فیرو سلیکن میگنیشیم کس کے لئے استعمال کیا جاتا ہے؟

فیرو سلیکن میگنیشیم(اکثر FESIMG کے طور پر مختص کیا جاتا ہے) مینوفیکچرنگ کے شعبے میں ایک اہم فنکشنل فیروالائے ہے ، جو سلیکن کی کمی اور میگنیشیم کی گرافیٹائزیشن - کو فروغ دینے والی خصوصیات کے انوکھے امتزاج سے ممتاز ہے۔ جبکہ یہ اسی طرح کے معیار کو معیار کے ساتھ بانٹتا ہےفیروسیلیکن، میگنیشیم کا اضافہ اسے خصوصی صلاحیتوں کے ساتھ پیش کرتا ہے جو اسے مخصوص اعلی - ویلیو ایپلی کیشنز میں ناقابل تلافی بنا دیتا ہے۔

فیرو میگنیشیم سلیکن کا واحد سب سے اہم استعمال ڈکٹائل آئرن مینوفیکچرنگ میں ایک نوڈولائزنگ ایجنٹ کے طور پر ہے - ایک ایسا کردار جس میں عالمی سطح پر 90 فیصد سے زیادہ استعمال ہوتا ہے۔ ڈکٹائل آئرن (جسے نوڈولر کاسٹ آئرن یا اسفیرائڈیل گریفائٹ آئرن بھی کہا جاتا ہے) ایک اعلی - پرفارمنس میٹریل ہے جس کی اعلی خصوصیات براہ راست اس کے گریفائٹ ذرات کی کروی شکل سے ہوتی ہے ، جو ایک تبدیلی فیزم کے ذریعہ فعال ہے۔

1.1 تکنیکی طریقہ کار: کروی گریفائٹ میں فلیک گریفائٹ کا رخ کرنا

روایتی بھوری رنگ کاسٹ آئرن میں ، فلیک - میں گریفائٹ کی شکلیں جیسے ڈھانچے جو داخلی "تناؤ کے حراستی" کے طور پر کام کرتے ہیں ، جس سے مادے کو ٹوٹنے والا اور بوجھ کے تحت کریکنگ کا خطرہ ہوتا ہے۔ جب پگھلے ہوئے کاسٹ آئرن (عام طور پر پگھلے ہوئے لوہے کے وزن کے 1.0 ٪ -1.5 ٪ پر) میں فیرو سلیکن میگنیشیم شامل کیا جاتا ہے تو ، دو اہم رد عمل پائے جاتے ہیں۔

- گریفائٹ نوڈولائزیشن:

مستحکم کے دوران نوزائیدہ گریفائٹ کرسٹل کی سطح پر FESIMG ADSORB میں میگنیشیم ایٹم ، مخصوص کرسٹل طیاروں کے ساتھ ساتھ ترقی کو دبانے سے۔ یہ گریفائٹ کو فلیکس کے بجائے کروی شکل میں یکساں طور پر بڑھنے پر مجبور کرتا ہے۔

- deoxidization سپورٹ:

سلیکون میں سلیکن کھوٹ کی کمی کو بڑھاتا ہے ، اور پگھلے ہوئے آئرن سے تحلیل آکسیجن کو ہٹاتا ہے جو بصورت دیگر گریفائٹ اسفیرائڈائزیشن میں مداخلت کرتا ہے اور پوروسٹی جیسے کاسٹنگ نقائص کا سبب بنتا ہے۔

اس کا نتیجہ گرے کاسٹ آئرن سے 3-5 گنا زیادہ سختی اور 2-3 گنا زیادہ تناؤ کی طاقت کے ساتھ ڈکٹائل آئرن ہے ، جس سے کاسٹ آئرن اور جعلی اسٹیل کے مابین کارکردگی کے فرق کو ختم کیا گیا ہے۔

1.2 کلیدی ڈکٹائل آئرن ایپلی کیشنز FESIMG کے ذریعہ فعال ہیں

فیرو سلیکن میگنیشیم کا نوڈولائزنگ اثر ایک سے زیادہ صنعتوں میں اعلی -} تناؤ ، اعلی - قابل اعتماد اجزاء کے ل duc ڈکٹائل آئرن کو موزوں بنا دیتا ہے۔ ذیل میں سب سے نمایاں استعمال کے معاملات ہیں:

لوہے کی پیداوار سے پرے ، میگنیشیم فیرو سلیکن دوسرے میٹالرجیکل عملوں میں طاق لیکن اہم کردار ادا کرتا ہے ، جس سے اس کے مشترکہ سلکان اور میگنیشیم خصوصیات کا فائدہ ہوتا ہے:

2.1 اعلی - پرفارمنس کاسٹ آئرن کے لئے inoculant

کچھ خصوصی معدنیات سے متعلق منظرناموں میں (جیسے ، پتلی - دیواروں والے لوہے کے اجزاء) ، FESIMG روایتی فیروسیلیکن کے ساتھ ساتھ ایک اضافی inoculant کے طور پر استعمال ہوتا ہے۔ اس کا میگنیشیم مواد گریفائٹ نوڈول سائز اور تقسیم کو بہتر بنانے میں مدد کرتا ہے ، جبکہ سلیکن اناج کی تطہیر کو فروغ دیتا ہے - کاسٹنگ کے نقائص کو کم کرنے جیسے سکڑنے اور جہتی درستگی کو بہتر بنانا۔

