کیلشیم سلیکن مرکب (CASI)عام طور پر 20 ٪ -35 ٪ CA اور 55 ٪ -75 ٪ SI پر مشتمل ہوتا ہے ، بقیہ حصے کی نجاست (جیسے 2 ٪ سے کم یا اس کے برابر ، 5 ٪ سے کم یا اس کے برابر)۔ کاسٹ آئرن کی کارکردگی کو بہتر بنانے کی ان کی صلاحیت کا بنیادی حصہ ایک دوہری طریقہ کار کے ہم آہنگی کے اثر میں ہے: "آکسیڈیشن اور ڈیسلفورائزیشن + ٹیکہ اور تطہیر۔"
پگھلا ہوا آئرن صاف کرنے کا طریقہ کار:پگھلے ہوئے لوہے کو شامل کرنے کے بعد ، CA ترجیحی طور پر O اور S کے ساتھ رد عمل کا اظہار کرتا ہے تاکہ اونچائی - پگھلنے - نقطہ ، کم - کثافت CAO (پگھلنے والے نقطہ 2613 ڈگری) اور CAS (پگھلنے پوائنٹ 2450 ڈگری)۔ یہ مرکبات پگھلے ہوئے لوہے کی سطح پر تیرتے ہیں اور ان کو ہٹا دیا جاتا ہے ، جس سے گیسوں (H₂ ، N₂) اور نقصان دہ نجاستوں کے مواد کو کم کیا جاتا ہے ، اس طرح پگھلے ہوئے لوہے کو پاک کیا جاتا ہے۔
ٹیکہ لگانے اور تطہیر کا طریقہ کار:ایس آئی کاسٹ آئرن میں بنیادی گرافیٹائزنگ عنصر ہے اور وہ سفید آئرن (Fe₃C) کی تشکیل کو روک سکتا ہے۔ اس کے ساتھ ہی ، سلیکن کیلشیم کھوٹ میں چھوٹے چھوٹے ذرات (جیسے CAO - SIO₂ جامع مرحلہ) گریفائٹ کرسٹاللائزیشن کے لئے اتپریرک کے طور پر کام کرسکتے ہیں۔ "متضاد نیوکلیشن کور" گریفائٹ اناج اور میٹرکس ڈھانچے کو بہتر بناتا ہے ، جس میں کاسٹ آئرن کے مائکرو اسٹرکچر کو بہتر بنایا جاتا ہے۔
کاسٹ آئرن کی روانی کو بہتر بنانے پر سلیکونکالسیم کھوٹ کا اثر
کاسٹ آئرن کی روانی براہ راست پیچیدہ کاسٹنگز (جیسے پتلی - دیوار والے والو باڈیوں اور صحت سے متعلق گیئرز) کی تشکیل کے معیار کا تعین کرتی ہے۔ ایس ای سی اے ایلائی نے دو اہم راستوں کے ذریعے روانی کو بہتر بنایا ہے:
پگھلے ہوئے لوہے کی سطح کے تناؤ اور واسکاسیٹی کو کم کرنا:
تجرباتی اعداد و شمار سے پتہ چلتا ہے کہ بھوری رنگ کاسٹ آئرن میں 0.2 - 0.5 0.5 ٪ سلیکن کیلسیئم مصر (سائز 10-30 ملی میٹر) کا اضافہ کرنا 1.8N/m/matced اور 1.5-1.6n/m (10 ٪ -15 ٪ کی کمی) کو کم کرنے سے 1.5-1.6n/m کی سطح پر تناؤ کو کم کرسکتا ہے۔ نقائص جیسے "نامکمل بھرنا" اور "سرد بند"۔
پگھلنے والے مقام اور پگھلے ہوئے آئرن کی شمولیت کی شکل کو بہتر بنانا:
