کی خریداری میںسلکان دھات، بہت سے خریدار عادتاً ترجیح دیتے ہیں، یا یہاں تک کہ خصوصی طور پر، سلکان مواد کو۔ تاہم، صنعت کے تجربے سے پتہ چلتا ہے کہ بہاو کے عمل کے استحکام اور حتمی مصنوعات کے معیار کے لیے، ٹریس عناصر Fe، Al، اور Ca کا کنٹرول اکثر سلیکون مواد کی مطلق قدر سے زیادہ اہم ہوتا ہے۔
ایلومینیم کھوٹ کے عمل پر تین بڑی نجاستوں کا اثر
ایلومینیم مرکب سلکان دھات کی ایک اور بڑی بہاو ایپلی کیشن ہیں، جو تقریباً 18.9 فیصد ہیں۔ سلکان دھات کو پگھلے ہوئے ایلومینیم میں ملاوٹ کرنے والے اضافی کے طور پر شامل کیا جاتا ہے، بنیادی طور پر Al-Si کے لیے (جیسے ADC12 اور A356)۔ اس ایپلی کیشن میں آئرن اور کیلشیم کا اثر ایلومینیم سے کہیں زیادہ ہے۔
1. ایلومینیم مرکب میں سلکان کی نجاست کے لیے عمومی تقاضے
| ناپاک عناصر | عام تقاضے | نوٹس |
| آئرن (Fe) | مصر کے گریڈ پر منحصر ہے | کاسٹ ایلومینیم مرکب لوہے کے لئے اعلی رواداری ہے؛ گھڑے ہوئے ایلومینیم مرکب لوہے کے لیے حساس ہوتے ہیں۔ |
| کیلشیم (Ca) | کم کیلشیم کو ترجیح دی جاتی ہے۔ | کیلشیم پگھلنے کی صلاحیت اور سطح کے معیار کو متاثر کرتا ہے۔ |
| ایلومینیم (Al) | کوئی خاص پابندیاں نہیں۔ | ایلومینیم ایک میٹرکس عنصر ہے؛ دھاتی سلکان میں ایلومینیم براہ راست استعمال کیا جا سکتا ہے. |
2. لوہے کا اثر (Fe)
ایلومینیم کے مرکب میں آئرن سب سے عام اور نقصان دہ نجاست عنصر ہے۔ جب لوہے کا مواد ایلومینیم میں اس کی ٹھوس حل پذیری (تقریباً 0.05%) سے زیادہ ہو جاتا ہے، تو یہ سوئی بناتا ہے-جیسے -Al₅FeSi انٹرمیٹالک مرکبات المونیم اور سلکان کے ساتھ۔ -Al₅FeSi مرحلے کے نقصان دہ اثرات:
| خطرات کی اقسام | کارکردگی | میکانزم |
| میٹرکس کو تقسیم کرنا | لمبائی میں کمی | سوئی جیسے مرحلے کی لمبائی 80 μm تک پہنچ سکتی ہے، اور اس کی سخت اور ٹوٹنے والی خصوصیات تناؤ کے ارتکاز کا باعث بنتی ہیں۔ |
| دوڑنے والوں کو روکنا | معدنیات سے متعلق نقائص میں اضافہ | ایلومینیم پگھلنے کے عمل میں رکاوٹ پیدا کرتے ہوئے، مضبوطی کے دوران مرحلہ تیز ہو جاتا ہے۔ |
| مشینی صلاحیت کا بگاڑ | تیز ٹول پہننا | سخت ذرات ٹول پہننے کو تیز کرتے ہیں۔ |
3. کیلشیم کا اثر (Ca)
ایلومینیم کھوٹ کی پیداوار میں، کیلشیم اکثر لوہے سے زیادہ نجاست سے متعلق ہوتا ہے۔ وجوہات درج ذیل ہیں:
پگھلنے کے معیار پر اثر:
ہائی-کیلشیم ایلومینیم پگھلنے سے سطح پر آکسائیڈ سلیگ بننے کا خطرہ ہوتا ہے، جس سے شمولیت کے مواد میں اضافہ ہوتا ہے۔
کیلشیم ایلومینیم کے ساتھ تعامل کرکے ہائی-پگھلنے والے-پوائنٹ مرکبات جیسے کہ Al₄Ca، پگھلنے کی روانی کو کم کرتا ہے۔
ترمیم کے علاج میں مداخلت:
ال-Si مرکب عام طور پر سٹرونٹیم (Sr) کے اضافے کے ساتھ eutectic سلکان ترمیمی علاج سے گزرتے ہیں۔
کیلشیم اسٹرونٹیم کے ترمیمی اثر کو زہر دیتا ہے، ترمیم کرنے والے کو کھاتا ہے اور نامکمل ترمیم کا باعث بنتا ہے۔
کیلشیم کے مواد میں اتار چڑھاو براہ راست ترمیمی اثر کے استحکام کو متاثر کرتا ہے۔
سطح کے معیار پر اثر:
ہائی-کیلشیم کاسٹنگ رنگ کے فرق اور سطح پر سیاہ دھبوں کا شکار ہوتے ہیں۔
ایلومینیم مواد کے لیے جو انوڈائزنگ کی ضرورت ہوتی ہے، کیلشیم آکسائیڈ فلم کے معیار میں کمی کا باعث بنتا ہے۔
4. ایلومینیم کا اثر
دیگر دو نجاستوں کے برعکس، ایلومینیم بذات خود ایلومینیم مرکبات کا ایک میٹرکس عنصر ہے۔ ایلومینیم کی تھوڑی سی مقدار جو دھاتی سلیکون میں متعارف کرائی جاتی ہے (عام طور پر 0.4% سے کم یا اس کے برابر) کا ایلومینیم مرکبات کی خصوصیات پر نہ ہونے کے برابر اثر پڑتا ہے، اور بعض صورتوں میں، یہ فائدہ مند بھی ہو سکتا ہے (جیسے کہ روانی کو بہتر بنانا)۔
لہذا، ایلومینیم کے مرکب کے لیے سلکان دھات کی خریداری میں، لوہے اور کیلشیم کو کنٹرول کرنے پر توجہ مرکوز کرنی چاہیے۔ ایلومینیم کو ایک اہم اشارے کے طور پر نظر انداز کیا جا سکتا ہے۔
حصولی اور انتخاب کی سفارشات
| مخصوص منظرنامے۔ | تجویز کردہ برانڈز | کلیدی تقاضے |
| پرائمری کاسٹ الائے (A356، وغیرہ) |
Fe 0.4% سے کم یا اس کے برابر، Ca اس سے کم یا اس کے برابر 0.1% |
|
| ری سائیکل شدہ کاسٹ الائے (ADC12) |
Fe 0.5% سے کم یا اس کے برابر، Ca اس سے کم یا اس کے برابر 0.3% |
|
| تیار ایلومینیم مرکب | کم Fe گریڈ | سخت Fe کنٹرول |
