فیروسیلیکناسٹیل میکنگ انڈسٹری میں بہت عام ہے۔ یہ بنیادی طور پر بطور استعمال ہوتا ہےdeoxidizerاورایلوئنگ ایجنٹ. اسٹیل میکنگ کے عمل میں deoxidation کے لئے ایک طریقہ کار موجود ہے۔ چونکہ سلیکن اور آکسیجن کا بہت مضبوط تعلق ہے ، لہذا ایف ای ایس آئی کو ڈوکسائڈائزر کے طور پر استعمال کیا جاتا ہے ، تاکہ تیار کردہ اسٹیل کا معیار اچھا ہو۔ کاسٹ آئرن انڈسٹری میں ، یہ ایک انوکولنٹ اور اسفیرائڈائزر کے طور پر استعمال ہوتا ہے۔

کاسٹنگ کے لئے فیرو سلیکن ایلوئی عام طور پر گانٹھ یا دانے دار شکل میں ہے ، اور اس کی شکل کو مختلف اضافی عملوں کے مطابق ڈھالنے کی ضرورت ہے۔

گانٹھ فیروسیلیکن:سائز 50 - 150 ملی میٹر ، - میں کپولاس اور درمیانے فریکوینسی فرنس میں فرنس ڈوکسائڈیشن کے لئے موزوں ہے (پگھلے ہوئے لوہے کی سطح میں براہ راست شامل کیا گیا ہے) ؛
دانے دار فیروسیلیکن:سائز 1 - 10 ملی میٹر ، ٹیکہ لگانے کے لئے موزوں (مقامی طور پر اضافی سلکان حراستی سے بچنے کے لئے ایک تار فیڈر یا ان اسٹریم ٹیکہ لگانے والے آلے کے ذریعے پگھلے ہوئے لوہے میں یکساں طور پر شامل کیا گیا ہے) ؛
پاؤڈر (سائز<1mm) is strictly prohibited: پاؤڈر پگھلے ہوئے لوہے میں تیرتا ہے ، جس کے نتیجے میں ناہموار ڈوکسائڈیشن/ٹیکہ لگانے اور دھول آلودگی ہوتی ہے۔

Ferro Silicon For Fundry

کیمیائی ساخت

گریڈ	کیمیائی ساخت (بڑے پیمانے پر حصہ) ٪
	سی	AL	CA	ایم این	cr	P	S	C
		سے کم یا اس کے برابر
FESI90AL1.5	87.0~95.0	1.5	1.5	0.4	0.2	0.04	0.02	0.2
fesi9oal3.0	87.0~95.0	3	1.5	0.4	0.2	0.04	0.02	0.2
FESI75AL0.5-A.	74.0~80.0	0.5	1	0.4	I0.3	0.035	0.02	0.1
FESI75AL0.5-B	72.0~80.0	0.5	1	0.5	0.5	0.04	0.02	0.2
FESI75AL1.0-A.	74.0~80.0	1	1	0.4	0.3	0.035	0.02	0.1
FESI75AL1.0-B	72.0~80.0	1	1	0.5	0.5	0.04	0.02	0.2
FESI75AL1.5-A.	74.0-80.0	1.5	1	0.4	0.3	0.035	0.02	0.1
FESI75AL1.5-B	72.0~80.0	1.5	1	0.5	0.5	0.04	0.02	0.2
FESI75AL2.0-A.	74.0~80.0	2	1	0.4	0.3	0.035	0.02	0.1
FESI75AL2.0-B	72.0~80.0	2		0.5	0.5	0.04	0.02	0.2
fesi75-a	74.0~80.0			0.4	0.3	0.035	0.02	0.1
FESI75-B	72.0~80.0			0.5	0.5	0.04	0.02	0.2
FESI65	65.0~72.0			0.6	0.5	0.04	0.02

کاسٹنگ میں فیروسیلیکن کا کردار

1. معدنیات سے متعلق استحکام کے ڈھانچے کو بہتر بنائیں

فیروسیلیکنکاسٹنگ کے پگھلنے والے مقام کو کم کرسکتے ہیں اور کاسٹنگ کے مائع دور میں اضافہ کرسکتے ہیں ، جو کاسٹنگ کو بھرنے اور مستحکم کرنے کے لئے موزوں ہے۔ ایک ہی وقت میں ، فیروسیلیکن کاسٹنگ کی مستحکم ڈھانچے کو زیادہ کمپیکٹ بنا سکتا ہے ، نقائص کی موجودگی کو کم کرسکتا ہے ، اور کاسٹنگ کی تناؤ کی طاقت اور سختی کو بہتر بنا سکتا ہے۔

