70 ٪ -75 ٪ سلیکن مواد فیروسیلیکن کھوٹ کا ایک جامع تجزیہ

اسٹیل ، جدید صنعت کے سنگ بنیاد کے طور پر ، تعمیر ، نقل و حمل ، توانائی ، مشینری مینوفیکچرنگ اور دیگر شعبوں میں وسیع پیمانے پر استعمال ہوتا ہے۔ بڑے کارگو بحری جہازوں سے لے کر نفیس مشینری تک تیز رفتار ٹرینوں تک ، تیز رفتار ٹرینوں تک ، اسٹیل ہر جگہ ہے ، جو جدید معاشرے کے عمل کی حمایت کرتا ہے۔ یہ کہنا مبالغہ آرائی نہیں ہے کہ اسٹیل کے بغیر ، جدید صنعت کی ترقی انتہائی مشکل ہوگی۔ اسٹیل سلینگ کے پیچیدہ عمل میں ، 70 ٪ -75 ٪ سلکان موادفیروسیلیکون مصر داتایک اہم کردار ادا کرتا ہے ، واقعی - - مناظر ہیرو کے پیچھے ایک اہم کردار ادا کرتا ہے۔ بظاہر عام طور پر ، یہ اسٹیل کے معیار اور کارکردگی میں کلیدی کردار ادا کرتا ہے ، جو مختلف شعبوں میں اس کے اطلاق کو براہ راست متاثر کرتا ہے۔

(i) مرکب اور خصوصیات

جیسا کہ نام سے پتہ چلتا ہے ، 70 ٪ -75 ٪ سلیکن مواد فیسی مصر کے اہم اجزاء سلیکن (ایس آئی) اور آئرن (ایف ای) ہیں۔ اس قسم کے مصر دات میں ، سلکان کا مواد 70 ٪ -75 ٪ کی اہم حد میں آتا ہے ، جیسا کہ عام مرکب میں دیکھا جاتا ہےفیروسیلیکن 70, فیروسیلیکن 72، اورفیروسیلیکن 75. باقی حصہ بنیادی طور پر آئرن اور ٹریس مقدار میں دوسرے عناصر جیسے ایلومینیم (AL) ، کیلشیم (CA) ، اور مینگنیج (MN) پر مشتمل ہے۔ اگرچہ یہ ٹریس عناصر ایک چھوٹی سی فیصد کی حیثیت رکھتے ہیں ، لیکن ان کا مصر کی خصوصیات پر نمایاں اثر پڑتا ہے۔

(ii) پیداوار کے عمل کا جائزہ

70 ٪ - 75 ٪ سلیکن-ممالک کے فیرو سلیکن مرکب کی پیداوار کا عمل ایک پیچیدہ اور نازک عمل ہے ، جو فی الحال بنیادی طور پر برقی بھٹیوں کی بدبودار ملازمت کرتا ہے۔ خام مال میں بنیادی طور پر سلکا ، کوک ، اور اسٹیل سکریپ شامل ہیں۔ سلیکا سلیکن کا بنیادی ذریعہ ہے ، جس میں ایک اعلی سلیکن ڈائی آکسائیڈ (SIO₂) مواد کی ضرورت ہوتی ہے ، عام طور پر 97 ٪ سے زیادہ ، تاکہ مصر کے لئے کافی سلیکن کی فراہمی کو یقینی بنایا جاسکے۔ کوک ، ایک کم کرنے والے ایجنٹ کی حیثیت سے ، بدبودار عمل میں ایک اہم کردار ادا کرتا ہے ، جس میں کاربن کے اعلی مواد اور کم راکھ اور اتار چڑھاؤ کے مواد کی ضرورت ہوتی ہے۔ عام طور پر ، فکسڈ کاربن مواد کو زیادہ درجہ حرارت پر سلکا سے سلیکن کو مؤثر طریقے سے کم کرنے کے لئے 85 فیصد سے زیادہ تک پہنچنے کی ضرورت ہے۔ اسٹیل سکریپ کھوٹ کو لوہا مہیا کرتا ہے اور اس کی تشکیل اور خصوصیات کو ایڈجسٹ کرنے میں بھی مدد کرتا ہے۔

