اسٹیل deoxidation کی کارکردگی پر فیروسیلیکن سائز کا اثر و رسوخ: عمل کی اصلاح اور معاشی فوائد کا - گہرائی کا تجزیہ

آئرن اور اسٹیل میٹالرجی انڈسٹری میں ، ڈاو آکسیڈیشن ایک کلیدی عمل ہے جو اسٹیل کی آخری مصنوعات کی صفائی ، کارکردگی اور لاگت کا تعین کرتا ہے۔ فیروسیلیکن ، ایک انتہائی اہم ڈوکسائڈائزرز میں سے ایک کے طور پر ، نہ صرف اس کی کیمیائی ساخت کی وجہ سے بلکہ اس سے بھی اہم بات یہ ہے کہ اس کی جسمانی شکل - خاص طور پر اس کے سائز کی وجہ سے بھی منتخب کیا جاتا ہے۔

اسٹیل ڈیکسیڈیشن کا جوہر یہ ہے کہ تحلیل آکسیجن کو مستحکم آکسائڈ شمولیت میں تبدیل کرنا ہے جو مضبوط آکسیجن وابستگی (جیسے سلیکن اور ایلومینیم) کے ساتھ عناصر شامل کرکے ، جو اس کے بعد ہٹانے کے لئے سطح پر تیرتا ہے۔فیروسیلیکن (فیسی)اعلی کارکردگی اور معیشت کی وجہ سے مرکزی دھارے میں شامل ڈوکسائڈائزر بن گیا ہے۔

تاہم ، ڈوکسائڈیشن کا رد عمل ایک سادہ اسٹوچومیومیٹری نہیں ہے بلکہ ایک پیچیدہ فزیوکیمیکل عمل ہے جو بڑے پیمانے پر منتقلی کے ذریعہ کنٹرول کیا جاتا ہے۔ رد عمل کی شرح بنیادی طور پر محدود ہے:

 پگھلے ہوئے اسٹیل میں سلیکن تحلیل اور بازی کی شرح۔

 جس شرح سے پیدا شدہ SIO₂ شمولیت رد عمل انٹرفیس سے الگ ہوجاتی ہے اور سطح پر تیرتی ہے۔

ان عوامل میں ، فیروسیلیکن کا سائز (سائز) فیصلہ کن عوامل میں سے ایک ہے جو پہلی شرح - کو محدود کرنے والے مرحلے کو متاثر کرتا ہے۔

FESI کھوٹ کی جسمانی خصوصیات کو عام طور پر اس کے زیادہ سے زیادہ سائز کے مطابق درجہ بندی کیا جاتا ہے:

3.1 رد عمل کینیٹکس: مخصوص سطح کے علاقے کا فیصلہ کن کردار

سائز فیروسیلیکن کے مخصوص سطح کے رقبے (سطح کے علاقے فی یونٹ ماس) کو براہ راست متاثر کرتا ہے۔ ذرات جتنے چھوٹے ہوں گے ، زیادہ ہندسی طور پر مخصوص سطح کا رقبہ بڑھتا ہے۔

بڑے فیروسیلیکن:

پگھلے ہوئے اسٹیل میں شامل ہونے کے بعد ، رد عمل صرف سطح پر ہوتا ہے ، جس سے "بے ساختہ فیروسیلیکن کور" تشکیل ہوتا ہے۔ سلیکن کی تحلیل اور بازی کا راستہ لمبا ہے ، جس کے نتیجے میں ایک سست اور نامکمل ردعمل ہوتا ہے ، جس سے آسانی سے اسٹیل کی شکل پیدا ہوتی ہے۔

ذرہ فیروسیلیکن:

رد عمل کے انٹرفیس کو نمایاں طور پر بڑھاتا ہے ، جس سے سلیکن کو منٹوں میں تیزی سے اور یکساں طور پر تحلیل کرنے کی اجازت ملتی ہے ، اور "دھماکہ خیز" ڈوکسیکرن کو حاصل کرتا ہے اور بہتر وقت کو کم کرتا ہے۔

نتیجہ:

اسی اضافی مقدار اور ہلچل کے حالات کے تحت ، چھوٹے - پارٹیکل فیروسیلیکن کی ڈوکسائڈیشن رد عمل کی شرح بڑے فیروسیلیکن سے 2-3 گنا تیز ہوسکتی ہے۔

3.2 عنصر کی بازیابی اور برن - کنٹرول آف کنٹرول

بحالی کی شرح (بازیابی کی شرح) معاشی فوائد کی پیمائش کے لئے ایک بنیادی اشارے ہے۔ سلیکن برن {{1} off بنیادی طور پر دو راستوں کے ذریعے ہوتا ہے: 1) سلیگ میں آکسیکرن ؛ 2) بھاپ کی شکل میں اتار چڑھاؤ۔

