میٹالرجی میں SI3N4 فیرو سلیکن نائٹریڈ پاؤڈر کی درخواستیں کیا ہیں؟

سلیکن نائٹریڈ (SIN₄) پاؤڈر، اس کے بنیادی مرحلے کے طور پر ، عام طور پر 55 ٪ -65 ٪ SI ، 10 ٪ -15 ٪ N ، اور 15 ٪ -25 ٪ Fe پر مشتمل ہوتا ہے ، جس میں کل نجاست (AL ، CA ، S ، P) 3 ٪ سے کم یا اس کے برابر ہوتی ہے۔ اس کی بنیادی خصوصیات میٹالرجیکل فیلڈ میں متنوع ایپلی کیشنز کی حمایت کرتی ہیں:

 مضبوط تھرموڈینیٹک استحکام:سیئنی کے پاس تقریبا 19 1900 ڈگری کا پگھلنے کا مقام ہے اور وہ پگھلے ہوئے اسٹیل/آئرن میں 1600 ڈگری سے نیچے نہیں گلتا ہے ، جس کے نتیجے میں ہلکے اور قابل کنٹرول رد عمل ہوتا ہے۔

 مناسب رد عمل:ایس آئی اور او (ΔG₂₀₀₀K=-477} KJ/mol) اور N اور O کے درمیان رد عمل سے آزاد توانائی دونوں کم ہیں ، جو نقصان دہ نجاستوں کو متعارف کرائے بغیر موثر deoxidation کو قابل بناتے ہیں۔

 عمدہ ذرہ خصوصیات:صنعتی - گریڈ پاؤڈر کا سائز 100-300 میش (48-150 μm) ہے ، جو سطح کا ایک بڑا علاقہ ہے ، اور آسانی سے پگھلی ہوئی دھات میں منتشر ہوجاتا ہے ، جس کے نتیجے میں اچھ reaction ی رد عمل کی یکسانیت ہوتی ہے۔

(1) اسٹیل میکنگ ڈی آکسیڈیشن: پگھلے ہوئے اسٹیل کی پاکیزگی اور استحکام کو بہتر بنانا

سلیکن نائٹرائڈ پاؤڈر ، ایک انتہائی موثر کے طور پرجامع ڈوکسائڈائزر، روایتی سے زیادہ اہم فوائد ہیںفیروسیلیکناور ایلومینیم ڈوکسائڈائزرز:

deoxidation میکانزم:

Si₃n₄ Sio₂ اور N₂ پیدا کرنے کے لئے پگھلے ہوئے اسٹیل میں O کے ساتھ رد عمل ظاہر کرتا ہے۔ SIO₂ کی کثافت 2.65 جی/سینٹی میٹر ہے ، جو پگھلے ہوئے اسٹیل (7.8 جی/سینٹی میٹر) سے بہت کم ہے ، جس سے یہ آسانی سے تیرتا ہے اور سلیگ کے ساتھ ہٹا دیا جاتا ہے۔ جب N₂ بلبلوں کی شکل میں فرار ہوجاتا ہے تو ، اس میں پگھلے ہوئے اسٹیل کو مزید صاف کرنے کے ساتھ ، کچھ چھوٹی چھوٹی شمولیت اختیار کی جاسکتی ہے۔

مناسب منظرنامے:

کم - مصر کے اعلی - طاقت اسٹیل ، بیئرنگ اسٹیل ، اسپرنگ اسٹیل ، اور اعلی طہارت کی ضروریات کے ساتھ دیگر اسٹیل پر لاگو۔ یہ اسٹیل میں داخلی تقویت اور شمولیت کے نقائص کو کم کرسکتا ہے ، اور تناؤ کی طاقت اور تھکاوٹ کی زندگی کو بہتر بنا سکتا ہے۔

(2) الیئنگ ایڈجسٹمنٹ: اسٹیل کی مکینیکل خصوصیات کو بہتر بنانا

ایس آئی اور این اسٹیل میں "مضبوطی اور سخت کرنے" کے مابین توازن حاصل کرنے کے لئے ہم آہنگی سے کام کرتے ہیں:

میکانزم کو مضبوط بنانا:

ایس آئی لوہے کی جالی میں گھل جاتی ہے ، جس کی وجہ سے جعلی مسخ ، سندچیوتی تحریک میں رکاوٹ پیدا ہوتی ہے ، اور اسٹیل کی طاقت اور سختی کو بہتر بناتا ہے۔ n ٹھیک اور منتشر نائٹرائڈس (جیسے NBN اور VN) اسٹیل میں NB اور V جیسے عناصر کے ساتھ تشکیل دیتا ہے ، جس سے ایک بارش کو مضبوط کرنے کا اثر پیدا ہوتا ہے ، جبکہ اناج کو بہتر بناتے ہوئے۔

کارکردگی میں بہتری کا ڈیٹا:

جب اعلی - طاقت کھوٹ اسٹیل کی تیاری کرتے ہو تو ، 0.4 ٪ -0.8 ٪ کا اضافہ کریںسلیکن نائٹریڈ فیرو پاؤڈراسٹیل کی پیداوار کی طاقت میں 15 ٪ -20 ٪ ، تناؤ کی طاقت میں 10 ٪ -15 ٪ اضافہ ہوتا ہے ، اور لمبائی 18 فیصد سے اوپر رہتی ہے ، جس میں طاقت اور پلاسٹکیت میں توازن پیدا ہوتا ہے۔

(3) کاسٹنگ فیلڈ: معدنیات سے متعلق معیار اور تشکیل پزیرت کو بہتر بنانا

سلیکن نائٹرائڈ آئرن پاؤڈر میں ٹیکہ لگانے اور بہاؤ کی ایڈجسٹمنٹ کے دونوں افعال ہیں ، جو گرے کاسٹ آئرن ، ڈکٹائل آئرن ، اور صحت سے متعلق معدنیات سے متعلق ہیں۔

بہتر بہاؤ:

پگھلے ہوئے لوہے کی سطح کے تناؤ کو کم کرتا ہے ، جس سے واسکاسیٹی کو 15 ٪ -20 ٪ کم کیا جاتا ہے ، پگھلے ہوئے لوہے کی بھرنے کی گنجائش میں بہتری آتی ہے اور "ناکافی بہاؤ" اور "سرد شٹ" جیسے نقائص کو کم کیا جاتا ہے۔

اناج کی تطہیر:

پاؤڈر کے ذرات پگھلے ہوئے آئرن میں متضاد نیوکلیشن کور کے طور پر کام کرتے ہیں ، گریفائٹ کی یکساں بارش کو فروغ دیتے ہیں ، کاسٹنگ کے اناج کے سائز کو 80μm سے 30-40μm سے بہتر کرتے ہیں ، طاقت میں 25 ٪ -30 ٪ اضافہ کرتے ہیں ، اور لباس کی مزاحمت کو بہتر بناتے ہیں۔

(4) اسٹیل کی خصوصی پیداوار: اعلی - اختتامی منظرناموں کی کارکردگی کی ضروریات کو پورا کرنا

اعلی - درجہ حرارت کے مرکب اور سٹینلیس سٹیل جیسے خصوصی اسٹیل کی تیاری میں ، فیرو سلیکن نائٹریڈ پاؤڈر ایک انوکھا کردار ادا کرتا ہے:

اعلی - درجہ حرارت مرکب:

جب ایرو کے ٹربائن بلیڈوں کے لئے اعلی - درجہ حرارت کے مرکب میں استعمال کیا جاتا ہے - انجنوں کے لئے ، N CR اور CO جیسے عناصر کے ساتھ مستحکم نائٹرائڈس تشکیل دیتا ہے ، جس سے ایلائی کی رینگنے والی طاقت کو 1000 ڈگری پر 25 ٪ سے زیادہ اضافہ ہوتا ہے ، اور تیز رفتار کے ساتھ آکسیکرن کی مزاحمت میں اضافہ ہوتا ہے ، اور انتہائی درجہ حرارت کے ساتھ آکسیکرن کی مزاحمت میں اضافہ ہوتا ہے ، اور اس میں اضافہ ہوتا ہے۔

