سلیکن کیلشیم پاؤڈر بمقابلہ کورڈ تار: آپ کی اسٹیل کی پیداوار کی کارکردگی کو کون زیادہ فروغ دیتا ہے؟

جدید اسٹیل کی تیاری میں ، ڈوکسائڈیشن اور شمولیت میں ترمیم اہم عمل ہیں جو اسٹیل کے معیار اور پروڈکشن لائن کی کارکردگی کو براہ راست طے کرتے ہیں۔ وسیع پیمانے پر استعمال ہونے والے فیروولائے اضافے میں ،سلیکن کیلشیم پاؤڈراورسلیکن کیلشیم کورڈ تاران کی عمدہ deoxidizing صلاحیت اور شمولیت - کو بہتر بنانے کی کارکردگی کے لئے کھڑے ہوں۔ دونوں سلیکن (ایس آئی) اور کیلشیم (سی اے) پر مشتمل ہیں {{2} the پگھلا ہوا اسٹیل کی خصوصیات کو بہتر بنانے کے لئے بنیادی عناصر - لیکن ان کی جسمانی شکلیں ، کھانا کھلانے کے طریقوں اور اطلاق کے اثرات نمایاں طور پر مختلف ہیں۔

اسٹیل سازوں کے لئے ، کیلشیم سلیکن پاؤڈر اور مرڈ تار کے مابین انتخاب صرف لاگت کا معاملہ نہیں ہے ، بلکہ ایک اسٹریٹجک فیصلہ ہے جو ڈوکسائڈیشن کی کارکردگی ، شمولیت کنٹرول ، آپریشن استحکام ، اور یہاں تک کہ حتمی مصنوع کی قابلیت کی شرحوں کو بھی متاثر کرتا ہے۔

موازنہ میں غوطہ لگانے سے پہلے ، یہ ضروری ہے کہ ایس ای سی اے پاؤڈر اور سی آئی سی اے کورڈ تار کی بنیادی خصوصیات اور مینوفیکچرنگ اصولوں کو واضح کریں ، کیونکہ ان کی موروثی خصوصیات اسٹیل میکنگ میں ان کی کارکردگی کی بنیاد رکھتی ہیں۔

کاسی پاؤڈر: ایک روایتی پاؤڈر ایڈیٹیو

سلیکن کیلشیم پاؤڈر ایک پاؤڈر فیروولائے پروڈکٹ ہے جو کچلنے ، پیسنے اور چھلنی کرکے تیار کیا گیا ہےسلیکن کیلشیم کھوٹingots. اس کی مخصوص کیمیائی ترکیب میں 50–65 ٪ سلیکن ، 20–30 ٪ کیلشیم ، اور ایلومینیم ، کاربن ، اور فاسفورس جیسے نالیوں کا سراغ لگایا گیا ہے (اعلی - کوالٹی گریڈ کے لئے 0.5 ٪ کے نیچے سختی سے کنٹرول کیا گیا ہے)۔ سائز عام طور پر 0.1–1 ملی میٹر یا 1–3 ملی میٹر ہوتا ہے ، جسے اسٹیل میکنگ کے مختلف عملوں (جیسے ، کنورٹر ، بجلی کی بھٹی) کی ضروریات کے مطابق ایڈجسٹ کیا جاسکتا ہے۔

روایتی اضافی کے طور پر ، یہ بنیادی طور پر پگھلے ہوئے اسٹیل میں شامل کیا جاتا ہےسب سے اوپر کھانا کھلانا(کھانا کھلانے والے آلے کے ذریعے بھٹی میں چھڑکنے) یالاڈلے کے علاوہ(ٹیپنگ کے دوران براہ راست لاڈلی میں شامل کرنا)۔ یہ پگھلا ہوا اسٹیل میں آکسیجن اور نقصان دہ شمولیت کے ساتھ رد عمل ظاہر کرنے کے لئے سلیکن اور کیلشیم کی اعلی رد عمل پر انحصار کرتا ہے۔