ایس آئی کاسٹ آئرن کے eutectic درجہ حرارت (1153 ڈگری سے 1140 - 1145 ڈگری) کو کم کرسکتا ہے ، جو پگھلی ہوئی لوہے کے مائع ہولڈنگ ٹائم کو طول دے سکتا ہے۔ CA پگھلے ہوئے لوہے میں تیز شمولیت کو نرم کرسکتا ہے۔ الاو ₃ ان شمولیت کو دائمی سی اے او - al₂o₃-Sio₂ جامع شمولیت میں تبدیل کیا جاتا ہے ، جس سے پگھلے ہوئے لوہے کے بہاؤ کی مزاحمت کو کم کیا جاتا ہے۔
عام ایپلی کیشن:
جب پتلی - دیواروں والی بھوری رنگ کے کاسٹ لوہے کے پرزے 3 - 5 ملی میٹر کی دیوار کی موٹائی کے ساتھ پیدا کرتے ہیں تو ، سلیکن کیلسیم انوکولنٹ کا اضافہ کاسٹنگ کی پیداوار کو 75 فیصد سے بڑھا کر 92 ٪ سے زیادہ ہوجاتا ہے ، اور مولڈنگ کی کارکردگی کو 30 ٪ تک بہتر بناتا ہے۔
کیلشیم - سلیکن مصر کے ذریعہ کاسٹ آئرن کی مکینیکل خصوصیات کی اصلاح
| کاسٹ آئرن کی قسم | سلیکن کیلشیم اضافی رقم | تناؤ کی طاقت میں اضافہ | سختی (HB) میں اضافہ | اثر سختی میں اضافہ | بنیادی کام کرنے کا اصول |
|---|---|---|---|---|---|
| گرے کاسٹ آئرن | 0.3%-0.6% | 10%-18% | 8%-12% | 20%-30% | میٹرکس پر اس کے کاٹنے والے اثر کو کم کرتے ہوئے ، فلیک گریفائٹ کو بہتر بناتا ہے۔ |
| ڈکٹائل کاسٹ آئرن | 0.4 ٪ -0.8 ٪ (spheroidizing ایجنٹوں کے ساتھ مل کر استعمال) | 15%-25% | 10%-15% | 25%-40% | گریفائٹ اسفیرائڈائزیشن کو فروغ دیتا ہے (اسفیرائڈائزیشن کی شرح میں اضافہ 80 ٪ سے 95 ٪ سے زیادہ ہے) ، فیریٹ/پرلائٹ تناسب کو بہتر بناتا ہے۔ |
| میلوکیٹرائٹ کاسٹ آئرن | 0.2%-0.4% | 8%-15% | 5%-10% | 30%-50% | سفید لوہے کی تشکیل کو دباتا ہے اور پرلائٹ اناج کو بہتر بناتا ہے۔ |
کیلشیم - سلیکن کھوٹ کے ذریعہ کاسٹ آئرن کاسٹنگ کے معیار کی اصلاح
پوروسٹی اور سکڑنے والے نقائص میں کمی
پوروسٹی کنٹرول:
کیلشیم سلیکون کھوٹ کے ڈاکسائڈائزنگ اور ڈیسلفورائزنگ اثرات پگھلے ہوئے آئرن میں آکسیجن کے مواد کو 80-100PPM میں 30-50ppm سے کم کرسکتے ہیں اور ہائیڈروجن مواد کو 5-8ppm سے 2-3ppm سے کم کرسکتے ہیں ، اس طرح کاسٹ آئرن کے پرزوں کی تزئین کو 8 ٪ -12 ٪ سے 3 ٪ -6 ٪ تک کم کرتے ہیں۔
سکڑنے کا کنٹرول:
کیلشیم - سلیکن کھوٹ کا ٹیکہ لگانے والا اثر گریفائٹ کے اخراج کو فروغ دیتا ہے۔ گریفائٹ کرسٹاللائزیشن کے دوران حجم میں توسیع (تقریبا 2 2 ٪) پگھلے ہوئے لوہے کی مستحکم سکڑنے کی تلافی کر سکتی ہے ، جس سے "مرتکز سکڑنے والی گہاوں" کو کم کیا جاسکتا ہے اور "منتشر سکڑنے والی پوروسٹی" ، جو خاص طور پر موٹی - دیواروں والی کاسٹنگ (جیسے کاسٹ آئرن سلنڈر بلاکس) کے لئے موزوں ہے۔