اسٹیل میکنگ میں 2.2 ڈیسلفورائزیشن ایڈ (محدود استعمال)

اگرچہ پرائمری ڈیسلفورائزنگ ایجنٹ نہیں (کیلشیم - پر مبنی مرکب زیادہ عام ہیں) ، فیرو سلیکن میگنیشیم کم - کاربن اسٹیل کی ہلکی سی ڈیسلفورائزیشن میں مدد کرسکتا ہے۔ میگنیشیم پگھلے ہوئے اسٹیل میں سلفر کے ساتھ رد عمل کا اظہار کرتا ہے تاکہ میگنیشیم سلفائڈ (ایم جی ایس) تشکیل پائے ، جو سطح پر سلیگ کے طور پر تیرتا ہے۔ یہ استعمال میگنیشیم کی اعلی قیمت اور اسٹیل برٹیلینس کی صلاحیت کی وجہ سے محدود ہے اگر اس سے زیادہ استعمال کیا جاتا ہے ، لیکن یہ چھوٹے - بیچ ، اعلی - طہارت اسٹیل کی پیداوار میں موثر ہے۔

2.3 خصوصی میگنیشیم مرکب کے لئے الیئنگ ایجنٹ

ایرو اسپیس اور آٹوموٹو لائٹ ویٹنگ کے لئے میگنیشیم - پر مبنی اللوز کی تیاری میں ، ایف ای ایس آئی ایم جی لاگت - موثر الیئنگ ایجنٹ کے طور پر کام کرتا ہے۔ یہ میگنیشیم میں سلیکن اور لوہے کی کنٹرول شدہ مقدار کو متعارف کراتا ہے ، جس سے اس کی طاقت اور گرمی کی مزاحمت کو بہتر بناتا ہے بغیر اس کے کم - کثافت سے فائدہ اٹھایا جا .۔ یہ اطلاق طاق ہے لیکن بڑھتی ہوئی ہے کیونکہ صنعتیں ہلکے وزن والے مواد کو ترجیح دیتی ہیں۔

اس کی ایپلی کیشنز میں فیرو سلیکن میگنیشیم کے فوائد کو زیادہ سے زیادہ کرنے کے لئے ، صنعت کے پریکٹیشنرز کو تین اہم عوامل پر غور کرنا چاہئے:

3.1 ملی گرام مواد گریڈ کا انتخاب

FESIMG کو اس کے میگنیشیم مواد (جیسے ، FESIMG8 ، FESIMG10 ، FESIMG11) کے ذریعہ درجہ بندی کیا گیا ہے۔ اعلی ایم جی مواد (10 ٪ - 11 ٪) بڑی کاسٹنگ یا اعلی - سلفر پگھلنے والا لوہا کے لئے مثالی ہے ، کیونکہ یہ کافی نوڈولائزیشن کو یقینی بناتا ہے۔ کم ایم جی مواد (4 ٪ -8 ٪) چھوٹے اجزاء یا کم گندھک آئرن کے لئے موزوں ہے ، جس سے لاگت میں کمی واقع ہوتی ہے اور میگنیشیم برٹیلینس کو کم سے کم کیا جاتا ہے۔

3.2 اضافے کا طریقہ اور درجہ حرارت کنٹرول

میگنیشیم کے کم ابلتے ہوئے نقطہ (1090 ڈگری) کا مطلب ہے کہ یہ اتار چڑھاؤ کا شکار ہے۔ عام اضافے کے طریقوں میں "冲入法" (冲入法 ، پگھلے ہوئے آئرن میں فیزم ڈالنا) اور لاڈلی ٹیکہ شامل ہیں ، دونوں کو ایم جی نقصان کو کم سے کم کرنے اور یکساں تقسیم کو یقینی بنانے کے لئے عین مطابق درجہ حرارت کنٹرول (1400-1500 ڈگری) کی ضرورت ہوتی ہے۔

3.3 اسٹوریج کے حالات

میگنیشیم کی اعلی رد عمل سے نمی جذب اور آکسیکرن کے ل fesemg کو حساس ہوجاتا ہے۔ میگنیشیم ہائیڈرو آکسائیڈ (مگرا (OH) ₂) کی تشکیل کو روکنے کے لئے اسے مہر بند ، خشک کنٹینرز میں ذخیرہ کرنا ضروری ہے ، جو اس کے نوڈولائزنگ اثر کو باطل کرتا ہے۔ غلط اسٹوریج لوہے کی پیداوار میں نقائص کاسٹ کرنے کی ایک اہم وجہ ہے۔

فیرو سلیکن میگنیشیم کی بنیادی قدر عام کاسٹ آئرن کو اعلی - کارکردگی ڈکٹائل آئرن میں تبدیل کرنے کی صلاحیت میں ہے ، جس سے لاگت - کی پیداوار کو آٹوموٹو ، تعمیر ، توانائی اور زراعت کی صنعتوں میں موثر ، پائیدار اجزاء کی تیاری کے قابل بناتا ہے۔ ٹیکہ لگانے اور اس کی روشنی میں اس کے ثانوی کردار ایک ورسٹائل فیروولائے کی حیثیت سے اس کی حیثیت کو مستحکم کرتے ہیں۔