پیداوار کے دوران ، خام مال کو پہلے - علاج سے پہلے ہونا چاہئے۔ سلکا کو مناسب سائز میں کچل دیا جاتا ہے تاکہ بدبودار کے دوران کافی رد عمل کو یقینی بنایا جاسکے۔ نجاست کو دور کرنے اور مستحکم معیار کو یقینی بنانے کے لئے کوک کو بھی اسکریننگ اور کارروائی کرنے کی ضرورت ہے۔ اس کے بعد ، سلکا ، کوک ، اور اسٹیل سکریپ کو ایک مخصوص تناسب میں ملایا جاتا ہے ، جس کو ٹارگٹ فیروسیلیکون مصر کی تشکیل اور خام مال کی اصل شرائط کی بنا پر عین مطابق حساب کتاب کرنے کی ضرورت ہے۔ تیار خام مال کو بجلی کی بھٹی میں شامل کیا جاتا ہے۔ اعلی درجہ حرارت پر ، کوک اور سلکا میں کمی کا رد عمل ہوتا ہے ، جس سے سلکا میں سلیکن ڈائی آکسائیڈ کو عنصری سلیکن تک کم کیا جاتا ہے۔ اس عنصری سلیکن پھر اسٹیل سکریپ میں لوہے کے ساتھ فیوز کرتا ہے ، آہستہ آہستہ ایک فیروسیلیکون مصر کی تشکیل کرتا ہے۔ ایک بار جب کھوٹ پہلے سے طے شدہ مرکب اور درجہ حرارت تک پہنچ جاتا ہے تو ، اسے بجلی کی بھٹی سے ہٹا دیا جاتا ہے ، کاسٹ کیا جاتا ہے ، اور مطلوبہ 70 ٪ -75 ٪ سلکان مواد فیروسیلیکن ایلوی پروڈکٹ حاصل کرنے کے لئے ٹھنڈا ہوجاتا ہے۔

(i) deoxidation اصول کا - گہرائی کا تجزیہ

اسٹیل میکنگ کے عمل میں ، پگھلے ہوئے اسٹیل میں آکسیجن اسٹیل کے معیار کو متاثر کرنے والے کلیدی عوامل میں سے ایک ہے۔ ضرورت سے زیادہ آکسیجن استحکام کے دوران پوروسٹی اور ڈھیلے جیسے نقائص کا باعث بن سکتی ہے ، جس سے اسٹیل کی طاقت ، سختی اور سنکنرن مزاحمت کو کم کیا جاسکتا ہے۔ 70 ٪ -75 ٪ سلیکن مواد کے ساتھ فیروسیلیکن ایلوئی ، بطور ڈی آکسیڈائزر ، پگھلے ہوئے اسٹیل سے آکسیجن کو مؤثر طریقے سے ختم کرسکتا ہے۔ اس کا ڈوکسائڈیشن اصول سلیکن اور آکسیجن کے مابین کیمیائی رد عمل پر مبنی ہے۔

جب پگھلے ہوئے اسٹیل میں فیروسیلیکون کھوٹ کو شامل کیا جاتا ہے تو ، پگھلا ہوا اسٹیل میں آکسیجن کے ساتھ سلیکن (ایس آئی) کیمیائی رد عمل کا اظہار کرتا ہے۔ اس رد عمل میں ، سلیکن ایٹم آکسیجن ایٹموں کے ساتھ مل کر سلیکن ڈائی آکسائیڈ (SIO₂) تشکیل دیتے ہیں۔ سلیکن ڈائی آکسائیڈ میں ایک اعلی پگھلنے کا نقطہ ہوتا ہے ، عام طور پر 1710 ڈگری کے آس پاس ہوتا ہے ، اور پگھلے ہوئے اسٹیل کے درجہ حرارت پر ٹھوس یا مائع حالت میں موجود ہوتا ہے۔ چونکہ سلیکن ڈائی آکسائیڈ پگھلے ہوئے اسٹیل سے کم گھنے ہے ، لہذا یہ آہستہ آہستہ ہلچل اور خوشی کے اثر میں پگھلے ہوئے اسٹیل کی سطح پر تیرتا ہے ، سلیگ میں داخل ہوتا ہے اور اس طرح اسٹیل کی ڈاو آکسائڈریشن حاصل کرتا ہے۔

(ii) دوسرے ڈاکسائڈائزرز کے مقابلے میں اہم فوائد

اسٹیل میکنگ میں ، 70 ٪ -75 ٪ سلکان مواد والے فیروسیلیکن مرکب کے علاوہ ، عام طور پر استعمال ہونے والے ڈوکسائڈائزرز میں فیرومنگانی اور ایلومینیم شامل ہیں۔ ان ڈوکسائڈائزرز کے مقابلے میں ، فیروسیلیکن مرکب کے بہت سے اہم فوائد ہیں۔

فیروسیلیکون مرکب میں ایک مضبوط ڈوکسائڈائزنگ صلاحیت ہے۔

1600 ڈگری کے پگھلے ہوئے اسٹیل کے درجہ حرارت پر ، سلیکن کا ڈاو آکسیڈیشن مستقل نسبتا small چھوٹا ہوتا ہے ، اس کا مطلب یہ ہے کہ سلیکن آکسیجن سے زیادہ وابستگی رکھتا ہے اور پگھلا ہوا اسٹیل سے آکسیجن کو زیادہ مؤثر طریقے سے جوڑ سکتا ہے اور اسے ختم کرسکتا ہے۔ متعلقہ تجرباتی اعداد و شمار سے پتہ چلتا ہے کہ ، انہی شرائط کے تحت ، فیروسیلیکون کھوٹ کی ڈای آکسیڈیشن کی کارکردگی فیرومنگانی سے 20 ٪ -30 ٪ زیادہ ہے۔ مزید برآں ، فیروسیلیکون ایلوئی آکسیجن کے ساتھ زیادہ تیزی سے رد عمل ظاہر کرتا ہے ، جس سے پگھلے ہوئے اسٹیل میں آکسیجن کے مواد کو کم وقت میں کم کیا جاتا ہے اور پیداوار کی کارکردگی کو بہتر بنایا جاتا ہے۔

فیروسیلیکون ایلائی کو لاگت کا فائدہ ہے۔

فیرومانگینی کا نسبتا complex پیچیدہ پیداوار کا عمل اور خام مال کے زیادہ اخراجات ہیں ، جس کے نتیجے میں نسبتا expensive مہنگی قیمت ہوتی ہے۔ جبکہ ایلومینیم ، بطور ڈوکسائڈائزر ، ڈوکسائڈیشن کی مضبوط صلاحیتیں رکھتا ہے ، لیکن اس کی اعلی قیمت اور استعمال میں اضافے کے اخراجات میں اضافے کے دوران اس کی اعلی قیمت اور رجحان ضائع ہوتا ہے۔ اس کے برعکس ، فیروسیلیکون مصر میں نسبتا production پختہ پیداوار کا عمل ہے ، وسیع پیمانے پر دستیاب خام مال ، اور نسبتا مستحکم اور سستا قیمت ہے۔ مارکیٹ کی قیمت کے اعدادوشمار کے مطابق ، فیروسیلیکون مصر کی قیمت عام طور پر فیرومنگانی سے 10 ٪ -20 ٪ کم اور ایلومینیم سے 30 ٪ -50 ٪ کم ہے۔ اس سے اسٹیل کمپنیوں کو فیروسیلیکون کھوٹ کو بطور ڈی آکسیڈائزر استعمال کرتے وقت پیداواری لاگت کو مؤثر طریقے سے کم کرنے اور معاشی کارکردگی کو بہتر بنانے کی اجازت ملتی ہے۔

فیروسیلیکن مصر کے دیگر فوائد

ڈوکسائڈائزنگ کے دوران پگھلے ہوئے اسٹیل کے معیار کو بہتر بنانا شامل کریں۔ سلیکن ایک موثر الیئنگ عنصر ہے۔ جب فیروسیلیکون کھوٹ کو پگھلا ہوا اسٹیل میں شامل کیا جاتا ہے ، تو ڈاو آکسیڈیشن کے علاوہ ، باقی سلکان اسٹیل میں گھل مل جاتا ہے ، جس سے اسٹیل کی طاقت ، سختی اور لچک میں اضافہ ہوتا ہے۔

اسٹیل میکنگ فیلڈ میں ، 70 ٪ -75 ٪ سلیکن مواد کے ساتھ فیروسیلیکن مرکب ان کی منفرد خصوصیات کی وجہ سے مختلف قسم کے اسٹیل کی تیاری میں ایک ناگزیر کردار ادا کرتے ہیں۔

 ساختی اسٹیل کی تیاری میں، جو تعمیر ، پلوں اور مشینری کی تیاری میں وسیع پیمانے پر استعمال ہوتا ہے ، سخت ضروریات کو طاقت اور سختی پر رکھا جاتا ہے۔ 70 ٪ -75 ٪ سلیکن مواد کے ساتھ فیروسیلیکن مرکب کا اضافہ ساختی اسٹیل کی طاقت اور سختی کو نمایاں طور پر بہتر بناتا ہے۔ جب پگھلے ہوئے اسٹیل میں فیروسیلیکون مرکب شامل کیا جاتا ہے تو ، سلیکن عنصر اسٹیل میں گھل جاتا ہے ، جس سے لوہے کے جوہریوں کے ساتھ ٹھوس حل ہوتا ہے ، اور اس طرح اسٹیل کی طاقت کو مضبوط بنانے اور بڑھاتا ہے۔ سلیکن اسٹیل کے دانے کو بھی بہتر بناتا ہے ، جس سے اسٹیل مائکرو اسٹرکچر کو زیادہ یکساں بناتا ہے ، اس طرح اسٹیل کی سختی کو بڑھاتا ہے۔

 ٹول اسٹیل بنیادی طور پر مختلف کاٹنے والے ٹولز ، سانچوں اور پیمائش کے اوزار تیار کرنے کے لئے استعمال ہوتا ہے، سختی اور پہننے کی مزاحمت کے لئے انتہائی اعلی تقاضوں کے ساتھ۔ 70 ٪ -75 ٪ سلیکن مواد کے ساتھ فیروسیلیکن اللوز ٹول اسٹیل کی تیاری میں کلیدی کردار ادا کرتے ہیں ، جس سے ٹول اسٹیل کی سختی اور پہننے کے خلاف مؤثر طریقے سے اضافہ ہوتا ہے۔ سلیکن اسٹیل میں کاربن کے ساتھ مل کر سخت مراحل جیسے سلیکن کاربائڈ (ایس آئی سی) تشکیل دے سکتے ہیں۔ یہ سخت مراحل اسٹیل میٹرکس میں یکساں طور پر تقسیم کیے جاتے ہیں ، جیسے اسٹیل میں سرایت شدہ ان گنت چھوٹے چھوٹے سخت ذرات ، جس سے اسٹیل کی سختی اور پہننے کے خلاف مزاحمت بہت بہتر ہوتی ہے۔

 سٹینلیس سٹیل وسیع پیمانے پر کیمیکل میں استعمال ہوتا ہے، کھانا ، اور طبی شعبے اس کی عمدہ سنکنرن مزاحمت کی وجہ سے . 70 ٪-75 ٪ سلیکن مواد فیروسیلیکن مرکب بنیادی طور پر اس کی سنکنرن مزاحمت کو بہتر بنانے کے لئے سٹینلیس سٹیل کی پیداوار میں استعمال ہوتا ہے۔ سٹینلیس سٹیل میں سلیکن کرومیم (سی آر) کے گزرنے والے اثر کو فروغ دے سکتا ہے ، جس سے سٹینلیس سٹیل کی سطح پر ایک ڈینسر اور زیادہ مستحکم گزرنے والی فلم تشکیل دی جاسکتی ہے ، اور اس طرح اس کی سنکنرن مزاحمت میں اضافہ ہوتا ہے۔

(i) اضافی رقم کا عین مطابق کنٹرول

70 ٪ -75 ٪ سلیکن مواد فیروسیلیکن مرکب کا استعمال کرتے وقت اضافی رقم کا عین مطابق کنٹرول بہت ضروری ہے۔ اس کے لئے پگھلے ہوئے اسٹیل کے آکسیجن مواد اور ہدف کے مواد کی بنیاد پر درست حساب کتاب کی ضرورت ہے۔ اصل پیداوار میں ، پگھلے ہوئے اسٹیل میں آکسیجن کے درست مواد کو اسٹیل آکسیجن عزم آلہ کا استعمال کرتے ہوئے ماپا جاسکتا ہے۔ اس کے بعد ، فیروسیلیکون کھوٹ کی مقدار کی مقدار کا تعین ڈیکسیڈیشن رد عمل کے اسٹومیچومیٹرک تعلقات اور اسٹیل گریڈ کے سلیکن مواد کی ضروریات کی بنیاد پر کیا جاتا ہے۔

اگر بہت زیادہ فیروسیلیکون کھوٹ شامل کیا جاتا ہے تو ، اسٹیل میں سلکان کا مواد معیار سے تجاوز کر جائے گا۔ اس سے اسٹیل میں سرد کچرے کا سبب بن سکتا ہے ، جس سے کم درجہ حرارت پر اس کی سختی کو نمایاں طور پر کم کیا جاسکتا ہے اور اسے ٹوٹنے والے فریکچر کا خطرہ بن سکتا ہے۔ ضرورت سے زیادہ سلیکن اسٹیل کی سختی میں بھی اضافہ کرسکتا ہے ، اس کی پلاسٹکیت اور سختی کو کم کرسکتا ہے ، اور اس کی پروسیسنگ کی کارکردگی کو متاثر کرسکتا ہے ، جیسے رولنگ اور جعل سازی کے دوران کریکنگ کا شکار ہوجاتا ہے۔

اگر بہت کم سلیکن شامل کیا جاتا ہے تو ، پگھلے ہوئے اسٹیل کا ڈاو آکسیڈیشن نامکمل ہوگا۔ پگھلے ہوئے اسٹیل میں بقایا آکسیجن آکسائڈ شمولیت کی تشکیل کے ل other دوسرے عناصر کے ساتھ رد عمل کا اظہار کرے گا ، جو اسٹیل کی طاقت ، سختی اور تھکاوٹ کی کارکردگی کو کم کرے گا۔ یہ استحکام کے عمل کے دوران پوروسٹی اور ڈھیلے جیسے نقائص کا سبب بھی بن سکتا ہے ، جس سے اسٹیل کے معیار اور ظاہری شکل کو متاثر ہوتا ہے۔

(ii) درجہ حرارت کا اہم اثر

درجہ حرارت 70 ٪ -75 ٪ کے سلکان مواد کے ساتھ فیروسیلیکن مرکب کے ڈای آکسیڈیشن اثر کو متاثر کرنے والے کلیدی عوامل میں سے ایک ہے۔ deoxidation ایک کیمیائی رد عمل ہے جس کے لئے مناسب درجہ حرارت کی ضرورت ہوتی ہے۔ عام طور پر ، 1580-1650 ڈگری کے اسٹیل کے درجہ حرارت کی حد کے اندر ، پگھلے ہوئے اسٹیل میں فیروسیلیکون مرکب اور آکسیجن کے مابین رد عمل نسبتا complete مکمل ہوتا ہے ، جس کے نتیجے میں بہتر deoxidation ہوتا ہے۔

جب پگھلا ہوا اسٹیل کا درجہ حرارت بہت کم ہوتا ہے تو ، ڈوکسائڈیشن رد عمل کی شرح میں نمایاں کمی واقع ہوتی ہے۔ اس کی وجہ یہ ہے کہ کم درجہ حرارت سالماتی سرگرمی کو کم کرتا ہے ، سلیکن اور آکسیجن ایٹموں کے مابین تصادم کے امکان کو کم کرتا ہے ، جس سے رد عمل کو آسانی سے آگے بڑھانا مشکل ہوجاتا ہے۔

