جدید اسٹیل میکنگ میں ، اعلی -} معیار ، اعلی - پرفارمنس اسٹیل کی مصنوعات کے حصول نے مصر کے اضافے کی مستقل اصلاح کو آگے بڑھایا ہے۔ ان میں ،10-50 ملی میٹر کیلشیم سلیکن (CASI) گانٹھایک اہم کثیر الجہتی مصر کے طور پر ابھرا ہے ، جو بڑے پیمانے پر ڈایوکسائڈیشن ، ڈیسلفورائزیشن ، اور شمولیت میں ترمیم میں استعمال ہوتا ہے۔ ان کے مخصوص سائز کی حد میں توازن پیدا کرنے کی سہولت ، رد عمل کی کارکردگی ، اور لاگت پر قابو پالیا جاتا ہے ، جس سے وہ کنورٹر ، الیکٹرک آرک فرنس (ای اے ایف) ، اور لاڈلی ریفائننگ کے عمل میں ایک اہم مقام بن جاتے ہیں۔
کیلشیم سلیکنایک فیرروئلائی ہے جو کیلشیم (سی اے) ، سلیکن (سی) ، اور آئرن (ایف ای) پر مشتمل ہے ، جو سلکا (سی او ₂) ، چونا پتھر (کوکو) ، آئرن سکریپ ، اور کوک کو ڈوبے ہوئے آرک فرنس میں کوک سے تیار کیا جاتا ہے۔ "10 -} 50 ملی میٹر" کی تصریح سے مراد صنعتی ضروریات کے مطابق کچلنے اور اسکریننگ کے بعد کھوٹ کے سائز سے مراد ہے: 10 ملی میٹر سے چھوٹے ذرات آکسیکرن اور دھول کے نقصان کا شکار ہیں ، جبکہ 50 ملی میٹر سے زیادہ پگھلتے ہیں اور آہستہ آہستہ پگھل جاتے ہیں اور پگھلے ہوئے اسٹیل میں ناہموار ڈسپلے کرتے ہیں۔ اس سائز کا طبقہ اسٹیل انڈسٹری میں کیلشیم سلیکن کی کھپت کا 60 فیصد سے زیادہ ہے۔
کلیدی کیمیائی اور جسمانی وضاحتیں
|
اشارے کیٹیگری |
کلیدی اشارے |
معیاری حد (صنعتی گریڈ) |
فنکشن کی اہمیت |
|---|---|---|---|
|
کیمیائی ساخت |
کیلشیم (CA) مواد |
28-35% |
ڈیسلفورائزیشن اور شمولیت میں ترمیم کی کارکردگی کا تعین کرتا ہے۔ اعلی - کوالٹی اسٹیل کے لئے 30 than سے زیادہ یا اس کے برابر |
|
سلیکن (سی) مواد |
55-65% |
رد عمل کے استحکام کو بہتر بنانے کے ل de ڈوکسائڈیشن کی صلاحیت کو بڑھاتا ہے اور CA کے ساتھ ہم آہنگی کرتا ہے |
|
|
نجاست (C ، P ، S ، AL) |
C 0.8 ٪ سے کم یا اس کے برابر ، P 0.04 ٪ سے کم یا اس کے برابر ، 0.02 ٪ سے کم یا اس کے برابر ، 1.0 ٪ سے کم یا اس کے برابر |
ٹوٹنے والے مراحل (جیسے ، Fe₃c) اور نقصان دہ شمولیت سے پرہیز کرتا ہے۔ کم - کاربن اسٹیل کے لئے اہم |
|
|
جسمانی خصوصیات |
سائز |
10-50 ملی میٹر (حد کے اندر 90 ٪ سے زیادہ یا اس کے برابر) |
پگھلنے والے اسٹیل میں تیزی سے پگھلنے (1400-1500 ڈگری) اور یکساں بازی کو یقینی بناتا ہے |
|
کثافت |
2.5-2.8 جی/سینٹی میٹر |
پگھلنے سے پہلے تیرتے ہوئے روکتا ہے۔ پگھلے ہوئے اسٹیل کے ساتھ رد عمل کے رابطے کو بہتر بناتا ہے |
|
|
آکسیکرن مزاحمت |
سطح آکسائڈ پرت 0.5 ملی میٹر سے کم یا اس کے برابر |
اسٹوریج اور کھانا کھلانے کے دوران CA/SI نقصان کو کم کرتا ہے |
10-50 ملی میٹر کیلشیم سلیکن گانٹھوں میں اسٹیل میکنگ پر کیوں غلبہ ہے؟
سنگل - فنکشن ایڈیٹوز کے برعکس (جیسے ،فیروسیلیکنdeoxidation کے لئے ،کیلشیم کاربائڈڈیسلفورائزیشن کے لئے) ، CASI نے 10 - 50 ملی میٹر کو مربوط کیا ، ڈیسولفورائزیشن ، اور شمولیت میں ترمیم {{2} high اعلی معیار کی اسٹیل کی پیداوار کے لئے تین بنیادی افعال۔ ان کے انوکھے فوائد کو 10-50 ملی میٹر کے سائز سے بڑھا دیا گیا ہے:
synergistic deoxidation: سنگل مرکب سے زیادہ کارکردگی
کھوٹ میں کیلشیم اور سلیکن میں آکسیجن کے لئے مضبوط وابستگی ہے (تشکیل کی معیاری آزاد توانائی: CAO
ثانوی رد عمل:si + 2 feo= sio₂ + 2 fe (si بقایا feo کو ہٹا دیتا ہے)
