یا اس کے برابر ہےاور اعلی نجاست) ، 553 میں سلکان کا زیادہ مواد اور کم نجاست ہے۔ اس سے کم - طہارت سلیکن میں اعلی نجاستوں سے وابستہ کھوٹ برٹیلینس اور کاسٹنگ کی خرابی کی شرح سے بچتا ہے ، جس سے یہ خاص طور پر کارکردگی کی ضروریات کا مطالبہ کرنے والے ساختی حصوں کے لئے موزوں ہے۔