75% ferrosilicon پاؤڈر ایک پاؤڈر مواد ہے جو اعلی-معیار سے تیار کیا جاتا ہے۔75% فیروسلیکون(سلیکون کا مواد 72-80%) کرشنگ، پیسنے اور چھلنی کے عمل کے ذریعے۔ یہ موثر deoxidation اور alloying کیمیائی خصوصیات کو برقرار رکھتا ہےferrosilicon مرکبجبکہ اس کا پاؤڈر فارم فوائد فراہم کرتا ہے جیسے بڑے مخصوص سطح کا رقبہ، تیز رد عمل کی رفتار، اور آسان یکساں بازی۔ یہ وسیع پیمانے پر مختلف صنعتی شعبوں میں استعمال ہوتا ہے جن میں سٹیل سمیلٹنگ، کاسٹنگ، فیرو ایلوائیز، نان-فیرس دھاتیں، ویلڈنگ کا مواد، اور معدنی پروسیسنگ شامل ہیں۔

AON METALS کا Fesi75% پاؤڈر خام مال کے انتخاب سے لے کر تیار مصنوعات کی جانچ تک پورے عمل میں سخت کوالٹی کنٹرول سے گزرتا ہے۔ مختلف سائز کی تقسیم، ایلومینیم کے مواد اور پیوریٹیز کے ساتھ حسب ضرورت مصنوعات آپ کے مخصوص عمل کی سخت ضروریات کو پورا کرنے کے لیے دستیاب ہیں۔

Ferrosilicon 75 powder

کیمیائی ساخت

گریڈ	کیمیائی ساخت					سائز	درخواست کے منظرنامے اور کلیدی تقاضے
	سی	السے کم یا اس کے برابر	Caسے کم یا اس کے برابر	Cسے کم یا اس کے برابر	P/Sسے کم یا اس کے برابر
FeSi75Al0.5-A	74.0-80.0	0.5	1.0	0.1	سخت کنٹرول	-40 میش، -60 میش، -80 میش(ویلڈنگ میٹریل کوٹنگز کے لیے) -200 میش، -325 میش(معدنی پروسیسنگ میں بھاری میڈیا کے لئے)	اعلی- ویلڈنگ کا مواد، درست معدنی پروسیسنگ:کم ایلومینیم کنٹرول اور اعلی پاکیزگی ویلڈنگ کی کارکردگی اور معدنی پروسیسنگ معطلی کے استحکام کو یقینی بناتی ہے۔
FeSi75Al1.0-A	74.0-80.0	1.0	1.0	0.1	سخت کنٹرول	0-1 ملی میٹر، 1-3 ملی میٹر(ٹیکہ لگانے کے لیے) 40-200 میش(exothermic ایجنٹوں کے لیے)	فاؤنڈری انوکولنٹس، ایکزتھرمک رائزر:رد عمل کی شرح اور لاگت کو متوازن رکھیں، گرافٹائزیشن کو فروغ دیں۔
FeSi75Al1.5-A	74.0-80.0	1.5	1.0	0.2	معمول	0-3 ملی میٹر، 3-5 ملی میٹر(اسٹیل میکنگ ڈی آکسیڈیشن کے لیے) 20-60 میش(میگنیشیم سملٹنگ میں کمی کے لیے)	سٹیل میکنگ ڈی آکسیڈیشن، پیجن پروسیس میگنیشیم ریفائننگ:لاگت کی ترجیح ڈی آکسیڈیشن اور کمی کی کارکردگی کو یقینی بناتی ہے۔
FeSi75-B	72.0-80.0	مذاکرات	1.0	0.2	معمول	مختلف سائز	عام درخواستیں:ایلومینیم مواد پر سخت تقاضوں کے بغیر ایپلی کیشنز کے لیے ایک اقتصادی انتخاب۔

کلیدی پاؤڈر کی خصوصیات:

سائز کی تقسیم:تنگ تقسیم کو عمل کی ضروریات کو پورا کرنے کے لیے اپنی مرضی کے مطابق بنایا جا سکتا ہے (مثال کے طور پر، 90% -200 میش سے زیادہ)، اور لیزر سائز کے تجزیہ کی رپورٹیں فراہم کی جاتی ہیں۔

