علم

Home/علم/تفصیلات

سٹیل کے علاج پر کیلشیم سلکان مرکب میں کیلشیم اور سلکان مواد کا کیا اثر ہے؟

لاڈل کو صاف کرنے کے عمل میں،کیلشیم سلکان مرکبسب سے اہم مرکب additives میں سے ایک ہیں. وہ بیک وقت تین بڑے کام انجام دیتے ہیں: ڈی آکسیڈیشن، ڈی سلفرائزیشن، اور انکلوژن ترمیم، جو انہیں اعلی-معیار صاف سٹیل بنانے کے لیے ایک ناگزیر مواد بناتی ہے۔

تاہم، یہاں تک کہ سلکان کیلشیم مرکب کے ایک ہی درجے کے ساتھ، علاج کے اثرات میں اہم فرق مختلف بیچوں کے درمیان موجود ہو سکتے ہیں۔ اس فرق کی بنیادی وجہ اکثر آپریٹنگ عمل کے تغیرات میں نہیں بلکہ خود CaSi الائے کے ساختی استحکام میں ہے-خاص طور پر کیلشیم اور سلکان مواد میں اتار چڑھاؤ۔ کیلشیم سب سے زیادہ رد عمل کرنے والا ڈی آکسائڈائزنگ عنصر ہے، اور اس کے مواد میں بھی چھوٹی تبدیلیاں سٹیل کے علاج کے اثرات میں نمایاں تبدیلیاں لا سکتی ہیں۔

 

سیکا الائے کے دوہرے فوائد کیلشیم اور سلیکون کے ہم آہنگی کے اثر سے آتے ہیں، ہر ایک کے کام پر اپنا زور ہوتا ہے:

 

عناصر بنیادی افعال عمل کا طریقہ کار
کیلشیم (Ca) مضبوط ڈی آکسیڈیشن، ڈی سلفرائزیشن، اور انکلوژن ڈینیچریشن یہ آکسیجن اور سلفر کے لیے مضبوط تعلق رکھتا ہے، CaO اور CaS بناتا ہے، اس طرح Al₂O₃ کو کم-پگھلنے والے-پوائنٹ کیلشیم ایلومینیٹ میں تبدیل کرتا ہے۔
سلکان (Si) بنیادی deoxidation اور کیریئر عنصر پروسیسنگ یہ سب سے پہلے ابتدائی ڈی آکسیڈیشن انجام دیتا ہے، جبکہ بیک وقت کیلشیم کے بخارات کے دباؤ کو کم کرتا ہے، اس طرح کیلشیم کی پیداوار میں اضافہ ہوتا ہے۔

 

calcium silicon alloys  calcium silicon alloys

کیلشیم سلیکن مرکب میں کیلشیم

 

1. ڈی آکسیڈیشن کی صلاحیت: کیلشیم کے مواد اور ڈی آکسیڈیشن کی کارکردگی کے درمیان مقداری تعلق


کیلشیم کی ڈی آکسیڈیشن صلاحیت سلکان سے کہیں زیادہ ہے۔ مطالعات سے پتہ چلتا ہے کہ کیلشیم کی آکسیجن کی نسبت سلکان کے مقابلے میں تقریباً 30 فیصد زیادہ ہے۔ کیلشیم کا مواد براہ راست کھوٹ کی ڈی آکسیکرن کارکردگی کا تعین کرتا ہے۔

 

کیلشیم مواد کی اقسام دائرہ کار ڈی آکسیجنیشن کی خصوصیات قابل اطلاق منظرنامے۔
ہائی کیلشیم کی قسم

Ca 31% سے زیادہ یا اس کے برابر

مضبوط ڈی آکسیڈیشن کی قابلیت، پگھلے ہوئے اسٹیل کے آکسیجن مواد کو تیزی سے کم کرتی ہے اور کم-پگھلنے والے-پوائنٹ کیلشیم ایلومینیٹ انکلوژن کو تشکیل دیتی ہے۔ اعلی-پاکیزہ اسٹیل، آٹوموٹو اسٹیل، بیئرنگ اسٹیل
درمیانے درجے کی کیلشیم

Ca 24%-28%

اعتدال پسند ڈی آکسائڈریشن کی صلاحیت، اچھی مجموعی کارکردگی. روایتی اعلی-معیاری سٹیل، ساختی سٹیل
کم کیلشیم کی قسم

Ca 20% سے کم یا اس کے برابر

محدود ڈی آکسائڈریشن کی صلاحیت، بنیادی طور پر ایک معاون سلکان ڈی آکسیڈیشن ایجنٹ کے طور پر استعمال کیا جاتا ہے. عام سٹیل، کاسٹ آئرن

 

2. شمولیت میں ترمیم کا اثر

 

سلکان کیلشیم مرکب کی بنیادی قدروں میں سے ایک اعلی-پگھلنے-پوائنٹ Al₂O₃ کو کم-پگھلنے-پوائنٹ کیلشیم ایلومینیٹ میں شامل کرنا ہے، اس طرح پگھلے ہوئے اسٹیل کی روانی اور اسٹیل کی خصوصیات میں بہتری آتی ہے۔

 

Ca/Si تناسب شمولیت مورفولوجی علاج کے نتائج سپرو میں نوڈول بننے کا خطرہ
< 0.5 (insufficient calcium) ہائی-پگھلنے والا-پوائنٹ Al₂O₃ شمولیت (پگھلنے کا نقطہ 2050 ڈگری) نامکمل ڈینیچریشن؛ شمولیت ٹھوس رہتی ہے۔ زیادہ خطرہ