CASI CORED تار: ایک اعلی - کارکردگی کو بڑھاوا دینے والا

سلیکن کیلشیم تار ایک نیا - قسم ہے جو پاؤڈر ایڈیٹیو کے نقائص کو حل کرنے کے لئے تیار کیا گیا ہے۔ یہ دو حصوں پر مشتمل ہے: ادھات کی میان(عام طور پر 0.3–0.5 ملی میٹر کی موٹائی کے ساتھ کاربن اسٹیل کی پٹی کم) اور aبنیادی مواد۔ پیداوار کے عمل میں اسٹیل کی پٹی کے ساتھ بنیادی مادے کو ایک خصوصی رولنگ عمل کے ذریعے لپیٹنا شامل ہوتا ہے ، جس میں 13 ملی میٹر ، 16 ملی میٹر یا 19 ملی میٹر قطر کے ساتھ مستقل تار تشکیل دیا جاتا ہے۔

اسٹیل میکنگ میں ، اسے پگھلا ہوا اسٹیل (سطح کے نیچے 1.5–3 میٹر) کے گہرے حصے میں کھلایا جاتا ہےتار کھانا کھلانا مشینایک کنٹرولڈ رفتار پر (عام طور پر 1–3m/s)۔ پگھلی ہوئی اسٹیل کے اعلی درجہ حرارت کے تحت دھات کی میان پگھل جاتی ہے ، اور بنیادی مواد کو ایک کردار ادا کرنے کے لئے پگھلے ہوئے اسٹیل میں جاری کیا جاتا ہے۔ یہ "گہری کھانا کھلانے" کا طریقہ بنیادی طور پر پاؤڈر ایڈیٹیز کے کم استعمال کی شرح کے مسئلے کو حل کرتا ہے۔

سلیکن کیلشیم اضافی استعمال کرنے کا بنیادی ہدف ڈوکسائڈیشن اثر اور شمولیت میں ترمیم کی کارکردگی کو بہتر بنانا ہے ، جس سے اسٹیل کے معیار اور پیداوار کی کارکردگی میں اضافہ ہوتا ہے۔ ذیل میں ، ہم ان دو مصنوعات کا پانچ بنیادی جہتوں سے موازنہ کرتے ہیں جو پیداوار کی کارکردگی کو براہ راست متاثر کرتے ہیں۔

1. عنصر کے استعمال کی شرح: کارکردگی کا بنیادی

سلیکن اور کیلشیم کے استعمال کی شرح براہ راست اضافے ، پروسیسنگ لاگت اور ڈوکسائڈیشن اثر کی خوراک کا تعین کرتی ہے۔ یہ وہ جگہ ہے جہاں دونوں مصنوعات کے مابین سب سے بڑا فرق جھوٹ بولتا ہے:

 سلیکن کیلشیم پاؤڈر: اس کے پاؤڈر کی شکل اور کھانا کھلانے کے اعلی طریقہ کی وجہ سے ، یہ پگھلا ہوا اسٹیل کی سطح آکسیکرن ، دھواں کی دھول اور چھڑکنے جیسے عوامل سے آسانی سے متاثر ہوتا ہے۔ کیلشیم کی ایک بڑی مقدار (صرف 842 ڈگری کے ابلتے نقطہ کے ساتھ) تیزی سے اتار چڑھاؤ کرتی ہے جب یہ اونچائی - درجہ حرارت پگھلے ہوئے اسٹیل کی سطح سے رابطہ کرتا ہے ، اور سلیکن بھی جزوی طور پر ہوا کے ذریعہ آکسائڈائزڈ ہوتا ہے۔ کیلشیم کی اصل استعمال کی شرح صرف ہے10–20%، اور سلیکن کے استعمال کی شرح قریب ہے60–70%. ہدف ڈوکسائڈیشن اثر کو حاصل کرنے کے لئے ، پاؤڈر کی ایک بڑی مقدار کو شامل کرنے کی ضرورت ہے ، جس سے لاگت میں اضافہ ہوتا ہے۔