بہاؤ کی صلاحیت:خودکار پاؤڈر فیڈنگ، اسپرے، یا پیکیجنگ کے دوران کسی قسم کی رکاوٹ یا پلنگ کو یقینی بنانے کے لیے ہال ایفیکٹ فلو میٹر کا استعمال کرتے ہوئے پتہ چلا۔

ڈھیلا پیکنگ کثافت:پیکیجنگ کے حجم اور بعض عملوں میں بھرنے کی کارکردگی کو متاثر کرتا ہے۔ ٹیسٹ کا ڈیٹا دستیاب ہے۔

آکسیجن کا مواد: اعلی-ایپلی کیشنز کے لیے (مثلاً ویلڈنگ کا مواد، کم کرنے والے ایجنٹ)، کم-آکسیجن کے درجات (پتلی سطح کی آکسائیڈ پرت) رد عمل کو بڑھانے کے لیے دستیاب ہیں۔

مقناطیسی علیحدگی کا عمل:تمام پاؤڈر مصنوعات کو متعدد مقناطیسی علیحدگی کے عمل سے گزرنا پڑتا ہے تاکہ مکینیکل آئرن کی نجاست کو مؤثر طریقے سے دور کیا جا سکے جو کرشنگ کے دوران متعارف کرائی جا سکتی ہیں۔

بہترین کارکردگی کی خصوصیات

اعلی-کارکردگی ڈی آکسیڈیشن کی صلاحیت:

سٹیل بنانے کے عمل کے دوران، fesi 75 پاؤڈر بہترین deoxidation کارکردگی کی نمائش کرتا ہے۔ سلیکون کا آکسیجن کے ساتھ گہرا تعلق ہے اور یہ پگھلے ہوئے سٹیل میں آکسیجن کے ساتھ جلدی سے مل کر سلکان ڈائی آکسائیڈ (SiO₂) پیدا کر سکتا ہے۔ یہ ردعمل نہ صرف پگھلے ہوئے اسٹیل میں آکسیجن کے مواد کو مؤثر طریقے سے کم کرسکتا ہے، اسٹیل میں آکسائیڈ کی شمولیت کو کم کرسکتا ہے، اور اسٹیل کی پاکیزگی کو بہتر بنا سکتا ہے، بلکہ اس سے بڑی مقدار میں گرمی بھی نکلتی ہے، جو پگھلے ہوئے اسٹیل کے درجہ حرارت کو بڑھانے اور اسٹیل بنانے کے عمل کی ہموار ترقی کو فروغ دینے میں مدد کرتی ہے۔ عام طور پر، ہر ٹن سٹیل تیار کرنے کے لیے، تقریباً 3-5 کلوگرام فیروسیلیکون 75 پاؤڈر ڈی آکسیڈیشن کے لیے استعمال ہوتا ہے۔ میں

اچھا مرکب اثر:

ایک اہم الائینگ ایجنٹ کے طور پر، 75 فیروسلیکون پاؤڈر سٹیل کی کارکردگی کو نمایاں طور پر بہتر بنا سکتا ہے۔ جب سلکان کو سٹیل میں شامل کیا جاتا ہے، تو یہ سٹیل کی طاقت، سختی اور لچک کو بہتر بنا سکتا ہے اور سٹیل کی جامع مکینیکل خصوصیات کو بڑھا سکتا ہے۔ مختلف قسم کے اسٹیل کو پگھلتے وقت، جیسے کہ ساختی اسٹیل (0.40-1.75% سلکان پر مشتمل)، ٹول اسٹیل (0.30-1.8% سلکان پر مشتمل)، اسپرنگ اسٹیل (0.40-2.8% سلکان پر مشتمل) اور ٹرانسفارمرز کے لیے سلیکون اسٹیل (سلیکون پاؤڈر پر مشتمل)، فی صد 2.40 فیصد، 2.8 فیصد۔ ناگزیر مرکب سازی کا کردار، اسٹیل کو مخصوص کارکردگی کے فوائد فراہم کرتا ہے اور مختلف صنعتی شعبوں میں اسٹیل کی کارکردگی کی متنوع ضروریات کو پورا کرتا ہے۔ میں

مستحکم کیمیائی خصوصیات:

Ferrosilicon75 پاؤڈر اچھی کیمیائی استحکام ہے. کمرے کے درجہ حرارت اور دباؤ پر، ہوا میں آکسیجن اور نمی کے ساتھ کیمیائی طور پر رد عمل ظاہر کرنا آسان نہیں ہے، اور یہ اپنی جسمانی اور کیمیائی خصوصیات کو طویل عرصے تک برقرار رکھ سکتا ہے۔ یہ ferrosilicon پاؤڈر 75 کو ذخیرہ کرنے اور نقل و حمل کے دوران نسبتاً محفوظ اور آسان بناتا ہے، خراب ہونے کی وجہ سے معیار کے نقصان کے خطرے کو کم کرتا ہے، اور صنعتی میدان میں اس کے وسیع استعمال کی مضبوط ضمانت فراہم کرتا ہے۔

Ferrosilicon 75 Powder

وسیع درخواست کے علاقے

اسٹیل سملٹنگ انڈسٹری

سٹیل بنانے کے عمل میں ڈی آکسائیڈائزر اور ملاوٹ کرنے والا ایجنٹ:

جیسا کہ اوپر ذکر کیا گیا ہے، ferrosilicon 75 پاؤڈر سٹیل بنانے کے عمل میں کلیدی کردار ادا کرتا ہے۔ یہ نہ صرف مؤثر طریقے سے پگھلے ہوئے اسٹیل میں آکسیجن کی نقصان دہ نجاستوں کو ڈی آکسائڈائز اور ہٹا سکتا ہے بلکہ اسٹیل کی کیمیائی ساخت کو بھی ایڈجسٹ کرسکتا ہے اور مرکب سازی کے ذریعے اسٹیل کی کارکردگی کو بہتر بنا سکتا ہے۔ سٹیل سازی کے مختلف عمل جیسے کنورٹر سٹیل میکنگ اور الیکٹرک فرنس سٹیل میکنگ میں، فیروسیلیکون 75 پاؤڈر بڑے پیمانے پر استعمال ہوتا ہے اور سٹیل کے معیار اور پیداواری کارکردگی کو بہتر بنانے کے لیے ایک اہم معاون مواد ہے۔ میں

آئرن میکنگ میں درخواست:

بلاسٹ فرنس آئرن میکنگ کے عمل میں، مناسب مقدار میں فیروسیلیکون 75 پاؤڈر شامل کرنے سے پگھلے ہوئے لوہے کے سلکان مواد کو ایڈجسٹ کیا جا سکتا ہے، پگھلے ہوئے لوہے کی روانی اور کاسٹنگ کی کارکردگی کو بہتر بنایا جا سکتا ہے، اور بعد میں کاسٹنگ پروسیسنگ کو آسان بنایا جا سکتا ہے۔ ایک ہی وقت میں، سلکان ایک خاص حد تک سور آئرن کی طاقت اور سختی کو بھی بہتر بنا سکتا ہے، اور سور آئرن کی مصنوعات کے معیار کو بہتر بنا سکتا ہے۔ میں

فاؤنڈری کی صنعت

انوکولنٹ اور اسفیرائڈائزر:

کاسٹ آئرن کی پیداوار میں، ferrosilicon 75 پاؤڈر اکثر ایک inoculant اور spheroidizer کے طور پر استعمال ہوتا ہے۔ ایک انوکولنٹ کے طور پر، یہ گریفائٹ کی بارش اور تطہیر کو فروغ دے سکتا ہے، کاسٹ آئرن کی میٹالوگرافک ساخت کو بہتر بنا سکتا ہے، اور کاسٹ آئرن کی طاقت، سختی اور پروسیسنگ کی کارکردگی کو بہتر بنا سکتا ہے۔ ڈکٹائل آئرن کے پروڈکشن کے عمل میں، فیروسیلیکون 75 پاؤڈر، اسفیرائیڈائزر کے ایک اہم جزو کے طور پر، گریفائٹ گیندوں کی تشکیل اور اسفیرائیڈائزیشن کی شرح میں کلیدی کردار ادا کرتا ہے، اور براہ راست مکینیکل خصوصیات اور ڈکٹائل آئرن کی کارکردگی کو متاثر کرتا ہے۔ میں

