صنعتی شعبوں میں جیسے رگڑیاں ، ریفریکٹری مواد اور سیمیکمڈکٹرز ،سلیکن کاربائڈ (sic)اس کی اعلی سختی ، لباس مزاحمت اور کیمیائی استحکام کی وجہ سے ایک کلیدی مواد بن گیا ہے۔ سلیکن کاربائڈ فیملی کی دو اہم اقسام کے طور پر ،بلیک سلیکن کاربائڈاورگرین سلیکن کاربائڈ، اگرچہ سلیکن کاربائڈ سسٹم سے تعلق رکھتے ہیں ، لیکن کارکردگی اور اطلاق کے منظرناموں میں اہم اختلافات ظاہر کرتے ہیں۔ یہ مضمون خام مال کے عمل ، جسمانی اور کیمیائی خصوصیات اور اطلاق کے شعبوں کے طول و عرض سے دونوں کے مابین ضروری اختلافات کا گہرا تجزیہ کرے گا ، اور صنعتی انتخاب کے لئے پیشہ ورانہ حوالہ فراہم کرے گا۔
خام مال اور پیداواری عمل کے مابین ضروری فرق
سیاہ اور سبز رنگ کے ایس آئی سی کے مابین بنیادی فرق سلیکن کاربائڈ طہارت میں ہے ، جو ان کی سختی ، رنگ اور کارکردگی کو براہ راست متاثر کرتا ہے۔
| برانڈ |
بلیک سلیکن کاربائڈ
|
گرین سلیکن کاربائڈ
|
||
| تصویر |
 |
 |
||
| خام مال کی تشکیل میں بنیادی فرق | عام طور پر 95 ٪ –97 ٪ کی طہارت کی حد ہوتی ہے۔ کم طہارت خام مال (کوک ، سلکا ریت) اور پیداواری عمل سے لوہے (ایف ای) ، ایلومینیم (AL) ، اور کیلشیم (CA) جیسے بقایا نجاستوں کی وجہ سے ہے۔ یہ نجاست اس کو سیاہ رنگ سے گہرا بھوری رنگ دیتی ہے۔ | 99 ٪ یا اس سے زیادہ کی پاکیزگی کی حامل ہے۔ یہ اعلی - طہارت خام مال (جیسے ، اعلی - کوالٹی سلکا اور پٹرولیم کوک) اور نجاستوں کو کم سے کم کرنے کے لئے سخت عمل کنٹرول کا استعمال کرتے ہوئے تیار کیا گیا ہے۔ اعلی طہارت کے نتیجے میں اس کی خصوصیت روشن سبز رنگ کا ہوتا ہے۔ |
پیداوار کا عمل اور لاگت
دونوں اقسام کے ذریعے تیار کی جاتی ہیںاچیسن عمل۔
بلیک سلیکن کاربائڈ: کم - لاگت والے خام مال (جیسے ، میٹالرجیکل کوک ، عام سلکا ریت) اور مختصر حرارتی چکروں کا استعمال کریں۔ کم پیداوار کے اخراجات اسے زیادہ سستی - عام طور پر بناتے ہیں30 ٪ –50 ٪ سستاگرین سلیکن کاربائڈ سے زیادہ۔
گرین سلیکن کاربائڈ: اعلی - طہارت خام مال کی ضرورت ہوتی ہے (جیسے ، کم راھ کے مواد کے ساتھ پٹرولیم کوک ، اعلی - طہارت سلکا) اور ناپائیدگیوں کو دور کرنے کے ل longing حرارتی وقت کی لمبی ہوتی ہے۔ سخت معیار کے کنٹرول سے پیداواری لاگت میں مزید اضافہ ہوتا ہے ، جس سے یہ ایک پریمیم کھردرا ہوتا ہے۔
اہم درخواستیں
ان کی انوکھی خصوصیات سیاہ اور سبز سلیکن کاربائڈ کو الگ الگ صنعتوں کے لئے مثالی بناتی ہیں۔ درخواست سے قسم کا مماثل ہونا زیادہ سے زیادہ کارکردگی اور لاگت - تاثیر کو یقینی بناتا ہے۔
بلیک سلیکن کاربائڈ ایپلی کیشنز
کے لئے بہترینتیز ، لاگت - غیر - فیرس دھاتیں اور آسانی سے ٹوٹنے والے مواد کی موثر پیسنا:
رگڑیاں:پیسنے والے پہیے ، سینڈ پیپر ، اور کاسٹ آئرن ، ایلومینیم ، تانبے اور میگنیشیم مرکب دھاتوں کے لئے میڈیا کو دھماکے سے۔
ریفریکٹری:اسٹیل ، شیشے اور سیرامک بھٹوں کے لئے اعلی - درجہ حرارت ریفریکٹری اینٹوں کی تیاری (اچھے تھرمل جھٹکے کی مزاحمت کی وجہ سے)۔
دوسرے استعمال:صنعتی پائپوں کے لئے -} مزاحم لائنر پہنیں ، اور طاقت کو بڑھانے کے لئے کنکریٹ میں فلر کے طور پر۔
گرین سلیکن کاربائڈ ایپلی کیشنز
کے لئے ترجیح دیصحت سے متعلق پیسنے ، پالش ، اور اعلی - صنعتی منظرناموں کا مطالبہ کریں:
رگڑیاں:ٹنگسٹن کاربائڈ ، سیرامکس ، شیشے اور جواہرات جیسے سخت مواد کی صحت سے متعلق پیسنا ؛ سیمیکمڈکٹر ویفرز اور آپٹیکل لینسوں کو پالش کرنا۔
سیمیکمڈکٹرز:اعلی - طہارت گرین سلیکن کاربائڈ کو اس کی عمدہ تھرمل چالکتا اور بجلی کی خصوصیات کی وجہ سے پاور الیکٹرانکس (جیسے ، الیکٹرک گاڑیوں کے انورٹرز ، شمسی انورٹرز) کے لئے ایس آئی سی ویفر تیار کرنے کے لئے استعمال کیا جاتا ہے۔
دوسرے استعمال:سخت دھاتوں کے ل tools ٹولز کاٹنے ، اور کیمیائی رد عمل میں ایک اتپریرک مدد کے طور پر۔
بلیک اینڈ گرین سلیکن کاربائڈ کے درمیان انتخاب کیسے کریں؟
صحیح انتخاب کرنے کے لئے اس فوری چیک لسٹ کا استعمال کریں:
مواد پر کارروائی کی جائے: غیر - فیرس دھاتیں/کاسٹ آئرن کے لئے بلیک ایس آئی سی کا انتخاب کریں۔ سخت مواد (سیرامکس ، گلاس) یا صحت سے متعلق کام کے لئے سبز sic۔
سطح کی تکمیل کی ضرورت: کسی نہ کسی طرح پیسنے یا تیز رفتار مواد کو ہٹانا → سیاہ sic ؛ عمدہ پالش یا صحت سے متعلق پیسنے → سبز sic.
بجٹ: اگر لاگت کو ترجیح دی جائے تو سیاہ sic کا انتخاب کریں۔ اعلی {{0} performance کارکردگی یا تنقیدی ایپلی کیشنز کے لئے گرین ایس آئی سی میں سرمایہ کاری کریں۔
