inoculant معدنیات سے متعلق

یہ inoculants میں سب سے عام طور پر استعمال ہونے والے فیروولائیوز میں سے ایک ہے۔ سلیکن پگھلے ہوئے لوہے کی روانی کو بڑھا سکتا ہے ، گرافیٹائزیشن کو فروغ دے سکتا ہے ، سفید کاسٹ آئرن کے رجحان کو کم کرسکتا ہے ، اور کاسٹنگ کی طاقت اور سختی کو بہتر بنا سکتا ہے۔ عام75 فیروسیلیکنتقریبا 75 ٪ سلیکن پر مشتمل ہے ، جو پگھلے ہوئے آئرن کے سلکان مواد کو مؤثر طریقے سے بڑھا سکتا ہے اور ٹیکہ لگانے کے عمل کے دوران گریفائٹ کی شکل اور تقسیم کو بہتر بنا سکتا ہے۔

یہ ایک اہم inoculant جزو بھی ہے۔ کیلشیم پگھلے ہوئے لوہے کی سطح کے تناؤ کو کم کرسکتا ہے ، پگھلے ہوئے آئرن کی روانی کو بڑھا سکتا ہے ، اور پگھلے ہوئے لوہے ، جیسے سلفر میں نقصان دہ عناصر کو غیر موثر بنا سکتا ہے۔ سلیکن اور کیلشیم میںکیلشیم سلیکن مصر داتگرافیٹائزیشن کو بہتر طور پر فروغ دینے ، اناج کو بہتر بنانے اور کاسٹنگ کے معیار کو بہتر بنانے کے لئے ایک دوسرے کے ساتھ تعاون کریں۔ عام طور پر ، CASI کھوٹ میں سلکان کا مواد تقریبا 50 ٪ -60 ٪ ہوتا ہے ، اور کیلشیم کا مواد تقریبا 20 ٪ -30 ٪ ہوتا ہے۔

بیریم میں انوکولینٹ میں ایک مضبوط deoxidation اور desulfurization اثر ہے ، جو پگھلے ہوئے لوہے میں نقصان دہ نجاستوں کو دور کرسکتا ہے اور پگھلے ہوئے لوہے کی پاکیزگی کو بہتر بنا سکتا ہے۔ ایک ہی وقت میں ،سلیکن بیریم کھوٹگرافیٹائزیشن کو فروغ دے سکتا ہے ، گریفائٹ کی شکل اور تقسیم کو بہتر بنا سکتا ہے ، اور کاسٹنگ کی مکینیکل خصوصیات کو بہتر بنا سکتا ہے۔ بیریم سلیکن کھوٹ میں سلیکن کا مواد عام طور پر 60 ٪ -70 ٪ کے لگ بھگ ہوتا ہے ، اور بیریم کا مواد 10 ٪ -20 ٪ کے لگ بھگ ہوتا ہے۔

زرکونیم پگھلے ہوئے لوہے کی نیوکلیشن صلاحیت کو بہتر بنا سکتا ہے ، گریفائٹ کور کی تعداد میں اضافہ کرسکتا ہے ، اور گریفائٹ کو بہتر بنا سکتا ہے ، اس طرح کاسٹنگ کی طاقت اور سختی کو بہتر بنا سکتا ہے۔ سلیکن مواد میںسلیکن زرکونیم کھوٹعام طور پر 40 ٪ -50 ٪ کے لگ بھگ ہوتا ہے ، اور زرکونیم کا مواد 10 ٪ -20 ٪ کے لگ بھگ ہوتا ہے۔ کچھ اعلی کے آخر میں کاسٹنگ کی تیاری میں ، جیسے ایرو اسپیس ، آٹوموبائل انجن اور دیگر شعبوں میں ، سلیکن زرکونیم کھوٹ inoculants وسیع پیمانے پر استعمال ہوتا ہے۔