کاسٹ آئرن کے لئے صحیح فیرو سلیکن گریڈ کا انتخاب کیسے کریں

درست کا انتخاب کرنافیرو سلیکن گریڈکاسٹ آئرن کے معیار کو بہتر بنانے ، پیداوار کے نقائص کو کم کرنے اور اخراجات کو کنٹرول کرنے کے لئے اہم ہے۔ یہ ہدایت نامہ آپ کی مخصوص کاسٹ آئرن مینوفیکچرنگ کی ضروریات {{1} ang انجینئرز ، فاؤنڈری مینیجرز ، اور خریداری ٹیموں کے لئے تلاش کے ارادے کے ساتھ منسلک کلیدی عوامل ، اقدامات اور بہترین طریقوں کو توڑ دیتا ہے۔

کسی گریڈ کو منتخب کرنے سے پہلے ، واضح کریں کہ کاسٹ آئرن کی پیداوار میں فیرو سلیکن غیر - کیوں ہے - یہ سیاق و سباق کلیدی گریڈ کی خصوصیات کو ترجیح دینے میں مدد کرتا ہے۔

deoxidation:

تیار شدہ کاسٹنگ میں پوروسٹی کو روکنے کے لئے پگھلے ہوئے آئرن سے تحلیل آکسیجن کو ہٹا دیتا ہے۔

سلیکن افزودگی:

اس کے مائکرو اسٹرکچر کو کنٹرول کرنے کے لئے کاسٹ آئرن کے سلکان مواد کو ایڈجسٹ کرتا ہے (جیسے ، گرے کاسٹ آئرن میں گریفائٹ کی تشکیل کو فروغ دینا)۔

desulfurization:

آئرن سلفائڈ جیسے ٹوٹنے والے مراحل سے بچنے کے لئے سلفر کی سطح (جب دوسرے مرکب کے ساتھ جوڑا بنا ہوا ہے) کو کم کرتا ہے۔

مصر دات لاگت کی کارکردگی:

فیرو سلیکن خالص سلیکن کو شامل کرنے سے زیادہ لاگت {{0} ہے ، جس سے گریڈ سلیکشن کو بجٹ پر قابو پانے کے لئے براہ راست لیور بنایا جاتا ہے۔

کاسٹ آئرن کی قسم

مختلف کاسٹ آئرن کیٹیگریز ہدف کی خصوصیات کو حاصل کرنے کے لئے مخصوص سلکان کی سطح کا مطالبہ کرتی ہیں۔ یہ گریڈ کے انتخاب کے لئے سب سے اہم عنصر ہے۔

مطلوبہ معدنیات سے متعلق خصوصیات

گریڈ کے انتخاب کو بہتر بنانے کے ل performance کارکردگی کے اہداف کی وضاحت کریں ، خاص طور پر طہارت اور ناپاک سطح کے آس پاس:
 اعلی طاقت:منتخب کریںکم - ایلومینیم فیرو سلیکن (e.g., FESI 75AL0.5) آکسائڈ شمولیت کو کم سے کم کرنے کے لئے ، جو کاسٹنگ کو کمزور کرتا ہے۔
 مزاحمت پہنیں:کاسٹنگ سطحوں پر مفت کاربن کے ذخائر سے بچنے کے لئے کم کاربن (0.1 ٪ سے کم یا اس کے برابر) والے درجات کا انتخاب کریں۔
 مشینری:آسان - سے - مشین گرے کاسٹ آئرن کے لئے ، FESI 45–50 استعمال کریں (نچلے سلیکن سیمنٹائٹ جیسے سخت مراحل کو کم کرتا ہے)۔

پگھلنے کا عمل

آپ کے پگھلنے کا سامان اس بات پر اثر انداز ہوتا ہے کہ کس طرح فیرو سلیکن کارکردگی کو زیادہ سے زیادہ کرنے کے ل your آپ کے عمل میں - میچ گریڈ کرتا ہے۔
 کپولا بھٹی:کم - سلیکن گریڈ (FESI 45–50) کا استعمال کریں کیونکہ اعلی درجہ حرارت زیادہ سے زیادہ سلکان جلانے - آف کا سبب بن سکتا ہے۔
 انڈکشن فرنس:اعلی - سلیکن گریڈ (FESI 70–75) یہاں بہتر کام کرتے ہیں - عین مطابق درجہ حرارت کنٹرول سلیکن کے نقصان کو کم سے کم کرتا ہے ، اور اعلی طہارت سے سلیگ کی تشکیل کو کم کیا جاتا ہے۔
 الیکٹرک آرک فرنس:FESI 65-70 مثالی ہے۔ اس کا متوازن سلکان مواد ڈایوکسائڈیشن اور لاگت کو متوازن کرتا ہے۔

اندازہ کام کو ختم کرنے اور اپنی ضروریات کے ساتھ گریڈ سیدھ کرنے کے لئے اس قابل عمل ورک فلو کی پیروی کریں۔