کاسٹنگ کے معیار کو بہتر بنانا:

ferrosilicon 75 پاؤڈر کا استعمال مؤثر طریقے سے نقائص کو کم کر سکتا ہے جیسے کاسٹنگ میں چھیدوں اور ریت کے سوراخ، سطح کے معیار اور کاسٹنگ کے اندرونی معیار کو بہتر بنا سکتا ہے، سکریپ کی شرح کو کم کر سکتا ہے، اور کاسٹنگ کی پیداوار کے معاشی فوائد کو بہتر بنا سکتا ہے۔ میں

دیگر صنعتی شعبے

فیرو الائے کی پیداوار میں ایجنٹ کو کم کرنا:

چونکہ ferrosilicon 75 پاؤڈر میں سلکان عنصر آکسیجن کے ساتھ اعلی تعلق رکھتا ہے، اور اعلی-سلیکان فیروسیلیکون کا کاربن مواد انتہائی کم ہے، فیروسلیکون 75 پاؤڈر صنعت میں کم-کاربن فیرو الائے پیدا کرنے کے دوران عام طور پر استعمال ہونے والے کم کرنے والے ایجنٹوں میں سے ایک ہے۔ یہ دھات کی تطہیر اور ملاوٹ کے عمل کو حاصل کرنے کے لیے اعلی درجہ حرارت پر دوسرے دھاتی آکسائیڈ میں آکسیجن کو کم کر سکتا ہے۔

نان-فیرس میٹل سمیلٹنگ میں استعمال:

میگنیشیم جیسی کچھ غیر- دھاتوں کو پگھلانے کے عمل میں، فیروسیلیکون 75 پاؤڈر بھی اہم کردار ادا کرتا ہے۔ مثال کے طور پر، میگنیشیم سملٹنگ کے پیجیانگ عمل میں، ہر ٹن میگنیشیم پیدا کرنے کے لیے تقریباً 1.2 ٹن فیروسیلیکون 75 پاؤڈر استعمال کیا جاتا ہے۔ یہ اعلی-درجہ حرارت میں کمی کے رد عمل میں حصہ لیتا ہے اور میگنیشیم کو میگنیشیم آکسائیڈ میں بدل دیتا ہے، جو میگنیشیم کی پیداوار میں ایک ناگزیر کردار ادا کرتا ہے۔ میں

ویلڈنگ راڈ مینوفیکچرنگ اور منرل پروسیسنگ کی صنعتوں میں درخواست:

گراؤنڈ فیروسلیکون 75 پاؤڈر ویلڈنگ راڈ مینوفیکچرنگ انڈسٹری میں ویلڈنگ راڈ کوٹنگ کے کوٹنگ جزو کے طور پر بھی استعمال کیا جا سکتا ہے، ویلڈنگ کے عمل کے لیے ضروری مرکب عناصر اور ڈی آکسیڈیشن افعال فراہم کرتا ہے، اور ویلڈنگ کے معیار کو بہتر بناتا ہے۔ معدنیات کی پروسیسنگ کی صنعت میں، ferrosilicon 75 پاؤڈر کو معطل شدہ مرحلے کے طور پر استعمال کیا جا سکتا ہے، جو معدنیات کو الگ اور افزودہ کرنے اور معدنی پروسیسنگ کی کارکردگی اور درستگی کو بہتر بنانے میں مدد کرتا ہے۔

Ferrosilicon 75 Powder

اکثر پوچھے گئے سوالات

Q1: 75% ferrosilicon پاؤڈر کا سائز اس کی کارکردگی کو کیسے متاثر کرتا ہے؟

A1: پارٹیکل سائز ایک کلیدی پیرامیٹر ہے جو کارکردگی کو متاثر کرتا ہے:

سٹیل میکنگ ڈی آکسیڈیشن کے لیے: وہ ذرات جو بہت ٹھیک ہیں (مثال کے طور پر،<0.1mm) are easily blown away by the airflow or oxidized and burned off during addition; particles that are too coarse (e.g., >3mm) آہستہ آہستہ گھل جاتا ہے اور رد عمل ظاہر کرنے سے پہلے سلیگ میں تیر سکتا ہے۔ عام طور پر 0.5-3 ملی میٹر کے ذرہ سائز کی سفارش کی جاتی ہے۔

