کیلشیم سلیکن مرکب, فیرو سلیکن، اورسلیکن بیریم مرکبکاسٹ آئرن کی تیاری میں عام طور پر استعمال ہونے والے تین عام ہیں۔ ان کا بنیادی فنکشن گریفائٹ کی شکل کو بہتر بنانا ہے اور پگھلے ہوئے آئرن میں مخصوص عناصر شامل کرکے اناج کے سائز کو بہتر بنانا ہے ، اس طرح مکینیکل خصوصیات (جیسے طاقت اور سختی) اور کاسٹ آئرن کی عمل میں اضافہ ہوتا ہے۔
بنیادی اجزاء اور ٹیکہ لگانے کے طریقہ کار کا موازنہ
ایک inoculant کی کارکردگی بنیادی طور پر اس کے بنیادی عناصر کے ذریعہ طے کی جاتی ہے۔ مختلف عناصر کی کارروائی کے طریقہ کار ٹیکہ لگانے کے اثر کو براہ راست متاثر کرتے ہیں۔ تین inoculants کے بنیادی اجزاء اور میکانزم میں اختلافات مندرجہ ذیل جدول میں دکھائے گئے ہیں:
| inoculant قسم | اہم اجزاء | کلیدی inoculant عناصر | بنیادی inoculant میکانزم |
| فیرو سلیکن مصر | فی (میٹرکس) ، ایس آئی (70 ٪ -85 ٪) ، کم سے کم نجاست |
سی |
1. پگھلے ہوئے لوہے میں ایس آئی کی تکمیل سے کاربن مساوی کم ہوجاتا ہے اور سفید کاسٹ آئرن (سیمنٹائٹ) کی تشکیل کو روکتا ہے۔ 2. سی گریفائٹ نیوکلیشن کو فروغ دیتا ہے اور گریفائٹ ذرات کو بہتر بناتا ہے (جیسے ، فلیک گریفائٹ بہتر اور یکساں طور پر تقسیم ہوجاتا ہے)۔ |
| کیلشیم سلیکن مصر دات | سی (50 ٪ -65 ٪) ، CA (20 ٪ -35 ٪) ، Fe (بیلنس) |
سی + سی اے |
1. سی وائٹ کاسٹ آئرن کو ٹیکہ لگانے اور روکنے میں بنیادی کردار ادا کرتا ہے۔ 2. سی اے ایک مضبوط ڈاکسائڈائزنگ/ڈیسولفورائزنگ عنصر ہے ، جس میں پگھلے ہوئے لوہے سے O اور S جیسے نقصان دہ نجاستوں کو دور کیا جاتا ہے (گریفائٹ نیوکلیشن کے خلاف نجاست کی مزاحمت کو کم کرنا)۔ 3. CAO اور CAS ، O اور S کے ساتھ CA کے رد عمل کے ذریعہ تشکیل دیا گیا ، متفاوت نیوکلیشن نیوکللی کے طور پر کام کرتا ہے ، جس میں گریفائٹ نیوکلیشن کی شرح میں نمایاں اضافہ ہوتا ہے اور خالص فیروسیلیکن سے اعلی اناج کی تطہیر کو حاصل ہوتا ہے۔ |
| بیریم سلیکن مصر دات | ایس آئی (50 ٪ -70 ٪) ، بی اے (10 ٪ -25 ٪) ، فی (بیلنس) |
سی + بی اے |
1. سی گرافیٹائزیشن کے لئے ایک بنیاد فراہم کرتا ہے۔ 2. بی اے کی ڈاکسائڈائزنگ کی قابلیت CA کے مقابلے میں قدرے کمزور ہے ، لیکن اس کی گرافیٹائزیشن کی صلاحیت زیادہ مضبوط ہے ، جس سے فلیکس سے فلوکس میں گریفائٹ کی تبدیلی کو فروغ ملتا ہے (ڈکٹائل آئرن اور ناقص کاسٹ آئرن میں)۔ 3. بی اے پگھلی ہوئی لوہے کی واسکاسیٹی کو کم کرتا ہے ، گریفائٹ کی تقسیم کی یکسانیت کو بہتر بناتا ہے ، اور کاسٹنگ میں سکڑنے والی گہاوں اور پوروسٹی جیسے نقائص کو کم کرتا ہے۔ |
کلیدی کارکردگی اور اطلاق کے منظرناموں کا موازنہ
مختلف inoculants کے مابین کارکردگی کے اختلافات ان کی قابل اطلاق کاسٹ آئرن کی اقسام (گرے آئرن ، ڈکٹائل آئرن ، مالدار آئرن ، وغیرہ) اور معدنیات سے متعلق ضروریات (جیسے اعلی طاقت ، پتلی- دیوار والے حصے ، اور موٹی - دیوار والے حصے) کا تعین کرتے ہیں۔ ایک خاص موازنہ مندرجہ ذیل ہے:
| موازنہ طول و عرض |
فیرو سلیکن مصر
|
کیلشیم سلیکن مصر دات
|
بیریم سلیکن مصر دات
|
| تصویر |
 |
 |
 |
| ٹیکہ لگانے کے اثر کی طاقت | کمزور - میڈیم (بنیادی ٹیکہ ، مستحکم لیکن ہلکا اثر) | مضبوط (جامع ٹیکہ لگانے ، اہم اناج کی تطہیر ، اور سفید کاسٹ آئرن دبانے) | میڈیم - مضبوط (بہترین گرافیٹائزیشن ، جبکہ اناج کی تطہیر بھی حاصل کرنا) |