 سلیکن کیلشیم کھوٹ تار: گہرا کھانا کھلانے کا طریقہ کار میں پگھلا ہوا اسٹیل کے نچلے حصے میں اعلی - درجہ حرارت اور کم - آکسیجن ایریا میں بنیادی مواد کو جاری کرنے کی اجازت دیتا ہے ، جو ہوا کے ساتھ براہ راست رابطے سے گریز کرتا ہے۔ دھات کی میان کھانا کھلانے کے دوران ہوا سے بنیادی مواد کو الگ کرتی ہے ، جس سے کیلشیم کے اتار چڑھاؤ کو نمایاں طور پر کم کیا جاتا ہے۔ کیلشیم کے استعمال کی شرح تک پہنچ سکتی ہے40–60%، اور سلیکن کے استعمال کی شرح اتنی ہی اونچی ہے85–95%. اسی طرح کی ڈوکسائڈیشن کی ضروریات کے تحت ، سیلڈ تار کی خوراک سلیکن کیلشیم پاؤڈر میں سے صرف 1/3–1/2 ہے۔

2. ڈوکسائڈیشن اور شمولیت میں ترمیم کا اثر: کوالٹی فاؤنڈیشن

موثر deoxidation اور شمولیت میں ترمیم اسٹیل میں آکسائڈ شمولیت کی تعداد کو کم کرسکتی ہے ، سختی ، تھکاوٹ کے خلاف مزاحمت اور اسٹیل کی مشینی صلاحیت کو بہتر بنا سکتی ہے۔ عنصر کے استعمال کی شرح میں فرق براہ راست مختلف اثرات کا باعث بنتا ہے۔

 سلیکن کیلشیم پاؤڈر: پگھلے ہوئے اسٹیل میں عناصر کی ناہموار تقسیم (سطح پر مجموعی طور پر آسان) ناہموار deoxidation کا باعث بنتی ہے۔ شمولیت (بنیادی طور پر al₂o₃ ، sio₂) سائز میں (عام طور پر 5–10μm) اور شکل میں فاسد ہوتی ہے ، جو اسٹیل میں اندرونی نقائص کی تشکیل آسان ہیں۔ اعلی - کوالٹی اسٹیل (جیسے آٹوموٹو شیٹ ، اعلی - طاقت کا ساختی اسٹیل) کے لئے ، اضافی عمل کو بہتر بنانے کے لئے ضروری ہے ، جس میں پیداواری اقدامات میں اضافہ ہوتا ہے۔

 کیسی تار: گہرے حصے سے رہا ہونے کے بعد بنیادی مواد پگھلے ہوئے اسٹیل میں یکساں طور پر منتشر ہوتا ہے ، اور آکسیجن کے ساتھ رد عمل زیادہ کافی ہوتا ہے۔ ترمیم شدہ شمولیت چھوٹے (1–3μm) اور کروی (کیلشیم سلیکیٹ) ہیں ، جسے آسانی سے تیر کر ہٹایا جاسکتا ہے۔ مثال کے طور پر آٹوموٹو گیئر اسٹیل کو لینے سے ، کورڈ تار کے استعمال سے شمولیت کی تعداد کو 60 فیصد سے کم کیا جاسکتا ہے ، اور اسٹیل مصنوعات کی قابلیت کی شرح میں 15–20 ٪ اضافہ کیا گیا ہے۔

3. آپریشن استحکام اور ماحولیاتی تحفظ: پیداوار کی گارنٹی

پیداوار کی کارکردگی نہ صرف رفتار کے بارے میں ہے بلکہ عمل کے استحکام اور ماحولیاتی تحفظ کی ضروریات کی تعمیل کے بارے میں بھی ہے۔ دونوں مصنوعات اس پہلو میں واضح اختلافات کو ظاہر کرتی ہیں:

 سلیکن کیلشیم پاؤڈر: کھانا کھلانے کے عمل کے دوران ، دھول اور کیلشیم بخارات کی ایک بڑی مقدار تیار کی جاتی ہے ، جو نہ صرف ماحول کو آلودہ کرتی ہے بلکہ کھانا کھلانے کے سامان میں بھی پہننے کا سبب بنتی ہے۔ اس کے علاوہ ، پاؤڈر نمی اور اجتماعی جذب کو جذب کرنا آسان ہے ، جس کی وجہ سے ناہموار کھانا کھلانے اور غیر مستحکم ڈوکسائڈیشن اثر ہوتا ہے۔ سنگین معاملات میں ، یہ پگھلا ہوا اسٹیل چھڑکنے کا سبب بن سکتا ہے ، جس سے پیداواری حفاظت کو خطرے میں ڈال دیا جاسکتا ہے۔

 کیسی مصر کے تار: تار کو کھانا کھلانے کا عمل بند اور مستقل ہے ، جس میں تقریبا no دھول کے اخراج کے بغیر ، ماحولیاتی تحفظ کے سخت معیارات (جیسے EU CE سرٹیفیکیشن) کو پورا کیا جاتا ہے۔ کورڈ تار میں نمی کی اچھی مزاحمت اور مستحکم کھانا کھلانے کی رفتار ہے ، جس سے مستقل عنصر کے اضافے کی مقدار کو یقینی بنایا جاتا ہے۔ آپریشن آسان ہے ، اور تار کو کھانا کھلانے والی مشین کو کنٹرول کرنے کے لئے صرف ایک آپریٹر کی ضرورت ہے ، جس سے مزدوری کے اخراجات کم ہوں گے۔

4. خوراک کنٹرول اور لاگت - فائدہ: معاشی کارکردگی

اگرچہ سلیکن کیلشیم سی ڈبلیو کی یونٹ قیمت سلیکن کیلشیم پاؤڈر سے زیادہ ہے ، لیکن خوراک ، معیار اور آپریشن پر غور کرتے وقت قیمت کا جامع فائدہ زیادہ واضح ہوتا ہے۔

5. قابل اطلاق منظرنامے: پیداوار کی ضروریات کے ساتھ ملاپ

اسٹیل میکنگ کے مختلف عمل اور مصنوعات کی ضروریات بھی اضافی افراد کے انتخاب کو متاثر کرتی ہیں۔ دونوں مصنوعات کے اپنے مناسب اطلاق کے منظرنامے ہیں:

 سلیکن کیلشیم پاؤڈر: کے لئے موزوںکم - اسٹیل کی پیداوار کو ختم کریںیا چھوٹی - بیچ کی پیداوار جہاں معیار کی ضروریات زیادہ نہیں ہوتی ہیں ، جیسے ہلکے اسٹیل پائپ ، عام تعمیراتی اسٹیل بار ، اور کاسٹ آئرن۔ یہ کچھ پرانی - فیشن اسٹیل ملوں میں بھی استعمال ہوتا ہے جس میں پسماندہ سامان موجود ہے جو تار کو کھانا کھلانے والی مشینوں سے لیس نہیں ہوسکتا ہے۔

 سلیکن کیلشیم کورڈ تار: مثالی کے لئےاعلی - اختتام اسٹیل کی پیداواراور بڑی - پیمانے کی مسلسل پیداوار ، جیسے آٹوموٹو شیٹ ، اعلی - طاقت ساختی اسٹیل ، بیئرنگ اسٹیل ، اور بجلی کا اسٹیل۔ یہ کنورٹر ، الیکٹرک فرنس ، اور ایل ایف ریفائننگ فرنس کے عمل میں بھی وسیع پیمانے پر استعمال ہوتا ہے ، خاص طور پر اسٹیل کی تیاری میں شمولیت کے مواد پر سخت ضروریات کے ساتھ۔

مذکورہ بالا موازنہ کی بنیاد پر ، سلیکن کیلشیم پاؤڈر اور مرڈ تار کے درمیان انتخاب مطلق نہیں ہے۔ اس کا تعین آپ کے پیداواری پیمانے ، مصنوعات کی جماعت ، سازوسامان کے حالات اور لاگت کے بجٹ کے مطابق کرنے کی ضرورت ہے۔ یہاں ایک عملی فیصلہ ہے {{2} frameork فریم ورک بنانا: