فیرو سلکان میگنیشیم سائز 10-25 ملی میٹر

فیرو سیلیکون میگنیشیم الائے ایک الائے پروڈکٹ ہے جس میں متعدد عناصر جیسے Si، Mg، اور Fe ہوتے ہیں۔ 10-25 ملی میٹر کا سائز اس بات کی نشاندہی کرتا ہے کہ مصر دانے داروں کی سائز کی حد 10 ملی میٹر اور 25 ملی میٹر کے درمیان ہے۔ 10-25mm سائز کو فلشنگ طریقہ استعمال کرتے ہوئے اسفیرائڈائزنگ ٹریٹمنٹ کے لیے بہترین سائز سمجھا جاتا ہے۔ یہ چھوٹے ذرات کے مقابلے میں زیادہ مستحکم رد عمل اور بڑے ذرات سے زیادہ جذب کی شرح پیش کرتا ہے۔ بہت ٹھیک ایک سائز (<5mm) results in an overly vigorous reaction, splashing, and significant magnesium loss; too coarse a size (>30 ملی میٹر) تلچھٹ کی وجہ سے نامکمل رد عمل اور فضلہ کی طرف جاتا ہے۔ لہذا، زیادہ تر فاؤنڈریز اس سائز کو پگھلے ہوئے لوہے کے 5 ٹن سے کم وزن کے لاڈلوں کو فلش کرنے کے لیے بتاتی ہیں۔

ایم جی سیف الائے میں سلکان اور میگنیشیم جیسے عناصر کی کچھ کیمیائی سرگرمی ہوتی ہے۔ اعلی درجہ حرارت پر، Si اور Mg آکسیجن کے ساتھ تیزی سے رد عمل ظاہر کر سکتے ہیں اور اچھی ڈی آکسیڈیشن کی صلاحیت دکھا سکتے ہیں۔ مثال کے طور پر، اسٹیل بنانے کے عمل میں، سلکان اور میگنیشیم ترجیحی طور پر پگھلے ہوئے اسٹیل میں آکسیجن کے ساتھ مل کر متعلقہ آکسائیڈ تیار کرتے ہیں، اس طرح اسٹیل میں آکسیجن کی مقدار کم ہوتی ہے اور اسٹیل کے معیار کو بہتر بنایا جاتا ہے۔

ڈی آکسیڈائزر

یہ عام استعمال میں سے ایک ہے۔deoxidizersسٹیل بنانے کے عمل میں. Si اور Mg کا آکسیجن کے ساتھ گہرا تعلق ہے اور یہ پگھلے ہوئے سٹیل سے آکسیجن کو تیزی سے نکال سکتے ہیں۔ سیلیکون ڈائی آکسائیڈ اور میگنیشیم آکسائیڈ جیسے پیدا شدہ آکسائیڈ سلیگ میں داخل ہوتے ہیں اور خارج ہو جاتے ہیں۔ مؤثر ڈی آکسیڈیشن کے ذریعے، اسٹیل میں چھیدوں اور ڈھیلے پن جیسے نقائص کو کم کیا جا سکتا ہے، سٹیل کی پاکیزگی اور معیار کو بہتر بنایا جا سکتا ہے، اور سٹیل میں بہتر مکینیکل خصوصیات اور پروسیسنگ کی خصوصیات ہو سکتی ہیں۔

ملاوٹ کرنے والا ایجنٹ

بطور ایکملاوٹ کرنے والا ایجنٹ، مرکب عناصر جیسے Si اور Mg کو سٹیل میں متعارف کرایا جاتا ہے۔ سلکان سٹیل کی طاقت، سختی اور لچکدار حد کو بہتر بنا سکتا ہے، سٹیل کی آکسیکرن مزاحمت اور گرمی کی مزاحمت کو بڑھا سکتا ہے۔ میگنیشیم سٹیل کی سختی اور تھکاوٹ کے خلاف مزاحمت کو بہتر بنانے میں مدد کرتا ہے، اور سٹیل کے اناج کی ساخت کو بہتر بناتا ہے۔ جب کچھ خاص اسٹیل تیار کرتے ہیں، جیسے کہ حرارت سے بچنے والا اسٹیل اور سٹینلیس سٹیل، نایاب ارتھ فیسمگ الائے کا مرکب اثر مختلف صنعتی شعبوں کی ضروریات کو پورا کرنے کے لیے اسٹیل کو مخصوص خصوصیات بنا سکتا ہے۔