0.5-0.8

جزوی طور پر ترمیم شدہ اعتدال پسند نتائج؛ اتار چڑھاو کا مشاہدہ کیا. درمیانے درجے کا خطرہ
0.8 سے زیادہ یا اس کے برابر (کافی کیلشیم) مائع کیلشیم ایلومینیٹ (کم پگھلنے والا نقطہ) شمولیت مکمل طور پر منکر آسانی سے تیرا اور ہٹا دیا. کم خطرہ

 

3. ضرورت سے زیادہ کیلشیم مواد کے منفی اثرات

 

یہ نوٹ کرنا ضروری ہے کہ زیادہ کیلشیم ضروری نہیں کہ بہتر ہو۔ ضرورت سے زیادہ کیلشیم کا مواد نئے مسائل کا باعث بن سکتا ہے:

 

مسائل کی اقسام مخصوص مظاہر میکانزم کی وضاحت
ابلتے نقطہ کی حد کیلشیم کا ابلتا نقطہ صرف 1484 ڈگری ہے، جو پگھلے ہوئے سٹیل کے درجہ حرارت سے کم ہے۔ اضافی کیلشیم پرتشدد طریقے سے بخارات بن جائے گا، جس سے پگھلا ہوا سٹیل پھٹ جائے گا۔
پیداوار میں کمی بلک مرکب میں کیلشیم کی پیداوار صرف 20%-30% ہے۔ کیلشیم بخارات کے طور پر نکل جاتا ہے، جس کے نتیجے میں کم استعمال ہوتا ہے۔
سست تحلیل ہائی-کیلشیم مرکب کا پگھلنے کا نقطہ بڑھتا ہے (1100 ڈگری → 1300 ڈگری)۔ مکمل تحلیل کا وقت 3-5 منٹ سے 8-10 منٹ تک بڑھا دیا گیا ہے۔
وسائل کا ضیاع ہائی-والنس کیلشیم عناصر کا نقصان۔ معاشی کارکردگی کم ہو جاتی ہے۔

 

عمل کی سفارش:استعمال کرنے کی سفارش کی جاتی ہے۔cored تاربلاک الائے کے براہ راست ان پٹ کے بجائے فیڈنگ کا عمل، جو کیلشیم کی وصولی کی شرح کو 20%-30% سے بڑھا کر 40%-50% کر سکتا ہے۔

 

CaSi Alloys  CaSi Alloys

CaSi مرکب میں سلیکون

 

1. سلیکون کا "کیریئر" فنکشن


سلیکان میں سلیکون-کیلشیم مرکبات نہ صرف بنیادی ڈی آکسیڈیشن انجام دیتا ہے بلکہ کیلشیم کے لیے ایک "کیرئیر" کے طور پر بھی ایک اہم کردار ادا کرتا ہے-۔ پگھلے ہوئے سٹیل کے درجہ حرارت پر خالص کیلشیم میں بخارات کا بہت زیادہ دباؤ ہوتا ہے، جس سے اسے مؤثر طریقے سے شامل کرنا مشکل ہو جاتا ہے۔ تاہم، سلیکون کے ساتھ مرکب بنانے کے بعد، کیلشیم کی سرگرمی کم ہو جاتی ہے، جس سے یہ پگھلے ہوئے سٹیل میں مستحکم طور پر تحلیل ہو جاتا ہے اور اس کے ڈی آکسائڈائزنگ اثر کو ظاہر کرتا ہے۔

 

2. سٹیل کے علاج کے اثرات پر Ca/Si تناسب کا جامع اثر


کیلشیم اور سلکان کو ایک ہم آہنگی کے نظام کے طور پر دیکھتے ہوئے، ان کا تناسب (Ca/Si) کسی ایک عنصر کے مواد سے زیادہ اہم عمل پیرامیٹر ہے:

 

Ca/Si تناسب کی حد ڈی آکسیجن کا اثر شمولیت کنٹرول کاسٹنگ کی مسلسل کارکردگی اسٹیل کوالٹی

< 0.4 (Severe calcium deficiency)

غریب Al₂O₃ شمولیت: غیر منقطع شدید نوزل ​​کا بند ہونا اہم انیسوٹروپی

0.4-0.6 (ناکافی کیلشیم)

اوسط جزوی طور پر منحرف وقفے وقفے سے بند ہونا کارکردگی میں بڑے اتار چڑھاؤ

0.6-0.8 (اچھا)

اچھا مکمل طور پر منحرف بنیادی طور پر مستحکم مستحکم کارکردگی

0.8-1.0 (بہترین)

بہترین مکمل طور پر مائع ہموار آپریشن بہترین معیار

>1.0 (کیلشیم کی زیادتی)

بہترین لیکن فضول مستحکم اثر ہموار آپریشن لیکن اعلی قیمت اچھے معیار لیکن غریب اقتصادی کارکردگی

 

اسٹیل بنانے والی کمپنیوں کے لیے، مستحکم ساخت کے ساتھ کیلشیم سلکان الائے کے سپلائر کا انتخاب نہ صرف خریداری کا فیصلہ ہے بلکہ کوالٹی کنٹرول میں ایک اسٹریٹجک سرمایہ کاری بھی ہے۔ صرف اس صورت میں جب سلکان-کیلشیم الائے کے ہر بیچ کا کیلشیم اور سلکان مواد ہدف کی حد کے اندر مستحکم رہتا ہے، پروسیس انجینئرز قابل اعتماد پروسیس ماڈل قائم کر سکتے ہیں، جو پیش گوئی کے قابل، دوبارہ پیدا کرنے کے قابل، اور بہترین سٹیل کے علاج کے نتائج کو قابل بناتا ہے۔

 

calcium silicon alloys  calcium silicon alloys