میٹالرجی میں فیرو سلیکن میگنیشیم کھوٹ کے استعمال کے کیا فوائد ہیں؟

فیرو سلیکن میگنیشیم مرکبلوہے (ایف ای) ، سلیکن (سی) ، اور میگنیشیم (ایم جی) کے ساتھ جامع مرکب ان کے بنیادی اجزاء کے طور پر ہیں۔ کچھ درجات میں زمین کے نایاب عناصر ہوتے ہیں (جیسے سی ای اور ایل اے)۔ ان کی بنیادی خصوصیات ان کی کثیر الجہتی کی حمایت کرتی ہیں:

 ساخت کی حد:ایس آئی 40 ٪ -50 ٪ ، ملی گرام 5 ٪ -10 ٪ ، فی بیلنس ، نایاب زمین کا مواد 0.1 ٪ -1.0 ٪ (اختیاری) ، نجاست 0.05 ٪ سے کم یا اس کے برابر ہے ، P سے کم یا اس کے برابر 0.04 ٪ ؛

 جسمانی خصوصیات:میلٹنگ پوائنٹ 1100-1200 ڈگری ، کثافت 6.8-7.0 جی/سینٹی میٹر ، بلاک یا دانے دار شکل (سائز 5-30 ملی میٹر) میں ، آسانی سے ٹوٹا ہوا ، اور اعلی درجہ حرارت پر انتہائی کیمیائی طور پر متحرک ؛

 بنیادی فوائد:سلیکن اور میگنیشیم کا ہم آہنگی اثر متعدد افعال فراہم کرتا ہے جس میں ڈوکسائڈیشن ، ڈیسلفورائزیشن ، اور اناج کی تطہیر شامل ہیں ، جس سے یہ واحد اضافی کے مقابلے میں زیادہ موثر اور لاگت میں کم ہے۔

(1) اعلی - کارکردگی deoxidation: دھات کی پاکیزگی کو بہتر بناتا ہے اور نقائص کو کم کرتا ہے

عمل کا طریقہ کار:

سلیکن اور میگنیشیم دونوں میں مضبوط ڈی آکسائڈائزنگ سرگرمی ہے۔ وہ پگھلے ہوئے اسٹیل (Si + 2 feo → Sio₂+ 2 fe ؛ Mg + Feo → Mgo + Fe) میں Feo کے ساتھ رد عمل ظاہر کرتے ہیں۔ نتیجے میں ہونے والے SIO₂ اور MGO میں پگھلا ہوا اسٹیل سے بہت کم کثافت ہوتی ہے ، جس کی وجہ سے وہ تیرنا آسان بناتے ہیں اور سلیگ کے ساتھ ہٹا دیئے جاتے ہیں۔ مزید برآں ، ایم جی او کم - پگھلنے - پوائنٹ جامع سلیگ (1300 ڈگری کے ارد گرد پگھلنے کا نقطہ) تشکیل دے سکتا ہے ، جس سے شمولیت کی جذب کی صلاحیت میں اضافہ ہوتا ہے۔

مقداری اثر:

جب مزید رقم پگھلے ہوئے اسٹیل ماس کا 0.2 ٪ -0.5 ٪ ہے تو ، پگھلے ہوئے اسٹیل کے آکسیجن مواد کو 80-100PPM سے کم کیا جاسکتا ہے ، جس میں صرف فیروسیلیکن کی نسبت 25 ٪ -30 ٪ زیادہ ڈای آکسیڈیشن کی کارکردگی 25 ٪ -30 ٪ زیادہ ہے۔

مناسب ایپلی کیشنز:

پری - کنورٹر اور الیکٹرک آرک فرنس اسٹیل میکنگ میں آکسیڈیشن یا حتمی ڈوکسائڈیشن ، خاص طور پر اعلی - کوالٹی ساختی اسٹیل اور مصر دات اسٹیل کی تیاری کے لئے موزوں ہے۔

(2) گہری ڈسولفورائزیشن: دھات کے گرم برٹیلینس کے خطرے کو کم کرنا

عمل کا طریقہ کار:

میگنیشیم سلفر سے مضبوط وابستگی رکھتا ہے ، مستحکم ایم جی کی تشکیل پر ردعمل ظاہر کرتا ہے ، جو پگھلے ہوئے اسٹیل میں گھلنشیل ہے اور آسانی سے سلیگ تلچھٹ کے ساتھ ہٹا دیا جاتا ہے۔ نایاب زمین کے عناصر (جیسے سی ای) ڈیسلفورائزیشن میں مدد کرسکتے ہیں ، جس سے سی ای ایس کو پیدا کیا جاسکتا ہے ، اور اس سے دیسلفورائزیشن کی کارکردگی میں مزید بہتری آسکتی ہے۔

مقداری اثر:

جب اضافی رقم 0.3 ٪ -0.6 ٪ ہوتی ہے تو ، پگھلے ہوئے اسٹیل میں گندھک کے مواد کو 0.05 ٪ سے کم کیا جاسکتا ہے ، جس کی شرح 80 ٪ سے زیادہ ہے۔ لوہے کی پیداوار میں ، ڈیسلفورائزیشن کے بعد گندھک کا مواد 0.02 ٪ سے کم یا اس کے برابر ہے ، جو گریفائٹ اسفیرائڈائزیشن پر سلفر کے روکنے والے اثر سے بچ سکتا ہے۔

بنیادی قیمت:

اسٹیل میں گرم برٹیلینس کو کم کرنا ، ویلڈنگ کی کارکردگی کو بہتر بنانا اور پلاسٹکٹی پروسیسنگ ، اور دھات کے اجزاء کی خدمت کی زندگی میں توسیع کرنا۔

(3) صحت سے متعلق ایلوئنگ: دھات کی مکینیکل خصوصیات کو بہتر بنانا

ہم آہنگی کو مضبوط بنانے کا طریقہ کار:

سلیکن لوہے کی جالی میں گھل جاتا ہے ، جس کی وجہ سے جعلی مسخ اور طاقت اور سختی کو بہتر بنایا جاتا ہے۔ میگنیشیم اناج کو بہتر بناتا ہے (اناج کا سائز 60μm سے 30-40μm سے کم ہوجاتا ہے) ، سختی اور پلاسٹکیت کو بہتر بناتا ہے۔ نایاب زمین کے عناصر اناج کی حدود کو پاک کرتے ہیں ، جس سے سنکنرن کی مزاحمت اور تھکاوٹ کی مزاحمت میں مزید اضافہ ہوتا ہے۔

مختلف دھاتوں کے اطلاق کے اثرات:

 کم - کھوٹ اونچی - طاقت اسٹیل:0.4 ٪ - 0.8 ٪ سلیکن-میگنیئم مصر کا اضافہ کرنے سے تناؤ کی طاقت میں 15 ٪ -20 ٪ اضافہ ہوتا ہے ، پیداوار میں 10 ٪ -15 ٪ اضافہ ہوتا ہے ، اور لمبائی 20 ٪ سے زیادہ یا اس کے برابر رہتی ہے۔
 گرمی - مزاحم اسٹیل:سلیکن اور میگنیشیم ہم آہنگی سے اعلی - درجہ حرارت استحکام کو بہتر بناتے ہیں۔ 600 ڈگری پر ، طاقت برقرار رکھنا 70 ٪ سے بڑھ کر 85 ٪ سے زیادہ ہے ، جو بوائلر اور بھٹے کے اجزاء کے لئے موزوں ہے۔
 - مزاحم اسٹیل پہنیں:سلیکن فیرو میگنیشیم مصر دات دھات کے ڈھانچے میں ہارڈ پوائنٹ مراحل (جیسے Mg₂si) تشکیل دیتا ہے ، جس سے لباس مزاحمت کو 30 ٪ - 40 ٪ تک بہتر بناتا ہے ، جو پہننے سے بچنے والے مکینیکل حصوں کے لئے موزوں ہے۔

(4) اعلی - کارکردگی کی ٹیکہ: کاسٹنگ کی مائکرو اسٹرکچر اور خصوصیات کو بہتر بنانا

عمل کا طریقہ کار:

کاسٹ آئرن کاسٹنگ میں ، سلیکن میگنیشیم فیرو ایلو ، ایک انوکولنٹ کی حیثیت سے ، گرافیٹائزیشن کی بارش کو فروغ دیتا ہے ، گریفائٹ اناج کو بہتر بناتا ہے (گریفائٹ اسفیرائڈ قطر 50μm سے 20- 30 μm سے کم ہوجاتا ہے) ، گریفائٹ مورفولوجی کو بہتر بناتا ہے۔

مقداری اثر:

لوہے کی پیداوار میں ، اس کے علاوہ رقم میں 0.8 ٪ - 1.2 ٪ پگھلا ہوا آئرن ماس کا 1.2 ٪ ہے ، گریفائٹ اسفیرائڈائزیشن کی شرح 90 ٪ سے زیادہ تک پہنچ سکتی ہے ، تناؤ کی طاقت 300MPA سے 450MPA سے زیادہ بڑھ جاتی ہے ، اور اثر سختی میں 50 ٪ -70 ٪ تک اضافہ ہوتا ہے۔ پیچیدہ شکل والے کاسٹنگ (جیسے انجن بلاکس) کی سکریپ ریٹ 10 ٪ سے کم ہوکر 3 ٪ سے کم ہو گئی ہے۔

مناسب درخواست کے منظرنامے:

گرے کاسٹ آئرن اور ڈکٹائل آئرن کی کاسٹنگ ، خاص طور پر صحت سے متعلق کاسٹنگ اور پیچیدہ ساختی حصوں کی تیاری کے لئے موزوں ہے۔

(5) پگھلی ہوئی روانی کو بہتر بنانا: پگھلے ہوئے معیار کو بہتر بنانا

عمل کا طریقہ کار:

میگنیشیم فیروسیلیکون مرکب پگھلا ہوا اسٹیل/آئرن کی سطح کے تناؤ کو کم کرسکتے ہیں ، پگھل واسکاسیٹی کو 15 ٪ -20 ٪ تک کم کرتے ہیں اور بھرنے کی صلاحیت کو بہتر بناتے ہیں۔

بنیادی قیمت:

پگھلی ہوئی دھات کو سڑنا کی گہا کو بھرنے میں آسان بناتا ہے ، جس سے معدنیات سے متعلق نقائص جیسے "ناکافی بھرنا" اور "کولڈ شٹ" ، کاسٹنگ کی جہتی درستگی اور سطح کی تکمیل کو بہتر بنانا ہے۔ اس کے ساتھ ہی ، یہ دھات کی پاکیزگی کو مزید بڑھانے کے ساتھ ، شمولیت کے فلوٹیشن کو فروغ دیتا ہے۔

(1) انتخاب کی منطق: منظر نامے کے مطابق گریڈ سے میچ کریں

(2) استعمال کی احتیاطی تدابیر

 خوراک کنٹرول:ضرورت سے زیادہ اضافہ آسانی سے دھات کے امبریت کا باعث بن سکتا ہے (جیسے ، زیادہ میگنیشیم مواد اسٹیل کی اثر کو 20 ٪ سے زیادہ کم کرتا ہے)۔ ہدف کی کارکردگی پر مبنی درست حساب کتاب ضروری ہے۔
 اضافے کا وقت:اسٹیل میکنگ میں ٹیپنگ کے عمل کے دوران شامل کریں۔ قبل از وقت اضافے سے بچنے کے لئے کاسٹنگ میں ڈالنے سے پہلے 1 - 3 منٹ شامل کریں جس سے میگنیشیم برن آف کا باعث بنے۔
 اسٹوریج کے حالات:نمی آکسیکرن سے بچنے کے لئے خشک ، مہر بند ماحول میں اسٹور کریں (آکسیکرن ایم جی او فلم تیار کرتا ہے ، جس سے رد عمل کو کم کیا جاتا ہے)۔ اسٹوریج کی مدت 6 ماہ سے زیادہ نہیں ہونی چاہئے۔