فیرو سلیکن 75ایک ڈوبے ہوئے آرک فرنس میں درجہ حرارت میں اعلی - کے ذریعہ تیار کیا جاتا ہے۔ بنیادی عمل میں کوک اور سکریپ اسٹیل کے ساتھ کوارٹج ریت میں SIO₂ کو 1700-2000 ڈگری پر کم کرنا شامل ہے تاکہ فیروسیلیکن مصر پیدا کیا جاسکے:
مرکزی رد عمل:sio₂ + 2 c → si + 2 co ↑ (ΔG <0 اعلی درجہ حرارت پر ، اچانک رد عمل) ؛
ضمنی رد عمل:سخت اور ٹوٹنے والے ایس آئی سی مرحلے کی تشکیل سے بچنے کے ل S ، سائیو + 3 c → sic + 2 co x
پیداوار کا عمل: خام مال - smelting - refining - تیار شدہ مصنوعات
(1) خام مال کی تیاری اور عین مطابق تناسب
خام مال کا معیار FESI75 کارکردگی کی بنیاد ہے۔ بنیادی خام مال اور ضروریات مندرجہ ذیل ہیں:
| خام مال کی قسم | بنیادی جزو کی ضروریات | سائز کی ضروریات | تقریب |
| کوارٹج ریت | sio₂ 99.0 ٪ سے زیادہ یا اس کے برابر ، 0.5 ٪ سے کم یا اس کے برابر ، 0.3 ٪ سے کم یا اس کے برابر | 50-150 ملی میٹر | سلکان ماخذ |
| کوک | فکسڈ کاربن 85 ٪ سے زیادہ یا اس کے برابر ، راکھ 10 than سے کم یا اس کے برابر ، اتار چڑھاؤ سے 8 فیصد سے کم یا اس کے برابر | 20-80 ملی میٹر | ایجنٹ کو کم کرنا ، حرارت کا منبع |
| سکریپ اسٹیل | فی سے زیادہ یا اس کے برابر 98 ٪ ، نجاست (کیو ، زیڈن) 0.5 ٪ سے کم یا اس کے برابر | 50-200 ملی میٹر | آئرن ماخذ ، مصر کی ساخت ایڈجسٹ |
(2) ڈوبے ہوئے آرک فرنس سمیلٹنگ: اعلی - درجہ حرارت میں کمی اور توانائی کا کنٹرول
ڈوبے ہوئے آرک فرنس فیرو سلیکن 75 ٪ پیداوار کے لئے بنیادی سامان ہے۔ کلیدی عمل کے پیرامیٹرز مندرجہ ذیل ہیں:
فرنس کی قسم کا انتخاب:
عام طور پر ، ایک بند یا نیم - بند ڈوبی آرک بھٹی 12500KVA یا اس سے زیادہ کی گنجائش کے ساتھ استعمال کی جاتی ہے۔ ایک بند بھٹی گرمی کے نقصان کو کم کرسکتی ہے ، اور فی ٹن مصنوعات کی بجلی کی کھپت میں 10 ٪ -15 ٪ کمی واقع ہوتی ہے۔
فرنس درجہ حرارت پر قابو پانا:
فرنس کے اندر رد عمل زون میں درجہ حرارت 1800-2000 ڈگری پر برقرار رکھا جاتا ہے۔ عین مطابق درجہ حرارت کنٹرول الیکٹروڈ اندراج کی گہرائی (1.2-1.5m) اور ٹرانسفارمر پاور (مکمل بوجھ کا 80 ٪ -90 ٪) ایڈجسٹ کرکے حاصل کیا جاتا ہے۔
آئرن ٹیپنگ سائیکل:
آئرن ہر بار 8-12 گھنٹے میں ایک بار ٹیپ کیا جاتا ہے ، جس میں ہر بار 5-8 ٹن کا ٹیپنگ حجم ہوتا ہے۔ ٹیپنگ کے دوران بہاؤ کی شرح (0.5-1.0 ٹن/ٹن) کو کنٹرول کرنے کی ضرورت ہے۔