Spheroidizing ایجنٹ اور inoculant

معدنیات سے متعلق صنعت میں، خاص طور پر نرم لوہے کی پیداوار میں، RE فیرو سلکان میگنیشیم مرکب ایک ناگزیر اسفیرائڈائزنگ ایجنٹ اور انوکولنٹ ہے۔ میگنیشیم پگھلے ہوئے لوہے میں گریفائٹ کو اسفیرائیڈائز کر سکتا ہے، گریفائٹ کی شکل کو فلیک سے کروی میں تبدیل کر سکتا ہے، اور کاسٹ آئرن کی میکانکی خصوصیات کو بہت بہتر بنا سکتا ہے، جیسے تناؤ کی طاقت اور بڑھانا۔ سلکان گرافٹائزیشن کو فروغ دینے، گریفائٹ گیندوں کی تعداد بڑھانے، اناج کو بہتر بنانے، اور کاسٹ آئرن کی کاسٹنگ اور پروسیسنگ کی خصوصیات کو بہتر بنانے کے لیے ایک انوکولنٹ کے طور پر کام کرتا ہے۔ سلیکن فیرو میگنیشیم الائے کو اعلیٰ-معیاری ڈکٹائل آئرن کاسٹنگ بنانے کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے، جو بڑے پیمانے پر آٹوموبائل، مشینری مینوفیکچرنگ، پائپ فٹنگ اور دیگر شعبوں میں استعمال ہوتے ہیں۔

پگھلے ہوئے لوہے کی ساخت کو ایڈجسٹ کرنا

معدنیات سے متعلق عمل کے دوران، فیرو میگنیشیم سلیکون مرکبات کو پگھلے ہوئے لوہے کی ساخت کو ایڈجسٹ کرنے کے لیے بھی استعمال کیا جا سکتا ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ پگھلے ہوئے لوہے میں سلیکون، میگنیشیم اور دیگر عناصر کا مواد کاسٹنگ کے معیار کی ضروریات کو پورا کرتا ہے۔ ملاوٹ کی مقدار کو درست طریقے سے کنٹرول کرنے سے، کاسٹنگ کے معیار کو مستحکم کیا جا سکتا ہے، ساخت کے اتار چڑھاو کی وجہ سے کاسٹنگ کے نقائص کو کم کیا جا سکتا ہے، اور کاسٹنگ کی پیداوار کی شرح کو بہتر بنایا جا سکتا ہے۔

1. بہت ٹھیک (5-15 ملی میٹر یا اس سے بہتر خریدنا):

حد سے زیادہ زور دار ردعمل: اسفیرائڈائزنگ ایجنٹ پگھلے ہوئے لوہے کے ساتھ رابطے میں پرتشدد طور پر ابلتا ہے، جس سے میگنیشیم کا پھٹ پڑتا ہے، جو لاڈلے سے باہر بھی نکل سکتا ہے - بہت خطرناک۔

ہائی میگنیشیم کا نقصان: ردعمل بہت تیز ہے؛ میگنیشیم کو اسفیرائیڈائز کرنے سے پہلے ہی جلا دیا جاتا ہے، جس کے نتیجے میں کم جذب ہوتا ہے اور زیادہ اسفیرائڈائزنگ ایجنٹ کی ضرورت ہوتی ہے، لاگت میں اضافہ ہوتا ہے۔

پگھلے ہوئے لوہے کی تیزی سے ٹھنڈک: زوردار ردعمل معدنیات سے متعلق درجہ حرارت کو متاثر کرتے ہوئے گرمی کی ایک بڑی مقدار کو ہٹاتا ہے۔

2. Too coarse (a large number of particles >25 ملی میٹر میں ملایا جاتا ہے):

نامکمل ردعمل: بڑے ذرات نچلے حصے میں بس جاتے ہیں، تحلیل کرنے میں ناکام رہتے ہیں، اسفیرائڈائزنگ ایجنٹ کو ضائع کرتے ہیں۔

اسفیرائیڈائزیشن کا انحطاط: موثر میگنیشیم کا اخراج سست ہے، جس کے نتیجے میں پگھلے ہوئے لوہے کی ناہموار اسفیرائیڈائزیشن ہوتی ہے، جس سے بعد میں کاسٹنگ خراب اسفیرائیڈائزیشن کا شکار ہوجاتی ہے۔

لاڈل نچلی کرسٹ: غیر حل شدہ اسفیرائڈائزنگ ایجنٹ لاڈل کے نیچے ایک سخت کرسٹ بناتا ہے، جسے صاف کرنا مشکل ہوتا ہے۔

س: میں نے 10-25 ملی میٹر خریدا، لیکن بیگ میں بہت زیادہ باریک پاؤڈر ہے (<5mm) and coarse lumps (>30 ملی میٹر)۔ کیا یہ عام ہے؟

A: نہیں، یہ عام نہیں ہے. 10-25ملی میٹر کا مطلب ہے کہ 90% سے زیادہ ذرات کو اس حد میں آنا چاہیے۔ اگر بہت زیادہ باریک پاؤڈر اور موٹے گانٹھ ہیں تو یہ چھلنی کے خراب کنٹرول کی نشاندہی کرتا ہے۔ ہم شپمنٹ سے پہلے ہر بیچ کو چھلنی کرتے ہیں، اور ذرہ سائز کی تقسیم آپ کی ضروریات کو پورا کرتی ہے۔ ایک ذرہ سائز ٹیسٹ رپورٹ شپمنٹ کے ساتھ شامل ہے؛ آپ خود بھی اس کا دوبارہ- معائنہ کر سکتے ہیں۔

س: فلشنگ کے اسی طریقے کے لیے، 10-25 ملی میٹر اور 15-30 ملی میٹر میں کتنا فرق ہے؟

A: 15-30mm 10-25mm سے قدرے سستا ہے (یہ چھلنی کے قدم کو چھوڑ دیتا ہے)۔ بڑے پیکجوں کے لیے، 15-30 ملی میٹر زیادہ سرمایہ کاری مؤثر ہے۔ چھوٹے پیکجوں کے لیے، 10-25 ملی میٹر کے ساتھ چپکیں۔ دوسری صورت میں، ردعمل نامکمل ہو جائے گا، spheroidizing اثر کو متاثر کرے گا.

س: اسفیرائڈائزنگ ایجنٹ کے استعمال پر ناہموار سائز کا کیا اثر پڑتا ہے؟

A: اس کا ایک اہم اثر ہے۔ باریک پاؤڈر تیزی سے رد عمل ظاہر کرتا ہے، ایک بڑی میگنیشیم چمک پیدا کرتا ہے۔ موٹے ذرات نیچے تک ڈوب سکتے ہیں اور تحلیل ہونے میں ناکام ہو سکتے ہیں، جس کے نتیجے میں فضلہ نکلتا ہے۔ پاؤڈر وزن کی ناہموار تقسیم پگھلے ہوئے لوہے کے ہر بیچ کے موثر میگنیشیم مواد میں اتار چڑھاؤ کا باعث بنتی ہے، جس کے نتیجے میں اسفیرائیڈائزیشن کی شرح غیر مستحکم ہوتی ہے۔ لہذا، ہم نے ہمیشہ اس بات پر زور دیا ہے کہ "90% سے زیادہ ہدف کی حد میں آنا چاہیے۔"

ڈاؤن لوڈ، اتارنا ٹیگ: فیرو سلکان میگنیشیم سائز 10-25mm، چین فیرو سلکان میگنیشیم سائز 10-25mm مینوفیکچررز، سپلائرز، فیکٹری