2. پگھلے ہوئے لوہے کی تشکیل کو ایڈجسٹ کریں

معدنیات سے متعلق ، یہ پگھلے ہوئے لوہے میں گندھک ، کاربن ، فاسفورس اور دیگر عناصر کو یکساں طور پر تقسیم کیا جاسکتا ہے ، اور پگھلے ہوئے لوہے کے درجہ حرارت کو کم کرسکتا ہے ، تاکہ پگھلے ہوئے لوہے کو سڑنا کو بہتر طور پر بھر سکے اور کاسٹنگ کی سطح پر ڈھیلے پن اور شمولیت کو روک سکے۔

3. کاسٹنگ کے سطح کے معیار کو بہتر بنائیں

ایف ای ایس آئی کھوٹ کاسٹنگ کے دوران دھات اور اس کے آکسائڈ کی پیداوار کو کم کرسکتی ہے ، اور کاسٹنگ کی سطح پر نقائص اور سکڑنے والے سوراخوں کو کم کرسکتی ہے۔ ایک ہی وقت میں ، فیروسیلیکن کاسٹنگ کی سطح کی یکسانیت کو بہتر بنا سکتا ہے ، کاسٹنگ کی سطح کی تکمیل اور چکنا پن کو بہتر بنا سکتا ہے ، اور کاسٹنگ کی ظاہری شکل کو ہموار اور زیادہ خوبصورت بنا سکتا ہے۔

Ferro Silicon For Fundry

بنیادی مصنوعات کی صفات اور عمل کا طریقہ کار

معدنیات سے متعلق عمل میں ، فیروسیلیکن کی بنیادی قدر سلیکن کی کیمیائی سرگرمی اور کاسٹ آئرن ڈھانچے کو منظم کرنے کی اس کی صلاحیت سے ہوتی ہے۔ اس کے عمل کا مخصوص طریقہ کار مندرجہ ذیل ہے:

1. deoxidation: پگھلے ہوئے لوہے کو صاف کرتا ہے اور معدنیات سے متعلق نقائص کو کم کرتا ہے

پگھلے ہوئے لوہے میں ضرورت سے زیادہ آکسیجن کاربن کے ساتھ مل سکتی ہے تاکہ CO/CO₂ گیسیں تشکیل دیں ، جس سے معدنیات سے متعلق تزئین اور ریت کے سوراخ پیدا ہوسکتے ہیں۔ یا لوہے کے ساتھ مل کر FEO تشکیل دیں ، پگھلے ہوئے لوہے کی روانی کو کم کریں اور دراڑوں کا خطرہ بڑھائیں۔ سلیکن کیمیائی طور پر لوہے سے کہیں زیادہ متحرک ہے اور آکسیجن کے ساتھ ترجیحی رد عمل کا اظہار کرتا ہے:

si + 2 feo → Sio₂ + 2 fe

نتیجے میں ہونے والے SIO₂ میں پگھلنے کا ایک کم نقطہ (تقریبا 1713 ڈگری) ہوتا ہے اور پگھلے ہوئے لوہے میں al₂o₃ اور Mno جیسی نجاستوں کے ساتھ مل کر ایک کم - پگھلنے - پوائنٹ کمپوزٹ سلیگ تشکیل دیتا ہے۔ سلیگ میں پگھلے ہوئے لوہے سے کم کثافت ہے (پگھلی ہوئی لوہے کے ل approximately تقریبا 7.8 جی/سینٹی میٹر کے مقابلے میں تقریبا 2. 2.2 جی/سینٹی میٹر)۔ اس سلیگ کو سلیگ اسکیمنگ کے عمل کے ذریعے ہٹایا جاسکتا ہے ، جو پگھلے ہوئے لوہے کو صاف کرتا ہے اور اپنے ماخذ پر گیس اور شمولیت کے نقائص کو کم کرتا ہے۔

