فیرو سلیکن 70-75 ٪ موثر اسٹیل میکنگ کے لئے کور ڈاکسائڈائزر گائیڈ

اسٹیل میکنگ انڈسٹری میں ، ڈوکسائڈیشن ایک اہم عمل ہے جو اسٹیل کی مصنوعات کے معیار ، کارکردگی اور خدمت کی زندگی کا براہ راست تعین کرتا ہے۔ متعدد ڈاکسائڈائزرز میں ، فیرو سلیکن 70 - 75 ٪ دنیا بھر میں اسٹیل میکرز کے لئے بنیادی انتخاب کے طور پر کھڑا ہے۔ اس کا منفرد سلکان مواد کا تناسب ، عمدہ deoxidation کی کارکردگی ، اور لاگت کی تاثیر اسٹیل کی موثر پیداوار میں اسے ناگزیر بناتی ہے۔

فیرو سلیکنلوہے اور سلیکن پر مشتمل ایک مصر دات ہے ، جو کوارٹج پتھر ، لوہے کی ایسک ، اور کوک کو خام مال کے طور پر استعمال کرتے ہوئے الیکٹرک آرک فرنس میں بدبودار ہے۔ اس کے نام پر "70 - 75 ٪" سے مراد کھوٹ میں سلیکن کی بڑے پیمانے پر فیصد ہے {- یہ اسٹیل میکنگ انڈسٹری میں سب سے زیادہ وسیع پیمانے پر استعمال ہونے والا سلیکن مواد کی تفصیلات ہے ، جو اسے کم - سلیکن (40-60 ٪) یا ہائی سلیکون سے ممتاز کرتا ہے۔

70-75 ٪ سلیکن کے علاوہ ،FESI 70- FESI 75 ٪عام طور پر 20 - 25 ٪ آئرن ہوتا ہے ، اور ایلومینیم ، کیلشیم ، کاربن اور سلفر جیسی نجاستوں کا پتہ لگاتا ہے۔ ان میں سے ، ایلومینیم اور کیلشیم (عام طور پر 1 ٪ سے کم) کا مواد ڈوکسیکرن اثر کو ہم آہنگی سے بڑھا سکتا ہے ، جبکہ کاربن اور سلفر کا کنٹرول بہت اہم ہے - اعلی معیار کے فیروسیلیکون 70-75 ٪ کے نیچے 0.05 ٪ سے کم کاربن مواد کی ضرورت ہوتی ہے اور اس سے بچنے کے لئے 0.05 ٪ کے نیچے کاربن مواد کی ضرورت ہوتی ہے۔

deoxidation میکانزم: تحلیل آکسیجن کو نشانہ بنایا گیا

 اسٹیل میکنگ کے عمل کے دوران ، پگھلا ہوا اسٹیل ناگزیر طور پر ہوا اور آکسائڈائزنگ ایجنٹوں سے آکسیجن جذب کرتا ہے ، جس سے تحلیل آکسیجن اور آکسائڈ شامل ہوتا ہے۔ ان شمولیت سے اسٹیل کی سختی ، ویلڈیبلٹی اور سنکنرن مزاحمت کو کم کیا جائے گا۔ فیرو سلیکن 70 - 75 ٪ کا بنیادی فنکشن مستحکم اور آسان - سے لے جانے والی شمولیت کو مستحکم بنانے کے لئے پگھلے ہوئے اسٹیل میں تحلیل آکسیجن کے ساتھ رد عمل کا اظہار کرنا ہے۔

 فیرو سلیکن 70 - 75 ٪ میں سلیکن آکسیجن کے ساتھ آکسیجن کے ساتھ وابستگی کا مضبوط تعلق رکھتا ہے ، لہذا یہ سلیکن ڈائی آکسائیڈ (SIO₂) بنانے کے لئے تحلیل شدہ آکسیجن کے ساتھ ترجیحی طور پر جوڑ سکتا ہے۔ سی او ₂ کا پگھلنے والا نقطہ 1723 ڈگری ہے ، جو پگھلے ہوئے اسٹیل (1500-1600 ڈگری) کے درجہ حرارت سے زیادہ ہے ، لہذا یہ ٹھوس ذرات کی شکل میں تیز ہوجائے گا۔ یہ ذرات بڑے شمولیت میں جمع ہوسکتے ہیں اور ہلچل کی مدد سے پگھلے ہوئے اسٹیل کی سطح پر تیر سکتے ہیں ، آخر کار سلیگ کے ساتھ ہٹا دیا جاتا ہے۔

 دوسرے ڈاکسائڈائزرز (جیسے فیرومنگانی یا ایلومینیم) کے مقابلے میں ، فیرو سلیکن 70 - 75 ٪ کا فائدہ SIO₂ کے اعتدال پسند استحکام میں ہے۔ یہ حد سے زیادہ عمدہ شمولیت پیدا نہیں کرے گا جسے ہٹانا مشکل ہے (جیسے ایلومینیم آکسائڈ) اور نہ ہی اس میں ناکافی ڈوکسائڈیشن کی گنجائش (جیسے کم سلیکون فیروومنگانی) ہوگی۔

انوکھے فوائد: مماثل کارکردگی اور قیمت

- اعلی deoxidation کارکردگی:

70 - 75 ٪ سلیکن مواد میں رد عمل اور حفاظت کو متوازن کیا جاتا ہے۔ کم سلیکون فیرو سلیکن سے زیادہ سلکان مواد کا مطلب ہے مضبوط ڈوکسائڈیشن کی گنجائش ، جو پگھلے ہوئے اسٹیل میں تحلیل شدہ آکسیجن کے مواد کو جلدی سے 0.005 ٪ سے کم کر سکتا ہے ، زیادہ تر کاربن اسٹیل اور مصر دات اسٹیل کی معیاری ضروریات کو پورا کرتا ہے۔

- لاگت - تاثیر:

اعلی - سلیکن فیرو سلیکن (80 ٪ سے اوپر) کے مقابلے میں ، سلیکن فیرو 70-75 ٪ کم سونگھ کے اخراجات (کم کوارٹج پتھر اور توانائی کی کھپت) کم ہوتا ہے جبکہ ڈوکسیکرن اثر کو یقینی بناتا ہے۔ اسٹیل سازوں کے ل it ، یہ یونٹ ڈوکسائڈیشن لاگت کو 10-15 ٪ تک کم کرسکتا ہے۔

{{0} steel اسٹیل کی کارکردگی کو بہتر بنانا:

پگھلے ہوئے اسٹیل میں تحلیل سلیکن (ڈاو آکسیڈیشن کے بعد) اسٹیل کے اناج کی ساخت کو بہتر بنا سکتا ہے ، اس کی طاقت اور سختی کو بہتر بنا سکتا ہے۔ ایک ہی وقت میں ، یہ اسٹیل کی سنکنرن مزاحمت کو بڑھا سکتا ہے ، جس سے یہ ساختی حصوں اور پائپوں کی تیاری کے ل suitable موزوں ہے۔

- اچھی مطابقت:

فیرو سلیکن 70-75 ٪ دوسرے ڈوکسائڈائزرز (جیسے فیروولومینیم یا کے ساتھ مل کر استعمال کیا جاسکتا ہےکیلشیم سلیکن) "گہری deoxidation" حاصل کرنے کے لئے. مثال کے طور پر ، جب اعلی - کوالٹی مصر دات اسٹیل کو سونگھتے ہیں تو ، یہ پہلے فیرو سلیکن ایلوئ 70-75 ٪ کے ساتھ آکسیجن کے مواد کو ایک خاص سطح تک کم کرنے کے لئے ڈوکسائڈائزڈ کیا جاتا ہے ، اور پھر ایلومینیم کی ایک چھوٹی سی مقدار کو ٹھیک ڈوکسڈیشن کے لئے شامل کیا جاتا ہے ، جو نہ صرف اثر کو یقینی بناتا ہے بلکہ مہنگے ایلومینیم کی مقدار کو بھی بچاتا ہے۔

1. اضافی درجہ حرارت کو کنٹرول کریں:

فیرو سلیکن 70-75 ٪ کا زیادہ سے زیادہ اضافی درجہ حرارت 1550-1600 ڈگری ہے۔ اگر درجہ حرارت بہت کم ہے تو ، کھوٹ مکمل طور پر پگھل نہیں جائے گا ، جس کے نتیجے میں ناہموار ڈوکسائڈیشن ہوگا۔ اگر درجہ حرارت بہت زیادہ ہے تو ، سلیکن کو ہوا کے ذریعہ آکسائڈائز کیا جائے گا ، جس سے استعمال کی شرح کو کم کیا جائے گا۔ مناسب رد عمل کے وقت کو یقینی بنانے کے لئے پگھلے ہوئے اسٹیل کو ٹیپ کرنے سے 5-10 منٹ قبل اس کو شامل کرنے کی سفارش کی جاتی ہے۔

2. اضافی رقم کا معقول حد تک تعین کریں:

اضافی رقم کو پگھلا ہوا اسٹیل اور ٹارگٹ سلیکن مواد کے اختتام - پوائنٹ آکسیجن مواد کے مطابق ایڈجسٹ کیا جانا چاہئے۔ عام طور پر ، تحلیل شدہ آکسیجن مواد میں ہر 0.01 ٪ کمی کے ل about ، تقریبا 0.05 کلو فیرو سلیکن 70-75 ٪ فی ٹن اسٹیل کی ضرورت ہوتی ہے۔

3. کھانا کھلانے کا مناسب طریقہ اپنائیں:

پگھلے ہوئے اسٹیل کے گہرے حصے میں 70-75 ٪ فیرو سلیکن کو شامل کرنے کے لئے فیڈر کا استعمال کرنے کی سفارش کی جاتی ہے ، یا ٹیپنگ کے دوران پگھلے ہوئے اسٹیل کے ساتھ مل کر شامل کریں۔ اسے براہ راست پگھلے ہوئے اسٹیل کی سطح میں شامل کرنے سے گریز کریں ، کیونکہ اس سے سلیکن آکسیکرن اور دھواں کے اخراج کی ایک بڑی مقدار ہوگی۔

4. ہلچل اور سلیگ ہٹانے کو مضبوط بنائیں:

70 - 75 ٪ FESI مصر دات کو شامل کرنے کے بعد ، SIO₂ شمولیت کو جمع کرنے اور تیرنے کو فروغ دینے کے لئے ارگون اڑانے یا مکینیکل ہلچل کا استعمال کریں۔ ایک ہی وقت میں ، پگھلے ہوئے اسٹیل کو دوبارہ داخل ہونے سے روکنے کے لئے سی او ₂ پر مشتمل سلیگ کو بروقت ہٹا دیں۔

فیرو سلیکن 70-75 ٪ کا معیار براہ راست ڈوکسائڈیشن اثر اور اسٹیل کے معیار کو متاثر کرتا ہے۔ اسٹیل سازوں کو خریداری کے وقت درج ذیل اشارے پر توجہ دینی چاہئے:

فیرو سلیکن 70-75 ٪ بنیادی بن گیا ہےاسٹیل میکنگ میں ڈوکسائڈائزرصنعت اس کے اعتدال پسند سلکان مواد ، اعلی ڈوکسائڈیشن کی کارکردگی ، لاگت - تاثیر ، اور اچھی مطابقت کی وجہ سے ہے۔ اسٹیل سازوں کے ل product مصنوعات کے معیار کو بہتر بنانے اور پیداواری لاگت کو کم کرنے کے ل its اس کے ڈوکسائڈیشن میکانزم ، اطلاق کے عمل ، اور خریداری کے معیار پر عبور حاصل کرنا بہت ضروری ہے۔ گرین اسٹیل میکنگ کے دور میں ، فیرو سلیکن 70 - 75 ٪ ایک اہم کردار ادا کرتے رہیں گے ، اور اس کا کم - کاربن اور اعلی کارکردگی کی جدت طرازی اسٹیل کی صنعت کی پائیدار ترقی میں نئی ​​جیورنبل کو انجیکشن دے گی۔