200 میش سلیکن میٹل پاؤڈر کی پیشہ ورانہ برآمد

200 میش سلیکن میٹل پاؤڈر ایک عمدہ پاؤڈر ہے جو کچلنے ، پیسنے اور صنعتی سلیکن (98 ٪ سے زیادہ یا اس کے برابر) کی درجہ بندی کرکے تیار کیا جاتا ہے۔ معیاری 200 میش تقریبا 74μm کے سائز کے مساوی ہے ، لیکن اصل پیداوار میں ، سائز کی تقسیم 50-100μm کے درمیان مرکوز ہوتی ہے ، جس میں پاس کی شرح 95 ٪ سے زیادہ یا اس کے برابر ہوتی ہے۔

بنیادی پیداوار کا عمل:

صنعتی سلیکن بلاکس→ موٹے کرشنگ (10-20 ملی میٹر) → عمدہ پیسنے (ایئر جیٹ مل/مکینیکل مل) → درجہ بندی اور اسکریننگ (200 میش معیاری چھلنی) → آئرن کو ہٹانا اور طہارت → خشک (100-120 ڈگری ، 2-3 گھنٹے) → پیکیجنگ اور گودام

طہارت کی درجہ بندی:

 اعلی - اختتامی گریڈ:سی زیادہ سے زیادہ یا اس کے برابر 99.5 ٪ ، نجاست 0.2 ٪ سے کم یا اس کے برابر ، 0.2 ٪ سے کم یا اس کے برابر ، CA 0.02 ٪ سے کم یا اس کے برابر ؛
 صنعتی گریڈ:ایس آئی 98.0 ٪ سے زیادہ یا اس کے برابر ، نجاست 0.4 ٪ سے کم یا اس کے برابر ، 0.4 ٪ سے کم یا اس کے برابر ، CA 0.1 ٪ سے کم یا اس کے برابر ؛
 عام گریڈ:سی زیادہ سے زیادہ یا اس کے برابر 97.0 ٪ ، نجاست ... 0.8 ٪ سے کم یا اس کے برابر ، 0.8 ٪ سے کم یا اس کے برابر ، CA 0.3 ٪ سے کم یا اس کے برابر ؛

موٹے - دانے دار سلیکن دھات سے بنیادی اختلافات:

(1) کھوٹ کی تیاری: بہتر تقویت کو بہتر بنانا

 ایلومینیم - سلیکن مصر کی پیداوار:

عمل کا طریقہ کار:پاؤڈر آسانی سے اور یکساں طور پر پگھلے ہوئے ایلومینیم میں منتشر ہوتا ہے ، سلیکن ایٹم مکمل طور پر تحلیل ہوجاتے ہیں ، جس کی وجہ سے جعلی مسخ ہوتا ہے ، اور کھوٹ کی طاقت اور سختی کو بہتر بناتا ہے۔

مقداری اثر:5 ٪ - 8 ٪ کا 200 - میش صنعتی گریڈ سلیکن میٹل پاؤڈر (98 ٪ سے زیادہ یا اس کے برابر) ایلومینیم ایلو کی تناؤ کی طاقت کو 200 ایم پی اے سے 280 ایم پی اے سے بڑھاتا ہے ، جس سے 30 فیصد تک سختی ہوتی ہے ، اور اس سے 30 فیصد تک سختی ہوتی ہے ، اور اس سے متعلقہ روانی کو بہتر بنایا جاتا ہے ، اور اس سے ذیلی روانی کو بہتر بنایا جاتا ہے ، اور اس سے متعلقہ روانی کو بہتر بنایا جاتا ہے۔ حصے ؛

 اسٹیل/تانبے کے کھوٹ میں ترمیم:

0.3 ٪ - 0.5 ٪ کا اضافہ اسٹیل کی لباس کی مزاحمت اور تانبے کے مرکب کی سنکنرن مزاحمت کو بہتر بنا سکتا ہے ، جس سے یہ مکینیکل لباس مزاحم حصوں اور برقی رابطے کے حصوں کے لئے موزوں ہے۔

(2) الیکٹرانکس انڈسٹری: سیمیکمڈکٹر اور الیکٹرانک میٹریل خام مال

 سیمیکمڈکٹر معاون مواد:

اعلی - گریڈ میٹیلک سلیکن پاؤڈر (99.5 ٪ سے زیادہ یا اس کے برابر) منتخب کیا گیا ہے۔ طہارت کے بعد ، اس کا استعمال سیمیکمڈکٹر چپ سبسٹریٹس کے لئے پولی کرسٹل سلیکن اور مونوکریسٹل لائن سلیکن تیار کرنے کے لئے کیا جاسکتا ہے۔ ناپاکی کے کل مواد کو 0.1 ٪ سے کم یا اس کے برابر ہونا ضروری ہے۔

 الیکٹرانک پیکیجنگ مواد:

جیسا کہ ایک فلر نے ایپوسی رال میں شامل کیا ، اس کے علاوہ اضافی رقم 20 ٪ -30 ٪ ہے ، جو پیکیجنگ مواد کی تھرمل چالکتا اور مکینیکل طاقت کو بہتر بنا سکتی ہے اور الیکٹرانک جزو پیکیجنگ کے لئے موزوں ہے۔