معدنیات سے متعلق سطح کے معیار کو بہتر بنانا
سطح کے اناج کو بہتر بنانا:
کیلشیم سلیکن معدنیات سے متعلق سطح کے اناج کو بہتر بناتا ہے ، جس سے سطح کی کھردری (RA) کو 6.3 μm سے کم کرکے 3.2-1.6 μm تک کم کیا جاتا ہے ، اس طرح اس کے نتیجے میں مشینی اور کم ہونے والے پروسیسنگ کے اخراجات کو کم کیا جاتا ہے۔
سطح کے نقائص کو دبانے:
CA کاسٹنگ کی سطح پر ایک گھنے CAO - sio₂ آکسائڈ فلم تشکیل دے سکتا ہے ، جس سے پگھلے ہوئے لوہے کو مولڈنگ ریت کے ساتھ "ریت آسنجن" بنانے کے لئے رد عمل سے روکتا ہے ، جبکہ سطح کے آکسائڈ اسکیل کو بھی کم کرتا ہے اور معدنیات سے متعلق قابلیت کی شرح کو بہتر بناتا ہے۔
کیلشیم - سلیکن مصر کے استعمال کے لئے کلیدی نکات اور انتخاب کی سفارشات
عمل کنٹرول
سائز کا انتخاب:
For large castings (>50 کلوگرام) ،10-50 ملی میٹر بلاک کیلشیم سلیکن مصریکساں رد عمل کو یقینی بنانے کے لئے موزوں ہے۔ چھوٹی صحت سے متعلق کاسٹنگ کے لئے ، 5 - 15 ملی میٹر دانے دار کیلشیم سلیکون کھوٹ تحلیل کو تیز کرنے کے لئے موزوں ہے۔
اضافے کا وقت:
ڈکٹائل آئرن کے لئے ، کیلشیم - سلیکون مصر دات کو 30-60 سیکنڈ میں شامل کیا جانا چاہئے جب سی اے اور اسفیرائڈائزنگ ایجنٹ (جیسے ایم جی) کے مابین قبل از وقت رد عمل سے بچنے کے لئے اسفیرائڈائزنگ ایجنٹ شامل کیا جاتا ہے۔ سرمئی کاسٹ آئرن کے ل it ، ٹیکہ لگانے کے اثر کو بہتر بنانے کے لئے ٹیپنگ سے 1-2 منٹ پہلے اس میں شامل کیا جاسکتا ہے۔
رقم کا کنٹرول:
ضرورت سے زیادہ اضافے سے پرہیز کریں (جیسے ، 1.0 ٪ سے زیادہ) ، بصورت دیگر سخت اور آسانی سے ٹوٹنے والے مراحل جیسے CAC₂ تیار کیے جائیں گے ، جس سے کاسٹ آئرن کی سختی میں کمی واقع ہوگی۔
گریڈ کا انتخاب
عام گرے کاسٹ آئرن:
CA20 - SI60 قسم سلیکن-کیلکیم مصر (CA مواد 20 ٪ -25 ٪) لاگت اور اثر میں توازن برقرار رکھنے کے لئے منتخب کریں۔
اعلی - اختتامی ڈکٹائل آئرن (جیسے ونڈ پاور فلانگس): CA30 - SI65 ٹائپ سلیکن-کیلکیم مصر (CA مواد 28 ٪ -35 ٪) کو منتخب کریں تاکہ اسفیرائڈائزیشن کی شرح اور طہارت کو یقینی بنایا جاسکے۔
پتلی - دیوار کی صحت سے متعلق کاسٹنگ:
روانی کو متاثر کرنے والے ال کو متاثر کرنے والے شمولیت سے بچنے کے ل low کم - ایلومینیم سلیکن - کیلشیم مصر (1 ٪ سے کم یا اس کے برابر) منتخب کریں۔