| گریفائٹ مورفولوجی میں بہتری | بنیادی طور پر محدود شکلوں میں ایڈجسٹمنٹ کے ساتھ ، فلیک گریفائٹ کو بہتر بناتا ہے | ٹھیک گریفائٹ (فلیکس/فلوکیشن) ، "موٹے گریفائٹ" کو کم کرتے ہوئے | نمایاں طور پر گریفائٹ مورفولوجی کو بہتر بناتا ہے ، جس سے فلاکولینٹ/اسپرائڈل گریفائٹ (خاص طور پر ڈکٹائل آئرن کے لئے موزوں ہے) کی تشکیل کو فروغ دیتا ہے۔ |
| سفید کاسٹنگ دبانے | میڈیم (مکمل طور پر ایس آئی پر انحصار کرتا ہے ، پتلی - دیواروں والے حصوں پر سفید کاسٹ آئرن کا شکار) | مضبوط (CA نقصان دہ نجاستوں کو دور کرتا ہے ، جس سے سفید کاسٹ آئرن کے خطرے کو پتلی - دیواروں والے حصوں میں کم کرتا ہے) | نسبتا strong مضبوط (بی اے گرافیٹائزیشن کی مدد کرتا ہے ، سفید کاسٹ آئرن کو دبانے سے فیروسیلیکن سے بہتر ہے) |
| کاسٹنگ قسم کی مطابقت | 1. عام گرے کاسٹ آئرن (جیسے مشین ٹول بیڈ اور پائپ) ؛ 2. موٹی - کم کارکردگی کی ضروریات کے ساتھ دیواروں والی کاسٹنگ |
1. اعلی - طاقت گرے کاسٹ آئرن (جیسے انجن بلاکس) ؛ 2. پتلی - دیواروں والی بھوری رنگ کاسٹ آئرن (جیسے آٹوموبائل سلنڈر سر) ؛ 3. ناقص کاسٹ آئرن (اناج کی تطہیر کی ضرورت ہوتی ہے) |
1. ڈکٹائل آئرن (جیسے آٹوموٹو کرینک شافٹ اور پہیے) ؛ 2. اعلی - طاقت مالا. کاسٹ آئرن ؛ 3. کاسٹنگ جس میں اعلی گریفائٹ مورفولوجی کی ضرورت ہوتی ہے |
| عیب کنٹرول | جنرل (موٹے گریفائٹ کی وجہ سے سکڑنے کا خطرہ) | اچھا (گریفائٹ تطہیر سکڑنے کو کم کرتی ہے ، سی اے پگھلی ہوئی لوہے کی روانی کو بہتر بناتا ہے) | عمدہ (بی اے پگھلا ہوا لوہے کی واسکاسیٹی کو کم کرتا ہے ، سکڑنے والی گہاوں اور سلیگ شمولیت کو کم سے کم کرتا ہے ، جس سے یہ خاص طور پر پیچیدہ ساختی حصوں کے لئے موزوں ہے) |
انتخاب کی سفارشات کا خلاصہ
مذکورہ بالا موازنہ کی بنیاد پر ، اصل پیداوار میں ، inoculant کا انتخاب کرتے وقت مندرجہ ذیل اصولوں پر عمل کرنا چاہئے:
ایسے منظرنامے جہاں فیروسیلیکن (FESI) کو ترجیح دی جاتی ہے:
عام گرے کاسٹ آئرن کی پیداوار (جیسے کم - لوڈ پائپ اور زرعی مشینری کے حصے) طاقت اور گریفائٹ مورفولوجی کے لئے کم ضروریات کے ساتھ۔
سادہ ساخت ، یکساں دیوار کی موٹائی ، اور کوئی پتلی - دیوار والے علاقوں کے ساتھ کاسٹنگز سفید کاسٹ کا شکار ہیں۔
پیچیدہ ٹیکہ لگانے والے کنٹرول کے بغیر کم لاگت اور عمل کے استحکام کی تلاش۔
ایسے منظرنامے جہاں کیلشیم سلیکن مرکب کو ترجیح دی جاتی ہے:
اعلی - طاقت گرے کاسٹ آئرن (جیسے انجن بلاکس اور اعلی - پریشر والوز) کی تیاری جس میں بہتر ٹینسائل طاقت کی ضرورت ہوتی ہے۔
پتلی - دیوار والے علاقوں (جیسے آٹوموبائل سلنڈر سروں) کے ساتھ کاسٹنگ جس میں سفید سفید کاسٹ دبانے کی ضرورت ہوتی ہے۔
پگھلے ہوئے لوہے میں اعلی O اور S مواد جس میں ٹیکہ کی کارکردگی کو بہتر بنانے کے لئے بیک وقت deoxidation اور desulfurization کی ضرورت ہوتی ہے۔
مندرجہ ذیل منظرناموں میں سلیکن بیریم مصر (فیزیبا مصر) کو ترجیح دی جاتی ہے:
ڈکٹائل آئرن یا ناقص کاسٹ آئرن کی تیاری کے لئے گریفائٹ مورفولوجی (فلاکولیشن/دائمی) کے سخت کنٹرول کی ضرورت ہوتی ہے۔
پیچیدہ ڈھانچے (جیسے کرینک شافٹ اور گیئر باکسز) کے ساتھ کاسٹنگ گہاوں اور سلیگ شمولیت کو سکڑنے کا شکار ہیں۔
اعلی - ویلیو - شامل کاسٹنگ میں بہترین مکینیکل خصوصیات کے بدلے میں زیادہ قیمت کی ضرورت ہوتی ہے (جیسے ڈکٹائل آئرن جس میں 600 MPa سے زیادہ یا اس کے برابر ٹینسائل طاقت ہوتی ہے)۔
