فیروسیلیکن گرینولس بہت موثر ہیں ، لہذا کمتر افراد کو نہ خریدیں!

فیروسیلیکن گرینولس، ان کی پروسیسنگ کی خصوصیات کی وجہ سے ، نمایاں طور پر بہتر کارکردگی کا مظاہرہفیروسیلیکن گانٹھوںکارکردگی کے لحاظ سے ایک ہی گریڈ کا ، انہیں صنعتی پیداوار کے لئے ترجیحی انتخاب بناتا ہے:

 اعلی تحلیل کی کارکردگی:یکساں سائز (عام طور پر 10-50 ملی میٹر) ، ایک مخصوص سطح کے رقبے کے ساتھ ، جو FESI گانٹھوں سے 3-5 گنا ہے ، پگھلے ہوئے اسٹیل/آئرن کے ساتھ مزید مکمل رابطے کی اجازت دیتا ہے ، جس سے تحلیل کے وقت کو 30 ٪ سے زیادہ کم کیا جاسکتا ہے (جیسے ،FESI75فیروسیلیکن گرینولس 5-8 منٹ میں تحلیل ہوجاتے ہیں ، جبکہ اسی گریڈ کے فیروسیلیکن بلاکس میں 8-12 منٹ کی ضرورت ہوتی ہے) ، اس طرح بدبودار کارکردگی اور پیداوار کے چکروں کو مختصر کرنے میں بہتری آتی ہے۔

 زیادہ مستحکم deoxidation/inoculation اثرات:یکساں ذرہ تقسیم فیرو سلیکن مصر دات بلاکس کے مقامی جمع ہونے کی وجہ سے ہونے والے ناہموار رد عمل سے گریز کرتا ہے۔ ڈوکسائڈیشن کے دوران ، پگھلے ہوئے اسٹیل میں آکسیجن مواد کی اتار چڑھاو کی حد میں 40 ٪ کمی واقع ہوتی ہے ، اور گریفائٹ اسفیرائڈائزیشن کی شرح معدنیات سے متعلق ٹیکہ لگانے کے دوران زیادہ مستحکم (90 ٪ سے زیادہ یا اس کے برابر) ہوتی ہے ، جس سے معدنیات سے متعلق کارکردگی میں اتار چڑھاو کم ہوتا ہے۔

 اعلی خام مال کا استعمال:فیروسیلیکون گرینولس میں زیادہ طہارت ہے (پیداوار کے دوران اسکریننگ کے ذریعے نجاست کو ہٹا دیا جاتا ہے) ، فیروسیلیکن بلاکس کے مقابلے میں سلیکن کی بازیابی میں 5 ٪ -8 فیصد اضافہ ہوتا ہے ، جس سے فی یونٹ کی فیروسیلیکن کی مقدار میں کمی ہوتی ہے اور بالواسطہ پیداوار کے اخراجات۔

کمتر فیروسیلیکن گرینولس کا استعمال پیداوار میں متعدد خطرات متعارف کراتا ہے ، جس سے مصنوعات کے معیار اور پیداوار کی کارکردگی کو شدید متاثر ہوتا ہے۔

بدبودار نقائص میں اضافہ:

کمتر فیروسیلیکون گرینولس جس میں 1 ٪ سے زیادہ کاو اور ایم جی او کی نجاستوں پر مشتمل اسٹیل میکنگ میں سلیگ حجم میں 20 ٪ -30 ٪ اضافہ ہوگا ، جس سے ٹفول کو روکیں گے ، بھٹیوں کے استر کٹاؤ کو بڑھاوا دیا جائے گا ، اور اس کے نتیجے میں پگھلا ہوا اسٹیل میں شامل ہونے میں اضافہ ہوگا اور اس میں اضافے کا باعث بنتا ہے۔

مصنوعات کی کارکردگی کم:

اگر خام مال کوارٹج ریت کی پاکیزگی ناکافی ہے (ایس آئی <97 ٪) ، فیروسیلیکن گرینولس میں الاو ₃ جیسے نجاست معیارات سے تجاوز کریں گی ، جس سے اسٹیل/کاسٹ آئرن کی سختی میں 10 ٪ -15 فیصد کمی واقع ہوگی ، اور مصنوعی میکانی تقاضوں کو پورا کرنے میں ناکامی۔