(3) ٹیپ کرنے کے بعد تطہیر اور مرکب ایڈجسٹمنٹ ،
ڈھالنے والے لوہے کو بہتر بنانے کی ضرورت ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ ساخت معیارات کو پورا کرتی ہے:
desulfurization:
جب پگھلا ہوا لوہے کا درجہ حرارت 1400-1500 ڈگری ہے تو ، چونے (CAO 90 ٪ سے زیادہ یا اس کے برابر) یا کیلشیم کاربائڈ (CAC₂ 80 ٪ سے زیادہ یا اس کے برابر) شامل کریں۔ ڈیسلفورائزیشن کی شرح 60 ٪ -70 ٪ تک پہنچ سکتی ہے ، جس سے ایس مواد کو 0.08 ٪ سے کم کرکے 0.03 ٪ سے کم کیا جاسکتا ہے۔
سلکان مواد کی ایڈجسٹمنٹ:
اگر سلیکن کا مواد بہت کم ہے (<72%), silica (SiO₂≥98%) and coke can be added for secondary reduction in the molten iron ladle, with a silicon recovery rate of about 70%;
نجاست کو ختم کرنا:
سلیگ فارمیشن (کاو - sio₂ - al₂o₃ سلیگ سسٹم) کے ذریعے ، AL اور CA جیسی نجاستوں کو جذب کیا جاتا ہے ، جس سے AL مواد کو 1.0 ٪ سے کم کرکے 0.5 ٪ سے نیچے (FESI75-AL0.5 گریڈ کے لئے ضروری ہے)۔
(4) کاسٹنگ اور تیار شدہ مصنوعات کی پروسیسنگ
معدنیات سے متعلق:
پگھلے ہوئے لوہے کو ایک سڑنا (کاسٹ آئرن یا اسٹیل سڑنا) میں ڈالا جاتا ہے اور فیروسیلیکن بلاکس بنانے کے لئے قدرتی طور پر کمرے کے درجہ حرارت پر ٹھنڈا ہونے دیا جاتا ہے۔
کرشنگ اور اسکریننگ:
فیروسیلیکن بلاکس کو 5-100 ملی میٹر کے ذرہ سائز میں کچل دیا جاتا ہے اور پاؤڈر اور بڑے ذرات کو دور کرنے کے لئے ایک کمپن اسکرین کا استعمال کرتے ہوئے درجہ بندی کیا جاتا ہے۔
کوالٹی معائنہ:
ایس آئی ، فی ، ال ، ایس ، اور پی کی ترکیب کا پتہ لگانے کے لئے ایک اسپیکٹومیٹر کا استعمال کیا جاتا ہے ، اس بات کو یقینی بناتا ہے کہ ایس آئی 72 ٪ -80 ٪ ، 0.5 ٪ سے کم یا اس کے برابر ، 0.05 ٪ سے کم یا اس کے برابر ، اور P 0.04 ٪ سے کم یا اس کے برابر (GB/T 2272-2017 FESI75-AL0.5 کی ضروریات کو پورا کریں)۔
پیداوار کے عمل کی اصلاح اور کوالٹی کنٹرول کے کلیدی نکات
(1) توانائی کی بچت اور کھپت میں کمی کی ٹیکنالوجی
خام مال یا بجلی کی پیداوار کو پہلے سے گرم کرنے کے لئے ڈوبے ہوئے آرک فرنس (درجہ حرارت 800-1000 ڈگری) کے فلو گیس سے فضلہ گرمی کی بازیافت کے لئے "فضلہ گرمی کی بازیابی کا نظام" اپنانا ، 8500 کلو واٹ سے 7500 کلو واٹ سے 7500 کلو واٹ تک فی ٹن بجلی کی کھپت کو کم کرنا۔
الیکٹروڈ کی کھپت کو کم کرنے کے لئے الیکٹروڈ پیسٹ فارمولے کو بہتر بنانا ، فی ٹن مصنوعات کی مصنوعات کو 25 کلو گرام سے 20 کلوگرام سے نیچے تک کم کرنا۔