بڑے فیروسیلیکن:

آہستہ آہستہ گھل جاتا ہے ، ایک طویل وقت کے لئے سلیگ - اسٹیل انٹرفیس پر تیرتا ہے ، اور سلیگ کے ذریعہ آکسیکرن کے ذریعے کھوئے ہوئے سلیکن کا تناسب نمایاں طور پر بڑھایا جاتا ہے (برن - آف ریٹ 8 ٪ -12 ٪ تک پہنچ سکتا ہے) ، جس کے نتیجے میں غیر مستحکم بحالی کا نتیجہ ہے۔

دانے دار فیروسیلیکن:

یہ جلدی سے پگھلے ہوئے اسٹیل میں ڈوب جاتا ہے اور گھل جاتا ہے ، اور سلیگ کے ساتھ رابطے کے آکسیکرن سے مؤثر طریقے سے گریز کرتا ہے۔ اس کی یکساں تقسیم سے مقامی ابلتے ہوئے ہونے والے نقصانات کو بھی کم کیا جاتا ہے۔ مجموعی طور پر پیداوار میں عام طور پر 5-8 فیصد پوائنٹس (جیسے ، 85 ٪ سے 90 ٪+) تک اضافہ کیا جاسکتا ہے۔

ٹھیک پاؤڈر:

اگر براہ راست چھڑک دیا جاتا ہے تو ، یہ سلیگ میں دھواں یا تیرتے ہوئے آسانی سے کھینچ لیا جاتا ہے ، جس کے نتیجے میں اہم برن - آف ہوتا ہے۔ تاہم ، اگر تار کو کھانا کھلانے یا انجیکشن کے ذریعے پگھلے ہوئے اسٹیل کی گہرائیوں میں کھلایا جاتا ہے تو ، یہ انتہائی موثر تحفظ اور پیداوار (92 ٪ یا اس سے زیادہ تک) حاصل کرسکتا ہے۔

3.3 شمولیت مورفولوجی اور اسٹیل کی صفائی

deoxidation پروڈکٹ SIO₂ کی شکل اور ہٹانے کی کارکردگی رد عمل کی شدت سے متاثر ہوتی ہے۔

بڑے فیروسیلیکن:

آہستہ رد عمل آسانی سے بڑے SIO₂ شامل کرنے والے کلسٹرز کو پیدا کرتا ہے جن کو تیرنا مشکل ہوتا ہے ، جو اسٹیل صاف کرنے کے لئے نقصان دہ ہوتا ہے۔

ذرہ/عمدہ فیروسیلیکن:

تیز اور یکساں رد عمل زیادہ متعدد لیکن چھوٹے ، زیادہ منتشر SIO₂ شمولیت پیدا کرتے ہیں۔ پگھلے ہوئے اسٹیل کی ہلچل کے نیچے ٹکراؤ ، مجموعی اور تیرنے کا امکان زیادہ ہوتا ہے ، جس سے بالآخر پگھلے ہوئے اسٹیل میں آکسیجن کے کل مواد (سے) کو 15-30 فیصد تک کم کیا جاتا ہے ، جس سے اسٹیل کی تھکاوٹ کی زندگی اور اثر سختی کو نمایاں طور پر بہتر بنایا جاتا ہے۔

3.4 عمل موافقت اور آٹومیشن

بڑے فیروسیلیکن:

دستی یا اوور ہیڈ کرین کو کھانا کھلانے پر انحصار کرتا ہے ، جس کے نتیجے میں پیمائش کی درستگی (± 5 ٪ تک خرابی) ، بیچ مرکب کے بڑے اتار چڑھاو ، اور جدید دبلی پتلی پیداوار کی ضروریات کو پورا نہیں کرتے ہیں۔

ذرہ فیروسیلیکن:

خود کار طریقے سے وزن اور متحرک کھانا کھلانے کے نظام کے مطابق ، کلوگرام -} سطح یا یہاں تک کہ گرام - سطح کی درستگی (± 1 ٪ سے کم یا اس کے برابر غلطی) کو حاصل کرنا ، اعلی -}}}}}} کے آخر میں سونپنے کے لئے مطلق ساختی کنٹرول استحکام فراہم کرتا ہے۔

تار کھانا کھلانے کی ٹکنالوجی:

بنانافیروسیلیکن پاؤڈرکورڈ تار میں فی الحال جدید ترین صحت سے متعلق مائیکرو - ایڈجسٹمنٹ ٹکنالوجی ہے ، جو انتہائی تنگ حد کے اندر تشکیل کو کنٹرول کرسکتی ہے۔