2. ٹیکہ: اناج کے سائز کو بہتر بنانا اور کاسٹ آئرن کی خصوصیات کو بہتر بنانا

عام طور پر استعمال شدہ معدنیات سے متعلق مرکب جیسے بھوری رنگ کاسٹ آئرن اور ڈکٹائل آئرن ، موٹے گریفائٹ ڈھانچے (جیسے فلیکس اور فلوکس) پگھلے ہوئے لوہے کی ٹھنڈک اور استحکام کے دوران تشکیل دیتے ہیں ، جس کے نتیجے میں کاسٹنگ میں کم طاقت اور اعلی کچرا پن ہوتا ہے۔ پگھلے ہوئے لوہے میں تھوڑی مقدار میں فیروسیلیکن (inoculant) شامل کرنا مندرجہ ذیل طریقوں سے مائکرو اسٹرکچر کو جوڑ سکتا ہے:

ایک متفاوت نیوکلیشن کور فراہم کرنا:

فیروسیلیکون میں ایس آئی عنصر پگھلے ہوئے لوہے میں ٹھیک ، یکساں گریفائٹ کی بارش کو فروغ دیتا ہے ، جس سے موٹے گریفائٹ کو میٹرکس کو ٹکڑے ٹکڑے کرنے سے روکتا ہے۔

eutectic درجہ حرارت کو ایڈجسٹ کرنا:

سلیکن کاسٹ آئرن کے eutectic درجہ حرارت کو کم کرتا ہے (خالص آئرن اور کاربن کا eutectic درجہ حرارت 1148 ڈگری ہے ، جبکہ یہ 3 sil سلیکن مواد کے ساتھ تقریبا 1120 ڈگری تک گرتا ہے) ، جس میں استحکام کے وقت کو طولانی اور یکساں گریفائٹ کی تقسیم کو فروغ ملتا ہے۔

ٹیکہ لگانے کے بعد ، گرے کاسٹ آئرن کی تناؤ کی طاقت میں 20 ٪ - 30 ٪ اضافہ کیا جاسکتا ہے ، ڈکٹائل آئرن کی اثر سختی 15 ٪ -25 ٪ ، اور معدنیات سے متعلق کراس سیکشنل سختی کی یکسانیت میں نمایاں بہتری آئی ہے۔

3. ایلوئنگ: معدنیات سے متعلق مخصوص خصوصیات کو بہتر بنانا

جب کاسٹنگ کو خصوصی خصوصیات کی ضرورت ہوتی ہے جیسے اعلی - درجہ حرارت کی مزاحمت ، پہننے کے خلاف مزاحمت ، اور سنکنرن مزاحمت (جیسے ، حرارت - مزاحم معدنیات سے متعلق کاسٹنگ اور پہننا - مزاحم مشین ٹول گائیڈز) ، فیروسیلیکون کو ایک ایلوئنگ عنصر کے طور پر استعمال کیا جاسکتا ہے۔ سلیکن مواد کو ایڈجسٹ کرنا معدنیات سے متعلق خصوصیات کو بہتر بناتا ہے:

اعلی - درجہ حرارت کی مزاحمت:

جب سلیکن کے مواد کو 5 ٪ -7 ٪ تک بڑھایا جاتا ہے تو ، کاسٹ آئرن کی سطح پر ایک گھنے سی او ₂ حفاظتی فلم کی شکل بنتی ہے ، جس کی وجہ سے اس کی اجازت 600-800 ڈگری (جیسے ، بوائلر گریٹس اور ہیٹنگ فرنس فرش) کے درجہ حرارت کا مقابلہ کرسکتی ہے۔

مزاحمت پہنیں:

سلیکن اور آئرن کے ذریعہ تشکیل دیئے جانے والے فیئسی مرحلے میں ایک اعلی سختی (تقریبا 800 800) ہے ، جس سے معدنیات سے متعلق سطح (جیسے ، کوئلہ مل لائنر) کے لباس کی مزاحمت میں اضافہ ہوتا ہے۔

کم مقناطیسی پارگمیتا:

اعلی - سلیکن فیروسیلیکن (12 ٪ -17 ٪ سلیکن مواد) انتہائی کم مقناطیسی پارگمیتا ہے اور اسے ٹرانسفارمر کور ، برقی مقناطیسی شیلڈنگ اجزاء اور دیگر ایپلی کیشنز میں استعمال کیا جاسکتا ہے۔

Ferro Silicon For Fundry