مرحلہ 1: مطلوبہ سلکان کے اضافے کا حساب لگائیں

پہلے ، اس بات کا تعین کریں کہ ہدف کے مواد تک پہنچنے کے ل you آپ کو اپنے بیس آئرن میں کتنا سلیکن شامل کرنے کی ضرورت ہے۔ اس فارمولے کا استعمال کریں: (٪) شامل کرنے کے لئے سلیکن=ٹارگٹ سلیکن (٪) - بیس آئرن سلیکن (٪)
 مثال:اگر آپ کے بیس آئرن میں 1.0 ٪ سلیکن ہے اور آپ کو ڈکٹائل آئرن کے لئے 3.0 ٪ کی ضرورت ہے تو ، آپ کو 2.0 ٪ سلیکن شامل کرنے کی ضرورت ہے۔

مرحلہ 2: سلیکن اضافی ضروریات سے میچ گریڈ

ہر فیرو سلیکن گریڈ میں ایک مقررہ سلکان مواد ہوتا ہے (گریڈ کے نام=٪ سلیکن) میں نمبر ہوتا ہے۔ گریڈ منتخب کرنے کے لئے مطلوبہ سلیکن کے علاوہ استعمال کریں:
1.5–2.5 ٪ سلیکن کے اضافے کی ضرورت ہے؟ FESI 70–75 (ہائی سلیکن=کم مصر کی ضرورت ، کم لاگت فی یونٹ سلیکن کا انتخاب کریں) کا انتخاب کریں۔
ضرورت ہے<1.5% silicon addition? FeSi 45–60 works (avoids over-saturating the melt with silicon).

مرحلہ 3: نجاست کی حدود کا اندازہ کریں

نجاست (ایلومینیم ، کاربن ، سلفر ، فاسفورس) کاسٹنگ کو برباد کر سکتی ہے - آپ کی رواداری کے خلاف گریڈ چشمی کی جانچ پڑتال کریں:
 ایلومینیم:رکھیں<1.0% for most cast irons; <0.5% for critical parts (e.g., automotive CGI components).
 کاربن:ڈکٹائل آئرن میں گریفائٹ فلکنگ کو روکنے کے لئے زیادہ سے زیادہ 0.2 ٪۔
 سلفر:زیادہ سے زیادہ 0.05 ٪ - اعلی سلفر ڈکٹائل آئرن میں نوڈولائزرز (جیسے ، میگنیشیم) کے اثرات کی نفی کرتا ہے۔

مرحلہ 4: دوسرے مرکب کے ساتھ مطابقت کی تصدیق کریں

اگر آپ دوسرے اضافی استعمال (جیسے ، نوڈولائزر ، inoculants) استعمال کرتے ہیں تو ، یقینی بنائیں کہ آپ کا فیرو سلیکن گریڈ منفی رد عمل کا اظہار نہیں کرتا ہے:
 میگنیشیم نوڈولائزرز کے ساتھ ڈکٹائل آئرن کے لئے:کم - ایلومینیم فیرو سلیکن (AL<0.8%) to avoid forming magnesium-aluminum oxides (which reduce nodularity).
 ٹیکہ دار بھوری رنگ کے لوہے کے لئے:بہتر گریفائٹ تطہیر کے لئے کیلشیم - پر مبنی inoculants کے ساتھ جوڑی FESI 50۔

ان نقصانات سے صاف رہو جو نقائص (جیسے ، پوروسٹی ، برٹیلینس) یا ضائع ہونے والے اخراجات کا باعث بنتے ہیں۔
ڈیفالٹ کے لحاظ سے اعلی درجے کا انتخاب کرنا: FESI 75 ہمیشہ بہتر نہیں ہوتا ہے {{1} sy گرے کاسٹ آئرن کے ل it ، یہ ضرورت سے زیادہ گریفائٹ کا سبب بن سکتا ہے ، جس سے طاقت کو کم کیا جاسکتا ہے۔
ناپاک اعداد و شمار کو نظرانداز کرنا: فرض کریں کہ تمام FESI 70 گریڈ ایک جیسے ہیں - کم - ایلومینیم کی مختلف حالتوں میں زیادہ لاگت آتی ہے لیکن مہنگے کاموں کو روکتا ہے۔
فرنس کے لئے مماثل گریڈ: ایک کپولا فرنس میں فیسی 75 کا استعمال کرتے ہوئے پیسے (ہائی سلیکن برن - آف) اور سلیگ تخلیق کرتا ہے۔

صحیح فیروسیلیکن گریڈ کا انتخاب کاسٹ آئرن کی قسم ، کارکردگی کے اہداف ، اور عمل کی مطابقت کا توازن ہے۔ اس گائیڈ پر عمل کرتے ہوئے ، آپ نقائص کو کم کریں گے ، مصر کے اخراجات کو کم کریں گے ، اور معدنیات سے متعلق معیار کو یقینی بنائیں گے۔ ذاتی مدد کے ل your ، اپنے کاسٹ لوہے کے چشمی (قسم ، پراپرٹیز ، فرنس کی قسم) کو قابل اعتماد FESI مصر کے سپلائر - کے ساتھ شیئر کریں وہ اپنی مرضی کے مطابق گریڈ کی سفارشات فراہم کرسکتے ہیں۔