فاؤنڈری ٹیکہ لگانے کے لیے: ان-بہاؤ ٹیکہ لگانے کے لیے تیز پاؤڈر (0.2-0.7 ملی میٹر) کی ضرورت ہوتی ہے۔ تھوڑے سے موٹے ذرات (1-3 ملی میٹر) ٹیپنگ گرت میں ٹیکہ لگانے کے لیے استعمال کیے جا سکتے ہیں تاکہ زوال کے وقت کو طول دیا جا سکے۔

معدنی پروسیسنگ ہیوی میڈیا کے لیے: معطلی کے استحکام کو یقینی بنانے کے لیے الٹرا فائن پاؤڈر (-200 میش یا -325 میش) کا استعمال کرنا چاہیے۔

ویلڈنگ کے استعمال کے سامان کے لیے: کوٹنگ میں یکساں اختلاط کو یقینی بنانے کے لیے عام طور پر 40-140 میش کی تنگ تقسیم کی ضرورت ہوتی ہے۔

Q2: 75% ferrosilicon پاؤڈر کو کیسے ذخیرہ کیا جانا چاہئے؟ کیا یہ آکسائڈائز اور غیر موثر ہو جائے گا؟

A2:75% ferrosilicon پاؤڈر میں نسبتاً مستحکم کیمیائی خصوصیات ہیں، لیکن مرطوب ماحول میں طویل عرصے تک ذخیرہ کرنے سے سطح پر آکسیڈیشن سست ہو جائے گی، جس سے سلیکا کی ایک پتلی پرت بنتی ہے، جو اس کی رد عمل کو متاثر کرتی ہے۔ مزید برآں، الٹرا فائن فیروسلیکون پاؤڈر ایک محدود جگہ میں ہائیڈروجن گیس پیدا کر سکتا ہے، جس سے حفاظت کا ایک خاص خطرہ ہوتا ہے۔ براہ کرم یقینی بنائیں:

نمی-ثبوت: پیکیجنگ کو برقرار رکھتے ہوئے، خشک، اچھی طرح سے-ہوادار گودام میں ذخیرہ کریں۔

پہلے-ان میں، پہلے-آؤٹ (FIFO): ذخیرہ کرنے کا وقت مختصر کرنا؛ اسے 6 ماہ کے اندر استعمال کرنے کی سفارش کی جاتی ہے۔

حفاظت: دھول کے دھماکوں کو روکنے کے لیے آگ کے ذرائع سے دور رہیں۔

Q3: آپ ferrosilicon پاؤڈر کے مختلف بیچوں کی ساخت اور سائز کے استحکام کو کیسے یقینی بناتے ہیں؟

A3: استحکام ہماری بنیادی تشویش ہے۔ ہم اسے درج ذیل اقدامات کے ذریعے یقینی بناتے ہیں:

خام مال کے بیچ کا انتظام: ایک ہی بیچ کے پاؤڈر مصنوعات کے لیے، ہم جب بھی ممکن ہو خام مال کے طور پر اسی سمیلٹنگ بیچ سے فیروسلیکون بلاکس استعمال کرتے ہیں۔

عمل کی معیاری کاری: معیاری آپریٹنگ پیرامیٹرز کو کچلنے، پیسنے اور اسکریننگ کے سامان کے لیے مقرر کیا گیا ہے۔

نمونے لینے کے معائنے کے عمل میں: پیداوار کے دوران، سائز کا نمونہ لیا جاتا ہے اور باقاعدگی سے جانچ کی جاتی ہے، اور ایڈجسٹمنٹ فوری طور پر کی جاتی ہے۔

شپمنٹ سے پہلے مکمل معائنہ: تیار شدہ مصنوعات کی ہر کھیپ کیمیائی ساخت اور سائز کے دوبارہ معائنہ سے گزرتی ہے، اور سامان کے ساتھ مواد کا سرٹیفکیٹ اور سائز ٹیسٹ رپورٹ فراہم کی جاتی ہے۔

ڈاؤن لوڈ، اتارنا ٹیگ: ferrosilicon 75 پاؤڈر، چین ferrosilicon 75 پاؤڈر مینوفیکچررز، سپلائرز، فیکٹری