ضرورت سے زیادہ اعلی درجہ حرارت بھی deoxidation رد عمل کے لئے نقصان دہ ہے۔ ایک طرف ، ضرورت سے زیادہ درجہ حرارت سلیکن ڈائی آکسائیڈ (SIO₂) کو گلنے کا سبب بن سکتا ہے ، آکسیجن کو ایک بار پھر جاری کرتا ہے ، جس کی وجہ سے ایک غریب تر ڈوکسائڈیشن اثر ہوتا ہے۔ دوسری طرف ، اعلی درجہ حرارت پگھلے ہوئے اسٹیل میں دوسرے عناصر کی سرگرمی میں اضافہ کرے گا ، جو ممکنہ طور پر توانائی کے لئے سلیکن کے ساتھ مقابلہ کرے گا ، فیروسیلیکون کھوٹ کا استعمال کرے گا ، اور اس طرح ڈیکسیڈیشن کی کارکردگی کو کم کرے گا۔

(iii) سلیگ مرحلے کے علاج کی ضرورت

جب فیروسیلیکون مرکب کا استعمال کرتے ہوئے 70 ٪ -75 ٪ سلیکن مواد کے ساتھ ڈوکسائڈیشن کے لئے ، سلیکن ڈائی آکسائیڈ (SIO₂) سلیگ تیار کیا جائے گا۔ اس پیدا شدہ سلیکن ڈائی آکسائیڈ سلیگ کو بروقت ہٹانا ضروری ہے۔

سلکا سلیگ کی موجودگی سے اسٹیل کو پگھلانے کے ل numerous صحت کے بے شمار خطرات لاحق ہیں۔ اگر فوری طور پر نہیں ہٹایا جاتا ہے تو ، یہ اسٹیل کے اندر پھنس سکتا ہے ، غیر - دھاتی شمولیت کی تشکیل کرتا ہے۔ ان شمولیت سے اسٹیل کے مائکرو اسٹرکچر کے تسلسل میں خلل پڑتا ہے ، جس سے اس کی طاقت ، سختی اور تھکاوٹ کی کارکردگی کو کم کیا جاتا ہے۔ شمولیت کریک انیشی ایشن سائٹس کے طور پر بھی کام کر سکتی ہے ، آسانی سے شگاف کی تشہیر کو متحرک کرتی ہے اور جب بیرونی قوتوں کا نشانہ بنتی ہے تو اسٹیل کی ناکامی کا باعث بنتی ہے۔

سلکا سلیگ پگھلے ہوئے اسٹیل کی روانی کو بھی متاثر کرتا ہے۔ اس سے اسٹیل کی واسکاسیٹی میں اضافہ ہوتا ہے ، جس سے معدنیات سے متعلق سڑنا کو بھرنا مشکل ہوجاتا ہے ، جس کے نتیجے میں آسانی سے نقائص جیسے نامکمل بھرنے اور ٹھنڈے بند ہوجاتے ہیں ، جس سے کاسٹنگ کے معیار کو متاثر ہوتا ہے۔ جب بڑے اور پیچیدہ حصوں کو کاسٹ کرتے ہیں ، ویوڈس یا نقائص تشکیل دیتے ہیں تو پیداوار کی شرح کو کم کرتے ہیں تو ناقص روانی کچھ خاص علاقوں میں نامکمل بھرنے کا باعث بن سکتی ہے۔

فی الحال ، فیروسیلیکون ایلائی مارکیٹ بڑی اور مستحکم ہے ، چین نے عالمی سطح پر ایک غالب پوزیشن حاصل کی ہے۔ تاہم ، "دوہری -} کاربن" حکمت عملی اور بہاو صنعت کے تقاضوں میں تبدیلیوں کی ترقی کے ساتھ ، صنعت کو ترقی کے نئے مواقع اور چیلنجوں کا سامنا ہے۔ مستقبل میں ، تکنیکی جدت طرازی صنعت کی ترقی کے لئے بنیادی ڈرائیونگ فورس بن جائے گی ، اور سبز ، کم - کاربن ، اور اعلی - کارکردگی فیروسیلیکون مصر دات کی مصنوعات مارکیٹ میں مرکزی دھارے میں شامل ہوجائیں گی۔