Silicon Nitride (Si3N4) پاؤڈر 200 میش کا سائز تقریباً 75μm ہے۔سلکان نائٹرائڈ پاؤڈراس سائز کا ایک اعتدال پسند سائز ہے، جو کچھ ایپلی کیشنز میں ناہموار پھیلاؤ کا سبب بننے کے لیے نہ تو اتنا موٹا ہے، اور نہ ہی اتنا ٹھیک ہے کہ جمع ہونے اور دیگر مسائل کا سبب بن سکتا ہے، اور مختلف عملوں اور ایپلی کیشنز کی ضروریات کو بہتر طریقے سے پورا کر سکتا ہے۔ یہ عام طور پر آف-سفید ہوتا ہے، اور اس کا رنگ نسبتاً ہلکا ہوتا ہے۔ کچھ ایپلی کیشنز میں جو مواد کی ظاہری شکل کی ضرورت ہوتی ہے، یہ ایک بہتر بصری اثر فراہم کر سکتا ہے.

تیاری کا طریقہ

سلیکن پاؤڈر براہ راست نائٹرائڈیشن کا طریقہ:

سلکان پاؤڈر کو نائٹروجن ماحول میں رکھیں اور اعلی درجہ حرارت پر نائٹرائیڈیشن کا عمل کریں۔ اس طریقہ کار میں ایک سادہ عمل بہاؤ اور کم لاگت ہے۔

گیس مرحلے کا طریقہ:

اس میں بنیادی طور پر لیزر سے متاثرہ بخارات کا ذخیرہ اور پلازما بخارات کی ترکیب شامل ہے۔ چونکہ یہ گیس فیز ری ایکشن ہے، اس لیے رد عمل کے دوران ہوا کے بہاؤ کو کنٹرول کرنا آسان ہے، اور پروڈکٹ پاکیزگی اور انتہائی عمدہ ہے۔

سول-جیل کا طریقہ:

سلیکا سول، یوریا اور کاربن بلیک کو خام مال کے طور پر استعمال کرتے ہوئے، ایک سول ہائیڈولائسز اور پولی کنڈینسیشن ری ایکشن کے ذریعے بنتا ہے، اور پھر سلکان نائٹرائڈ پاؤڈر حاصل کرنے کے لیے جیلیشن، خشک کرنے اور ہائی-درجہ حرارت کی کیلکیشن کی جاتی ہے۔ اس طریقے سے تیار کردہ پاؤڈر میں اعلیٰ طہارت، چھوٹے سائز اور یکساں تقسیم ہوتی ہے، لیکن یہ عمل نسبتاً پیچیدہ اور پیداواری دور طویل ہے۔

Silicon Nitride (Si3N4) Powder 200 mesh

کیمیائی ساخت

ماڈل	تفصیلات
ماڈل	SI3N4	سی (منٹ)	N	فے
SI3N4 97	90-97%	58-60%	36-39%	12-18%
SI3N4 90	85-90%	54-58%	34-36%	12-18%
SI3N4 80	75-80%	47-51%	30-33%	12-18%
SI3N4 75	70-75%	49-52%	28-30%	12-18%
سائز:100 میش، 200 میش، 300 میش، 325 میش یا صارفین کی ضروریات کے مطابق۔

Si3N4 پاؤڈر 200 میش کی کلیدی ایپلی کیشنز

اعلی درجے کے سیرامک اجزاء: اعلی-درجہ حرارت اور پہننے والے-مزاحم حصے

Si3N4 پاؤڈر 200 میش اعلی-کارکردگی والے سیرامک حصوں کے لیے بنیادی خام مال ہے، اس کے کم سنٹرنگ درجہ حرارت (1600-1750 ڈگری) اور اناج کی یکساں نشوونما کی بدولت:

سیرامک بیرنگ:سینٹرڈ Si3N4 بیرنگ (200 میش پاؤڈر کا استعمال کرتے ہوئے) 0.001-0.003 (اسٹیل بیرنگ کا 1/5) اور سروس لائف 10x لمبی-تیز رفتار موٹروں میں استعمال ہوتی ہے (مثلاً، 10،{{12}) انجن
اعلی-درجہ حرارت کی نوزلز:سینٹرڈ Si3N4 نوزلز (کثافت نظریاتی کثافت کے 98% سے زیادہ یا اس کے برابر) 1600 ڈگری پگھلی ہوئی دھاتی کٹاؤ کے خلاف مزاحمت کرتی ہے۔ ایک جرمن آٹو موٹیو فاؤنڈری نے نوزل کو تبدیل کرنے کی فریکوئنسی 1 ہفتے سے کم کر کے 3 ماہ کر دی۔
کاٹنے کے اوزار:Si3N4 سیرامک کٹر (TIC additives کے ساتھ) بغیر کولنٹ کے سخت سٹیل (HRC 60+) کو کاٹتے ہیں، سیمنٹڈ کاربائیڈ ٹولز سے 2x تیز رفتار سے کٹتے ہیں۔

دھات کاری: ریفریکٹری میٹریلز اور ایڈیٹیو

میٹالرجیکل عمل میں، سلکان نائٹرائڈ Si3N4 پاؤڈر 200 میش ایک اعلی-درجہ حرارت کے ریفریکٹری اور الائے موڈیفائر کے طور پر کام کرتا ہے:

ریفریکٹری لائننگز:ایلومینا (Al2O3) کے ساتھ ملا کر Si3N4-بیسڈ ریفریکٹری اینٹیں، جو کہ 1800 ڈگری پگھلے ہوئے اسٹیل/سلیگ سنکنرن کے خلاف مزاحمت کرتی ہیں-اسٹیل کے لاڈلوں اور انڈکشن فرنس لائننگ میں استعمال ہوتی ہیں، سروس لائف کو 50% بڑھاتی ہے۔
فولاد بنانے والی اشیاء:تیز رفتار اسٹیل میں 0.1-0.3% Si3N4 پاؤڈر شامل کرنے سے باریک SiNx پریزیٹیٹ بنتا ہے، HRC 62 سے HRC 65 تک سختی اور سرخ سختی (اعلی درجہ حرارت پر طاقت) میں 20% اضافہ ہوتا ہے۔

الیکٹرانکس: موصلیت اور حرارت-منتشر کرنے والا مواد

اعلی-پاکیزگی (99.5% سے زیادہ یا اس کے برابر) Si3N4 پاؤڈر 200 میش اپنی بہترین برقی موصلیت (حجم مزاحمتی 25 ڈگری پر 10¹⁴ Ω· سینٹی میٹر سے زیادہ یا اس کے برابر) اور تھرمل چالکتا (30-mK/50) کی وجہ سے الیکٹرانک اجزاء کے لیے اہم ہے۔

آئی سی سبسٹریٹس:سینٹرڈ Si3N4 سبسٹریٹس 5G بیس سٹیشن چپس میں ایلومینا سبسٹریٹس کی جگہ لے لیتے ہیں، جس سے گرمی کے جمع ہونے میں 35 فیصد کمی ہوتی ہے اور چپ کی وشوسنییتا بہتر ہوتی ہے۔
پتلی-فلم کوٹنگز:سیمی کنڈکٹر ویفرز کے لیے PVD/CVD کوٹنگز میں استعمال کیا جاتا ہے، جس سے 100-200 nm Si3N4 فلم بنتی ہے جو دھات کی تہوں کے درمیان موصلی رکاوٹ کا کام کرتی ہے۔

نئی توانائی: بیٹری اور سولر ایپلی کیشنز

لتیم-آئن بیٹری الگ کرنے والے:پولی پروپیلین (PP) سیپریٹرز پر 200 میش Si3N4 پاؤڈر کوٹنگ کرنا تھرمل استحکام کو بہتر بناتا ہے-150 ڈگری پر سکڑنے کے خلاف مزاحمت کرتا ہے (بمقابلہ. 120 ڈگری غیر کوٹیڈ سیپریٹرز کے لیے)، بیٹری میں آگ لگنے کے خطرے کو کم کرتا ہے۔
سولر سیل اینٹی-ریفلیکشن کوٹنگز:کرسٹل لائن سلکان سولر سیلز پر Si3N4 فلمیں (200 میش پاؤڈر سے بنی) روشنی کی عکاسی کو 35% سے 5% تک کم کرتی ہیں، فوٹو الیکٹرک کنورژن کی کارکردگی میں 2-3% اضافہ کرتی ہے۔

Silicon Nitride(Si3N4)Powder 200 Mesh

اکثر پوچھے گئے سوالات

سوال: 200 میش Si3N4 پاؤڈر کے لیے ایک مقبول انتخاب کیوں ہے، اور میں کیسے جان سکتا ہوں کہ یہ میرے لیے صحیح ہے؟
A:200 میش (تقریباً 75µm) ایک ورسٹائل بیلنس پیش کرتا ہے۔ یہ سیرامک بنانے کے عمل (جیسے دبانے یا سلپ کاسٹنگ) میں اچھی سنٹر ایبلٹی اور یکساں مکسنگ فراہم کرنے کے لیے کافی ٹھیک ہے لیکن اتنا ٹھیک نہیں کہ دھول یا جمع ہونے کی وجہ سے اسے سنبھالنا مشکل ہو جائے۔ یہ بہت سے ایپلی کیشنز کے لیے ایک بہترین نقطہ آغاز ہے۔ تاہم، بہت پتلی سیرامک ٹیپس یا خصوصی کوٹنگز کے لیے، ایک باریک میش (مثلاً، 325 میش) کی ضرورت ہو سکتی ہے۔ ہم آپ کی مخصوص عمل کی ضروریات کا جائزہ لینے میں آپ کی مدد کر سکتے ہیں۔

سوال: Si3N4 پاؤڈر براہ راست بمقابلہ فیرو سلکان نائٹرائڈ استعمال کرنے میں کیا فرق ہے؟
A: یہ ایک اہم امتیاز ہے، جیسا کہ آپ کے ٹیبل میں بتایا گیا ہے۔ خالص سیلیکون نائٹرائڈ (Si3N4) پاؤڈر اس وقت استعمال ہوتا ہے جب حتمی پروڈکٹ کو تکنیکی سیرامکس کے لیے Si3N4-اعلی-درجہ حرارت کی طاقت، پہننے کی مزاحمت، تھرمل جھٹکا مزاحمت، اور برقی موصلیت-کی انوکھی اندرونی خصوصیات کی ضرورت ہوتی ہے۔ فیرو سیلیکون نائٹرائڈ ایک کم لاگت کا مرکب مواد ہے جو بنیادی طور پر اسٹیل انڈسٹری میں نائٹروجن اور سلکان کو پگھلے ہوئے اسٹیل میں مضبوط بنانے کے لیے، یا ریفریکٹری جزو کے طور پر متعارف کرانے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔ آپ کا انتخاب مکمل طور پر آپ کی درخواست پر منحصر ہے: جدید سیرامکس بمقابلہ میٹالرجیکل اضافی۔

فیروسلیکون نائٹرائڈ اور سلکان نائٹرائڈ کا جامع تجزیہ

ڈاؤن لوڈ، اتارنا ٹیگ: سلکان نائٹرائڈ (si3n4) پاؤڈر 200 میش، چین سلکان نائٹرائڈ (si3n4) پاؤڈر 200 میش مینوفیکچررز، سپلائرز، فیکٹری