10-50 ملی میٹر کا سائز 1550-1600 ڈگری پگھلے ہوئے تالاب میں 2-3 منٹ کے اندر کھوٹ پگھل جاتا ہے ، قبل از وقت آکسیکرن (چھوٹے گانٹھوں) یا نامکمل رد عمل (بڑے گانٹھوں) سے گریز کرتا ہے۔ صنعتی اعداد و شمار سے پتہ چلتا ہے کہ 10-50 ملی میٹر CASI گانٹھوں کا استعمال کرتے ہوئے پگھلے ہوئے اسٹیل آکسیجن کے مواد کو کم یا اس کے برابر 0.003 ٪ سے کم کردیا جاتا ہے ، جو فیرو سلیکن کو تنہا (0.005 ٪ سے کم یا اس کے برابر) سے کم کرتا ہے۔
گہری ڈیسلفورائزیشن: اسٹیل کے سخت معیارات کو پورا کرتا ہے
کیلشیم مستحکم سی اے (پگھلنے والے پوائنٹ 2450 ڈگری) کی تشکیل کے لئے پگھلے ہوئے اسٹیل میں سلفر کے ساتھ رد عمل کا اظہار کرتا ہے ، جو آسانی سے سلیگ میں الگ ہوجاتا ہے۔ رد عمل کی مساوات: CA + S=CAS۔ 10 {- 50 ملی میٹر گانٹھوں کی سست ، کنٹرول شدہ پگھلنے سے CA کو پگھلے ہوئے تالاب میں گھسنے کی اجازت ملتی ہے ، جس سے 60-80 ٪ -FAR سے زیادہ فیرومنگانی (30-40 ٪) کی حد سے زیادہ کی شرح حاصل ہوتی ہے۔
شمولیت میں ترمیم: اسٹیل سختی اور ویلڈیبلٹی کو بڑھاتا ہے
اسٹیل میں نقصان دہ شمولیت (جیسے ، کونیی الا ₃) سختی اور ویلڈیبلٹی کو کم کرتی ہے . 10-50 ملی میٹر کاسی گانٹھوں نے ان شمولیت کو کروی کاو · الا ₃ · سیئو ₂ کمپلیکس میں تبدیل کیا ، جو اسٹیل میٹرکس کے لئے کم تباہ کن ہیں۔ آٹوموٹو شیٹ اسٹیل کے ل this ، اس ترمیم سے لمبائی میں 8-12 ٪ اضافہ ہوتا ہے اور ویلڈ کریک ریٹ کو 90 ٪ تک کم کیا جاتا ہے۔
لاگت - موثر اور کام کرنے میں آسان
10 - 50 ملی میٹر سائز مرکزی دھارے میں شامل اسٹیل میکنگ فیڈنگ سسٹم (لاڈلی ٹاپ چارجنگ ، نیومیٹک پہنچانے) کے ساتھ مطابقت رکھتا ہے۔ کیلشیم تار (ایک اعلی - لاگت کا متبادل) کے مقابلے میں ، 10-50 ملی میٹر گانٹھوں میں اضافی اخراجات میں 30-40 فیصد کمی واقع ہوتی ہے جبکہ تار کو کھانا کھلانے کے خصوصی سامان کی ضرورت نہیں ہوتی ہے۔ مزید برآں ، ان کی کم دھول نسل سائٹ پر ماحولیاتی انتظام کو آسان بناتی ہے۔
عام مسائل اور خرابیوں کا سراغ لگانا
|
عام مسائل |
جڑ کی وجوہات |
حل |
|---|---|---|
|
کم CA استعمال کی شرح |
1. 10-50 ملی میٹر کی حد میں سائز ؛ 2. سطح کے قریب بہت قریب کھانا کھلانا ؛ 3. پگھلا ہوا اسٹیل کا درجہ حرارت بہت زیادہ |
1. استعمال سے پہلے اسکرین گانٹھ ؛ 2. گہری انجیکشن فیڈنگ کا استعمال کریں۔ 3. درجہ حرارت 1600 ڈگری سے کم یا اس کے برابر کنٹرول کریں |
|
نامکمل desulfurization |
1. CA مواد<28%; 2. سلیگ بیسکٹی (CAO/SIO₂)<3.0 |
1. اعلی - CA گریڈ (30-35 ٪) منتخب کریں ؛ 2. سلیگ کی بنیادی حیثیت کو 3.0-4.0 پر ایڈجسٹ کرنے کے لئے چونا شامل کریں |
|
ضرورت سے زیادہ شمولیت |
1. CASI میں نجاست معیارات سے تجاوز کرتی ہے۔ 2. ناکافی ارگون ہلچل |
1. سپلائر کی کوالٹی معائنہ کی رپورٹ کی ضرورت ہے۔ 2. ارگون کو 5 منٹ تک ہلچل میں بڑھاؤ |
10 - 50 ملی میٹر کیلشیم سلیکون مصر جدید اسٹیل میکنگ میں ناگزیر ملٹی فنکشنل شامل ہیں ، ان کے ہم آہنگی سے متعلق ڈایوکسائڈیشن/ڈیسلفورائزیشن ، شمولیت میں ترمیم ، اور لاگت کے فوائد کی بدولت۔ ان کا 10 - 50 ملی میٹر ذرہ سائز ایک "سنہری تصریح" ہے جو رد عمل کی کارکردگی اور آپریشنل فزیبلٹی کو متوازن کرتا ہے۔ تصریح کی توثیق ، عمل کی اصلاح ، اور سپلائر سلیکشن میں مہارت حاصل کرنے سے ، اسٹیل میکرز اعلی معیار کے اسٹیل کو تیار کرنے کے لئے 10 - 50 ملی میٹر CASI گانٹھوں کی قیمت کو زیادہ سے زیادہ کرسکتے ہیں۔ کم کاربن دور میں ، ان کے اپ گریڈ شدہ ورژن اسٹیل انڈسٹری کی اعلی معیار کی ترقی کو آگے بڑھاتے رہیں گے۔