(3) کیمیائی صنعت: اعلی - کارکردگی کی کاتالسٹس اور سپورٹ

 اتپریرک ایپلی کیشنز:

نامیاتی ترکیب کے رد عمل (جیسے میتھین کی تبدیلی اور ہائیڈروجنیشن) کے لئے ایک اتپریرک کی حیثیت سے ، پاؤڈر کی سطح میں بہت سی فعال سائٹیں ہیں ، جو رد عمل کے تبادلوں کی شرح کو 95 ٪ سے زیادہ اور سلیکٹیویٹی 98 ٪ تک بڑھا سکتی ہیں۔

 کاتلیسٹ سپورٹ کرتا ہے:

قیمتی دھاتوں کو لوڈ کرنے کے بعد ، وہ دم گیس کے علاج اور کیمیائی ترکیب کے لئے استعمال ہوتے ہیں۔ سطح کے مخصوص رقبے کا فائدہ قیمتی دھاتوں کی منتقلی کو بہتر بنا سکتا ہے اور کیٹیلسٹ خوراک کو 30 ٪ -40 ٪ تک کم کرسکتا ہے۔

(4) ملعمع کاری اور پینٹ: فنکشنل فلرز

 اینٹی - سنکنرن اور پہنیں - مزاحم کوٹنگز:

15 ٪ - 25 ٪ کو شامل کرنے سے صنعتی سازوسامان کوٹنگز اور سمندری انجینئرنگ اینٹی سنکنرن کوٹنگز کے لئے موزوں کوٹنگ کی سختی ، پہننے کے خلاف مزاحمت ، اور سنکنرن مزاحمت کو بہتر بنایا جاسکتا ہے۔

 آرکیٹیکچرل/مشینری کوٹنگز:

کوٹنگ آسنجن اور اینٹی- عمر بڑھنے کی کارکردگی کو بہتر بناتا ہے ، کوٹنگ سروس لائف کو 2-3 گنا بڑھاتا ہے ، اور کوٹنگ سکڑنے کو کم کرتا ہے ، جس سے کریکنگ کا خطرہ کم ہوتا ہے۔

(5) دیگر خصوصی درخواستیں

 سیرامکس اور رگڑ:

10 ٪ -15 ٪ کا اضافہ سیرامک ​​مصنوعات کی طاقت اور لباس پہننے میں بہتری لاتا ہے ، جو سیرامک ​​پیسنے والے پہیے اور صحت سے متعلق سیرامک ​​حصوں کے لئے موزوں ہے۔

 ربڑ میں ترمیم:

فلر کے طور پر 5 ٪ -10 ٪ کا اضافہ کرنے سے ربڑ کی تناؤ کی طاقت اور عمر رسیدہ مزاحمت میں اضافہ ہوتا ہے۔

(1) تعمیل کی ضروریات کو برآمد کریں

کسٹم کوڈ:28046900 (دوسرے سلیکن پاؤڈر میں سائز اور پاکیزگی کی وضاحت کرنی ہوگی) ؛
معائنہ کے معیارات:برآمدی منزل (جیسے ، یورپی یونین تک پہنچنے ، امریکی ASTM ، جاپان JIS) کے معیارات کی تعمیل کرنی چاہئے ، اور ایس جی ایس/انٹرٹیک ٹیسٹ رپورٹ (جس میں طہارت ، سائز ، نجاست ، نمی وغیرہ شامل ہے) فراہم کرنا چاہئے۔
پیکیجنگ کی وضاحتیں:ڈبل - پرت نمی - پروف پیکیجنگ (اندرونی پیئ فلم + آؤٹر کرافٹ پیپر بیگ/آئرن ڈرم) ، 25 کلوگرام فی بیگ یا 50 کلو گرام فی ڈھول ، "نمی - پروف ، شاک پروف ، کھلی شعلوں سے دور رکھیں ، اور ایک پروڈکٹ سرٹیفکیٹ سے دور رہیں۔

(2) احتیاطی تدابیر برآمد کریں

طہارت مماثل:منزل کی صنعت کی ضروریات کے مطابق پاکیزگی کا مقابلہ کریں۔ الیکٹرانکس اور سیمیکمڈکٹر صنعتوں کے لئے ، اعلی - اختتامی گریڈ ایس آئی سے زیادہ یا اس کے برابر 99.5 ٪ کی ضرورت ہے ، جبکہ صنعتی گریڈ ایس آئی عام صنعتی ایپلی کیشنز کے لئے 98.0 ٪ سے زیادہ یا اس کے برابر استعمال کی جاسکتی ہے۔
نقل و حمل کی ضروریات:عام کارگو کی حیثیت سے ، نقل و حمل کی کسی خاص قابلیت کی ضرورت نہیں ہے ، لیکن پاؤڈر جمع ہونے سے بچنے کے لئے مرطوب ماحول سے گریز کرنا چاہئے (نمی - سمندری فریٹ کے لئے پروف فلم کی ضرورت ہے)۔
دستاویز کی تیاری:غیر ملکی تجارتی دستاویزات کا ایک مکمل مجموعہ ، بشمول تجارتی انوائس ، پیکنگ لسٹ ، بل آف لیڈنگ ، ٹیسٹ رپورٹ ، اور اصل سرٹیفکیٹ ، ہموار کسٹم کلیئرنس کو یقینی بنانے کے لئے فراہم کرنا ضروری ہے۔