سٹینلیس سٹیل:

0.3 ٪ - 0.5 ٪ پاؤڈر شامل کرنا سٹینلیس سٹیل میں CR کی تقسیم کو بہتر بنا سکتا ہے ، CR غریب علاقوں کی تشکیل سے بچ سکتا ہے ، اور اناج کو بہتر بنا سکتا ہے ، جس سے نمک کے اسپرے سنکنرن مزاحمت کے وقت کو 200h سے بڑھایا جاسکتا ہے۔ کیمیائی سازوسامان اور سمندری انجینئرنگ جیسے انتہائی سنکنرن ماحول کے ل suitable موزوں ، 350 گھنٹوں سے زیادہ تک بڑھایا گیا۔

دوسرے خصوصی اسٹیل:

ٹول اسٹیل کی تیاری میں ، یہ سرخ سختی کو بہتر بنا سکتا ہے اور اسٹیل کی مزاحمت پہن سکتا ہے۔ کم - درجہ حرارت اسٹیل کی پیداوار میں ، یہ اناج کی تطہیر کے ذریعہ ٹوٹنے والی منتقلی کے درجہ حرارت کو کم کرتا ہے ، جس سے اسٹیل کو -60 ڈگری پر اچھی سختی برقرار رکھنے کی اجازت ملتی ہے۔

(1) اضافی رقم کا کنٹرول

اسٹیل میکنگ ڈوکسائڈیشن:

0.3 ٪ -0.6 ٪ (اسٹیل ماس) ، ضرورت سے زیادہ اضافے سے آسانی سے اسٹیل میں ضرورت سے زیادہ N مواد (0.015 ٪ سے زیادہ) کا باعث بن سکتا ہے ، جس کی وجہ سے "نائٹروجن کو قبول کیا جاتا ہے"۔

کاسٹنگ ٹیکہ:

0.2 ٪ -0.5 ٪ (پگھلے ہوئے آئرن ماس) ، ضرورت سے زیادہ اضافہ کاسٹنگ کو بہت مشکل بنا دے گا ، جس سے پروسیسنگ کی کارکردگی متاثر ہوگی۔

اسٹیل کا خصوصی کھوج:

0.4 ٪ -0.8 ٪ (پگھلا ہوا اسٹیل ماس) ، اسٹیل گریڈ کی ہدف ساخت کے مطابق عین مطابق ایڈجسٹ کرنے کی ضرورت ہے۔

(2) وقت اور اس کے اضافے کا طریقہ

اسٹیل میکنگ:

یکساں پاؤڈر بازی کو یقینی بنانے اور مقامی اجتماع سے بچنے کے لئے فرنس چارج پگھلنے (اسٹیل کا درجہ حرارت 1500-1600 ڈگری) کے بعد کے مراحل کے دوران شامل کریں۔

معدنیات سے متعلق:

پگھلے ہوئے لوہے کو ٹیپ کرنے سے پہلے 1-2 منٹ کا اضافہ کریں ، یا ٹیکہ لگانے کے اثر کو بہتر بنانے کے لئے ڈالنے کے عمل کے دوران شامل کریں۔

(3) مادی انتخاب

طہارت کی ضروریات:

اعلی - طہارت FESI3N4 پاؤڈر (si₃n₄ مواد 90 than سے زیادہ یا اس کے برابر ، 1 ٪ سے کم یا اس کے برابر کل نجاست) اعلی - end اسٹیل گریڈ کے لئے استعمال کیا جاتا ہے۔

سائز کا انتخاب:

عام اسٹیل میکنگ/معدنیات سے متعلق 100-200 میش پاؤڈر ، یکساں رد عمل کو یقینی بنانے کے لئے صحت سے متعلق معدنیات سے متعلق 200-300 میش فائن پاؤڈر۔