پیداواری لاگت میں اضافہ:

کمتر فیروسیلیکن ذرات نامکمل طور پر تحلیل ہوجاتے ہیں ، جس میں صرف 60 ٪ - 70 ٪ کی سلیکن کی بازیابی کی شرح (اعلی معیار کی مصنوعات 85 ٪ سے زیادہ تک پہنچ سکتی ہے)۔ اضافی فیروسیلیکن کو شامل کرنے کی ضرورت ہے ، اور نقائص کی وجہ سے بڑھتی ہوئی سکریپ ریٹ سے مجموعی طور پر پیداوار کے اخراجات میں 20 ٪ سے زیادہ اضافہ ہوگا۔

(1) کیمیائی ساخت کی شناخت (بنیادی اشارے)

سلکان مواد:

گریڈ سے ملنا چاہئے (جیسے ، فیرو سلیکن 75 ذرات میں 72 ٪ -80 ٪ کا ایس آئی مواد ہوتا ہے ،FESI65فیروسیلیکن ذرات میں 60 ٪ -65 ٪ کا ایس آئی مواد ہوتا ہے)۔ ناکافی طہارت براہ راست ڈاو آکسیڈیشن/ٹیکہ لگانے کے اثرات کو متاثر کرے گی۔

ناپاک کنٹرول:

CAO+MGO مواد 1 than سے کم یا اس کے مساوی ، Al₂o₃ 2 ٪ سے کم یا اس کے برابر ، 0.05 ٪ سے کم یا اس کے برابر ، P 0.04 ٪ سے کم یا اس کے برابر (GB/T 2272-2017 کا حوالہ دیں "فیروسیلیکن"معیاری)۔ اس کی تصدیق تیسرے - پارٹی کی جانچ کی رپورٹوں کے ذریعے کی جاسکتی ہے یا - سائٹ پر تیزی سے ورنکرم تجزیہ۔ نقصان دہ نجات سے بچیں: اگر صحت سے متعلق معدنیات سے متعلق یا خصوصی اسٹیل میں استعمال کیا جاتا ہے تو ، بوران (بی) اور فاسفورس (پی) سے بچنے کے ل protect الیکٹرک یا فوسفورس (پی) سے بچنے کے لئے عناصر کا سراغ لگانا چاہئے۔

(2) خام مال کی سراغ لگانے کا فیصلہ

کوارٹج ریت کا معیار:

The raw material quartz sand for high-quality ferrosilicon particles must have a Si content ≥97%, and the particle size must meet production requirements (60-120mm quartz sand for large ferrosilicon furnaces, of which >80mm accounts for ≥50%; 25-80mm quartz sand for small furnaces, of which >40 ملی میٹر 50 ٪ سے زیادہ یا اس کے برابر ہے)۔ غیر مناسب خام مال ذرہ سائز فیروسیلیکن ذرات میں ڈھیلے داخلی ڈھانچے اور نجاست کی جمع کا باعث بنے گا۔

پیداواری عمل:

مینوفیکچررز کو ترجیح دیں جو "-}}} - اسٹیج اسکریننگ - مقناطیسی علیحدگی" کے عمل کو استعمال کرتے ہیں ، اور ان مصنوعات کی خریداری سے پرہیز کریں جو براہ راست ناپاک ہٹانے کے بغیر کچل دیئے جاتے ہیں ، کیونکہ یہ مصنوعات لوہے کی فائلنگ ، سلیگ اور دیگر ناپاکیوں سے آلودگی کا شکار ہیں۔

(3) ظاہری شکل اور جسمانی خصوصیات کا مشاہدہ

ظاہری شکل:

اعلی - کوالٹی فیروسیلیکن گرینولس چاندی کے ہیں - ایک دھاتی چمک کے ساتھ گرے ، واضح زنگ اور پاؤڈر کی نجاست سے پاک ہیں۔ دانے دار باقاعدگی سے شکل میں ہوتے ہیں (تیز کناروں یا کلمپنگ کے بغیر)۔

سختی اور کثافت:

جب کسی سخت شے کے ساتھ مارا جاتا ہے تو وہ آسانی سے نہیں ٹوٹے ہوتے ہیں۔ کثافت تقریبا 6.8-7.2 جی/سینٹی میٹر ہے۔ اگر کثافت بہت کم ہے (<6.5 g/cm³), there may be excessive internal porosity or impurities.