نتیجہ:زیادہ تر جدید اسٹیل ملوں کے لئے جو لڈلے ریفائننگ (ایل ایف) کا استعمال کرتے ہیں ، حالانکہ فیروسیلیکن ذرہ کی یونٹ قیمت قدرے زیادہ ہے ، لیکن بڑھتی ہوئی پیداوار ، کم توانائی کی کھپت ، اور بہتر معیار سے لاگت کی مجموعی بچت عام طور پر 3 - 6 ماہ کے اندر قیمت کے فرق کو پورا کرسکتی ہے ، جس کے نتیجے میں اہم طویل مدتی معاشی فوائد ہوتے ہیں۔

 الیکٹرک آرک فرنس/کنورٹر اسٹیل سازی کا عمل:میڈیم - سائز (10 - 30 ملی میٹر) بلاک فیروسیلیکن کو ابتدائی پری ڈاکسائڈیشن کے لئے استعمال کیا جاسکتا ہے۔

 لاڈلے ریفائننگ فرنس (ایل ایف):1-10 ملی میٹر دانے دار فیروسیلیکون کی سختی سے سفارش کی جاتی ہے ، جو خود کار طریقے سے کھانا کھلانے کے نظام کے ذریعہ شامل کیا جاتا ہے۔ موثر ، مستحکم ، اور معاشی ڈوکسائڈیشن کے حصول کے لئے یہ سونے کا معیار ہے۔

 الٹرا - کم کاربن اسٹیل اور خصوصی اسٹیلوں کا عین مطابق کنٹرول:فیروسیلیکون کورڈ تار (ٹھیک پاؤڈر سے بھرا ہوا) ملی میٹر - سطح کی عمدہ - حتمی ساخت کی ٹیوننگ حاصل کرنے کے لئے استعمال کیا جاتا ہے۔

 فاؤنڈری انڈسٹری میں گرم دھات پریٹریٹمنٹ:0.2 - 1 ملی میٹر ٹھیک - دانے دار فیروسیلیکون کو بہاؤ کی ٹیکہ لگانے کے لئے استعمال کیا جاتا ہے ، جس میں فوری اور موثر ڈیکسیڈیشن اور ٹیکہ لگاتے ہیں۔

فیروسیلیکن کا سائز ایک سادہ جسمانی پیرامیٹر سے کہیں زیادہ ہے۔ یہ ایک کلیدی عمل متغیر ہے جو میٹالرجیکل رد عمل کینیٹکس ، پیداوار کی کارکردگی ، اور اسٹیل کے آخری معیار کو جوڑتا ہے۔ بڑے بلاکس سے دانے داروں میں شفٹ اسٹیل انڈسٹری کے وسیع پیمانے پر پیداوار میں منتقلی کے مائکروسکوپک مظہر کی نمائندگی کرتا ہے ، اور تجربے سے - اعداد و شمار میں چلایا جاتا ہے - سے چلنے والے عمل۔ صحیح ذرہ سائز کا انتخاب بنیادی طور پر زیادہ موثر ، معاشی اور قابل اعتماد پیداوار کا طریقہ کا انتخاب کرنا ہے۔

مسابقت کو بڑھانے اور اعلی - کوالٹی اسٹیل کی تیاری کے لئے پرعزم کمپنیوں کے لئے ، ایک فیروسیلیکن سپلائر کے ساتھ شراکت میں جو متعدد وضاحتیں ، اعلی پاکیزگی ، اور مستحکم سائز کی تقسیم فراہم کرنے کے قابل ہے ، اور سائز کی اصلاح کے لئے مشترکہ طور پر عمل کی آزمائشوں کا انعقاد کرنا ایک انتہائی قیمتی سرمایہ کاری ہے۔

[AON دھاتیں] فیروولوز میں 20 سال سے زیادہ مہارت کی حامل ہیں۔ ہم بلاک سے لے کر ٹھیک - دانے دار فارموں تک ، فیروسیلیکون مصنوعات کی ایک پوری رینج پیش کرتے ہیں ، اور مخصوص پروڈکشن لائنوں ، اسٹیل گریڈز ، اور ہدف کے اخراجات پر مبنی سائز کے انتخاب اور عمل کی اصلاح کے ل customers صارفین کو تکنیکی مدد فراہم کرتے ہیں۔ ہم سمجھتے ہیں کہ ہمارے صارفین کے لئے زیادہ سے زیادہ قیمت پیدا کرنے کے لئے اعلی مصنوعات کو پیشہ ورانہ علم کے ساتھ جوڑنا چاہئے۔