(2) معیاری بے ضابطگیوں کو سنبھالنا
If the Si content is too high (>80 ٪) ، اگلے بیچنگ میں سکریپ اسٹیل کے تناسب میں اضافہ کیا جاسکتا ہے (سکریپ اسٹیل میں ہر 0.5 ٪ اضافے کے لئے ، ایس آئی مواد میں تقریبا 1 ٪ کمی واقع ہوتی ہے) ؛
اگر AL مواد معیار سے تجاوز کر جاتا ہے تو ، اعلی - طہارت کوارٹج ریت (0.3 ٪ سے کم یا اس کے برابر) کو تبدیل کرنے کی ضرورت ہے ، اور SLAG بنیادییت (CAO/SIO₂ =1.2-1.5) کو ایڈجسٹ کیا جانا چاہئے تاکہ SLAG adsoription صلاحیت کو بڑھایا جاسکے۔
(3) ماحولیاتی تحفظ اور حفاظت کا کنٹرول
مشترکہ خشک دھول کو ہٹانے اور گیلے ڈسولفورائزیشن کا عمل اپنایا جاتا ہے ، جس سے فلو گیس میں دھول کی حراستی کو 500 ملی گرام/مے سے 10 ملی گرام/مے سے نیچے تک کم کیا جاتا ہے ، اور ایس او₂ اخراج کی حراستی<50 mg/m³, meeting environmental protection requirements.
اعلی - درجہ حرارت کے خلاف مزاحم دستانے اور چشمیں بھٹی کے آپریشن کے دوران پہننا ضروری ہیں۔ پگھلے ہوئے لوہے کو ٹیپ کرتے وقت ایک محفوظ فاصلہ برقرار رکھنا چاہئے جب پگھلے ہوئے لوہے کو چھڑکنے سے جلنے سے بچیں۔
FESI 75 ٪ پیداوار کے عمل میں صنعت کے رجحانات
بڑا - پیمانے اور ذہین پیداوار:نئے پروجیکٹس تیزی سے 30،000 کے وی اے یا اس سے زیادہ کے ڈوبے ہوئے آرک بھٹیوں کو اپناتے ہیں ، جو ڈی سی ایس کنٹرول سسٹم سے لیس ہے تاکہ بھٹی کے درجہ حرارت ، الیکٹروڈس ، اور ٹیپنگ کے مکمل طور پر خود کار طریقے سے کنٹرول حاصل کیا جاسکے ، جس سے پیداوار کی کارکردگی میں 20 ٪ -30 ٪ اضافہ ہوتا ہے۔
سبز اور کم - کاربن تبدیلی:کاربن غیرجانبداری کی طرف عالمی رجحان کے ساتھ صف بندی کرتے ہوئے ، "گرین بجلی + گرین کوک" کے عمل کی کھوج ، قابل تجدید توانائی بجلی اور بایوماس کوک کا استعمال کرتے ہوئے کاربن غیرجانبداری کی طرف عالمی رجحان کے ساتھ صف بندی کرتے ہوئے ، کاربن کے اخراج کو 50 than سے زیادہ تک کم کرنے کے لئے قابل تجدید توانائی بجلی اور بایوماس کوک کا استعمال کرتے ہوئے۔
اعلی - اختتامی ترقی:ترقی پذیر ، کم - سلفرکم - ایلومینیم فیرو سلیکن 75(اعلی - اختتامی اسٹیل اور صحت سے متعلق معدنیات سے متعلق سخت ضروریات کو پورا کرنے کے لئے ، 0.3 ٪ سے کم یا اس کے برابر ، 0.03 ٪ سے کم یا اس کے برابر) ، مصنوعات کے پریمیم میں 15 ٪ -20 ٪ اضافہ ہوا۔