ذرہ سائز کی تقسیم:

ایک ہی بیچ میں FESI گرینولس کا سائز انحراف mm 5 ملی میٹر سے کم یا اس کے برابر ہونا چاہئے (جیسے ، 10-20 میش مصنوعات کے لئے ، ذرات کی کوئی بڑی تعداد نہیں ہونی چاہئے۔<10 mesh or >20 میش)۔ ناہموار ذرہ سائز تحلیل کی شرح میں بڑے فرق کا باعث بنے گا ، جس سے رد عمل کے استحکام کو متاثر کیا جائے گا۔

(4) تیسرا - پارٹی ٹیسٹنگ کی توثیق

سپلائرز کو حالیہ تیسرا - پارٹی ٹیسٹنگ کی رپورٹیں فراہم کرنے کی ضرورت ہے (جیسے ، ایس جی ایس ، قومی میٹالرجیکل پروڈکٹ کوالٹی نگرانی اور معائنہ مرکز کی رپورٹیں) ، جس میں سلیکن مواد اور ناپاک مواد جیسے کلیدی اشارے کی تصدیق پر توجہ دی جائے۔

بلک خریداری سے پہلے نمونے لینے اور جانچ کی جاسکتی ہے۔ کیمیکل مرکب کا پتہ آئی سی پی اسپیکٹومیٹر کا استعمال کرتے ہوئے کیا جاسکتا ہے ، اور بیچ کی خریداری کے نقصانات سے بچنے کے لئے لیزر پارٹیکل سائز تجزیہ کار کا استعمال کرتے ہوئے ذرہ سائز کی تقسیم کی تصدیق کی جاسکتی ہے۔

(1) سلیکشن پوائنٹس

مماثل گریڈ:

اسٹیل میکنگ ڈی آکسیڈیشن کے ل F ، FESI75 ہائی - سلیکن فیروسیلیکن گرینولس کا انتخاب کریں۔ عام معدنیات سے متعلق ، لاگت کی بہتر کارکردگی کے لئے FESI65 کا انتخاب کریں۔

کارخانہ دار کی قابلیت کی تصدیق کریں:

پروڈکشن لائسنس اور اچھی ساکھ والے مینوفیکچررز کا انتخاب کریں۔ "تین - کوئی مصنوعات نہیں" خریدنے سے گریز کریں (برانڈ یا جانچ کی رپورٹوں کے بغیر مصنوعات)۔

معیاری معاہدے پر دستخط کریں:

کیمیائی ساخت ، ذرہ سائز ، اور ناپاکی کے مواد کے لئے قبولیت کے معیار کو واضح کریں ، اور نااہل مصنوعات کے لئے واپسی اور تبادلے کی شرائط کا تعین کریں۔

(2) استعمال کی احتیاطی تدابیر

اسٹوریج:

نمی آکسیکرن سے بچنے کے لئے خشک اور ہوادار ماحول میں اسٹور کریں۔ آکسائڈائزڈ فیروسیلیکون گرینولس ان کی سطح پر ایک SIO₂ فلم تشکیل دیں گے ، جس سے رد عمل کو کم کیا جائے گا۔

اضافی طریقہ:

اسٹیل میکنگ کے دوران "میں - فلو اضافے" کا استعمال کریں۔ مکمل تحلیل کو یقینی بنانے کے لئے کاسٹنگ کے دوران پگھلے ہوئے لوہے کو ٹیپ کرنے سے پہلے 1-2 منٹ کا اضافہ کریں۔

خوراک کنٹرول:

پگھلے ہوئے اسٹیل/پگھلے ہوئے آئرن کے ابتدائی آکسیجن مواد اور ہدف کی تشکیل کی بنیاد پر اضافی رقم (عام طور پر پگھلے ہوئے اسٹیل ماس کے 0.3 ٪ -0.7 ٪) کا حساب لگائیں اور ہدف کی تشکیل سے زیادہ اضافے سے بچنے کے ل cost جس کی وجہ سے لاگت کے ضیاع یا ساخت کے معیار سے تجاوز کریں۔