کیلشیم سلکان گرینولز کو کچل کر بنایا جاتا ہے۔casi مرکبدانے داروں میں گانٹھوں کے مقابلے میں، دانے دار تیز ہوتا ہے اور ردعمل زیادہ یکساں ہوتا ہے۔ پاؤڈر کے مقابلے میں، دانے دار دھواں نہیں پیدا کرتے اور کم فضول ہوتے ہیں۔

وہ بنیادی طور پر تین کام انجام دیتے ہیں:

ڈی آکسیڈیشن اور ڈی سلفرائزیشن:کیلشیم اور سلکان دونوں مضبوط ڈی آکسیڈائزر ہیں، جو مؤثر طریقے سے پگھلے ہوئے سٹیل سے آکسیجن اور سلفر کو ہٹاتے ہیں۔

شمولیت میں ترمیم:وہ ٹوٹنے والے ایلومینا کو کم-پگھلنے والے-پوائنٹ کیلشیم ایلومینیٹ میں تبدیل کرتے ہیں، مسلسل کاسٹنگ میں نوزل کی رکاوٹ کے مسئلے کو حل کرتے ہیں۔

سٹیل صاف کرنا:کیلشیم، بھاپ میں تبدیل ہونے کے بعد، پگھلے ہوئے اسٹیل کو مشتعل کرتا ہے، جس سے انکلوز کو سطح پر تیرنے میں مدد ملتی ہے۔

لہذا، وہ سٹیل میکنگ، کاسٹنگ، اور لاڈل ریفائننگ میں ناگزیر ہیں۔

سلکان کیلشیم گرینولس کا انتخاب کیسے کریں؟ یہ آپ کے لاڈل کے سائز اور عمل کی ضروریات پر منحصر ہے۔ ہم سائز کی بنیاد پر انہیں تین اقسام میں درجہ بندی کرتے ہیں۔ صرف مناسب قسم کا انتخاب کریں:

سائز کی تفصیلات	بنیادی خصوصیات	درخواست کے منظرنامے۔	اضافے کا طریقہ	کلیدی فوائد	احتیاطی تدابیر
0-3 ملی میٹر (باریک ذرات)	سطح کا بڑا مخصوص رقبہ، تیز پگھلنے کی رفتار، شدید اور کافی رد عمل، لیکن فلو گیس (زیادہ نقصان کی شرح) سے بہہ جانے کا خطرہ	1. حتمی ڈی آکسیڈیشن / ٹھیک ایڈجسٹمنٹچھوٹے-کی صلاحیت والے لاڈلوں کے لیے (50 ٹن سے کم یا اس کے برابر)؛ 2. بطور استعمال کیا جاتا ہے۔ٹیکہ لگانے والاکاسٹ آئرن کی پیداوار میں (تیز بازی کی ضرورت ہوتی ہے)؛ 3. کمپوزیشن ایڈجسٹمنٹمسلسل کاسٹنگ مولڈ فلوکس (سلیکون اور کیلشیم کی تکمیل)	1. پگھلے ہوئے سٹیل کی ندی میں بہایا گیا (پگھلے ہوئے سٹیل کے ساتھ مزید یکساں اختلاط کے لیے)؛ 2. تار فیڈر کا استعمال کرتے ہوئے "کیلشیم-سلیکون تاروں" میں سکیڑ کر پگھلے ہوئے سٹیل میں کھلایا جاتا ہے (نقصان کم کرنے کے لیے)	اعلی ردعمل کی کارکردگی، پگھلے ہوئے اسٹیل میں آکسیجن کے مواد کو تیزی سے کم کر سکتی ہے، ایسے منظرناموں کے لیے موزوں ہے جن میں اعلیٰ جز کی درستگی کی ضرورت ہوتی ہے (مثال کے طور پر، کم-کاربن سٹیل، سٹینلیس سٹیل)	بڑی صلاحیت والے لاڈلوں میں براہ راست بڑی مقدار کو شامل نہ کریں، کیونکہ تیزی سے رد عمل پگھلے ہوئے سٹیل کے چھڑکنے کا سبب بن سکتا ہے۔ 15% سے زیادہ نقصان سے بچنے کے لیے اضافی رفتار کو کنٹرول کریں
1-3mm/3-8mm (درمیانے ذرات)	معتدل مخصوص سطح کا رقبہ، ہلکی پگھلنے کی رفتار، کم نقصان کی شرح (8%-12%)، توازن کی کارکردگی اور استحکام	1. جامع ڈی آکسیڈیشن/ڈیسلفرائزیشندرمیانے اور بڑے-صلاحیت والے لاڈلوں کے لیے (50-150 ٹن)؛ 2. ابتدائی درجہ حرارت-بڑھانے والا ایجنٹکنورٹر اسٹیل میکنگ میں (گرمی + ڈی آکسیڈیشن کو بڑھانا)؛ 3. نیچے ڈی آکسیڈیشنپنڈ کاسٹنگ (نیچے کی شمولیت سے بچنے کے لیے)	1. لاڈل میں براہ راست دستی یا مکینیکل اضافہ (کوئی خاص سامان کی ضرورت نہیں)؛ 2. بیک وقت کمپوزیشن ایڈجسٹمنٹ کے لیے دیگر مرکب دھاتوں (مثال کے طور پر فیرومینگنیز، فیرو کرومیم) کے ساتھ ملایا گیا	اعلی استعداد، زیادہ تر لوہے اور اسٹیل کو پگھلانے والے منظرناموں پر لاگو ہوتا ہے۔ قابل کنٹرول نقصان، ٹھیک ذرات سے کم قیمت	اس کے علاوہ پگھلے ہوئے اسٹیل کی کافی ہلچل کی شدت کو یقینی بنائیں (مثلاً نیچے کا آرگن اڑانا) تاکہ ذرات کو سطح پر تیرنے اور آکسیڈائز ہونے سے روکا جا سکے۔ ضرورت سے زیادہ باریک پاؤڈر کے اختلاط سے بچنے کے لیے ذرہ کا سائز یکساں ہونا چاہیے۔
8-15mm/15-30mm (موٹے ذرات)	سطح کا چھوٹا سا مخصوص رقبہ، پگھلنے کی سست رفتار، بڑی ڈوبنے کی گہرائی، پگھلے ہوئے سٹیل میں گہرائی میں رد عمل ظاہر کرنے کے قابل	1. گہری ڈی آکسیڈیشن / ڈی سلفرائزیشنبڑی-صلاحیت والے لاڈلوں کے لیے (150 ٹن سے زیادہ یا اس کے برابر) یا گرم دھاتی لاڈلز؛ 2. گرم دھات کا علاجبلاسٹ فرنس ٹیپنگ کے بعد (سلفر اور فاسفورس کو ہٹانا)؛ 3. میکرو اسٹرکچر کی اصلاحخصوصی اسٹیل کا (مثلاً بیئرنگ اسٹیل، گیئر اسٹیل) (شامل ہونے کو کم کرنے کے لیے سست رد عمل درکار ہے	1. لاڈل کے اوپر سے براہ راست اضافہ (ڈوبنے کے لیے کشش ثقل پر انحصار کرتے ہوئے)؛ 2. گرم دھات سے پہلے علاج کے دوران سلیگ-بنانے والے ایجنٹوں جیسے چونے اور فلورائٹ کے ساتھ ملایا جاتا ہے۔	لمبا ری ایکشن سائیکل، پگھلے ہوئے اسٹیل کی گہری تہہ پر مسلسل کام کر سکتا ہے، "کافی اوپری ڈی آکسیڈیشن لیکن نچلے حصے میں بقیہ شمولیت" کے مسئلے کو کم کر سکتا ہے۔ سب سے کم نقصان کی شرح (8% سے کم یا اس کے برابر)	چھوٹے-قابلیت والے لیڈلز یا تیز ڈی آکسیڈیشن منظرناموں کے لیے موزوں نہیں، کیونکہ سست پگھلنا ناکافی ردعمل کا باعث بن سکتا ہے۔ مکمل ردعمل کو یقینی بنانے کے لیے ہولڈنگ ٹائم (10 منٹ سے زیادہ یا اس کے برابر) بڑھائیں۔

calcium silicon granules

کیمیائی ساخت

برانڈ	کیمیائی ساخت %
	Ca	سی	C	ال	P	S
	سے بڑا یا اس کے برابر	سے بڑا یا اس کے برابر	سے کم یا اس کے برابر
Ca31Si60	31	55-65	1.0	2.4	0.04	0.06
Ca28Si60	28	55-65	1.0	2.4	0.04	0.06
Ca24Si60	24	55-65	1.0	2.5	0.04	0.04
Ca20Si55	20	50-60	1.0	2.5	0.04	0.04
Ca16Si55	16	50-60	1.0	2.5	0.04	0.04

کیلشیم سلکان گرینولز کا استعمال

1. سٹیل میکنگ میں حتمی ڈی آکسیڈیشن (سب سے بڑی درخواست)

کنورٹر یا الیکٹرک آرک فرنس سے ٹیپ کرنے کے دوران لاڈل میں کیلشیم سلیکیٹ گرینولز شامل کرنے سے پگھلے ہوئے سٹیل میں آکسیجن کی سطح کم ہو جاتی ہے۔

تجویز کردہ سائز: 1-3 ملی میٹر یا 3-8 ملی میٹر

خوراک: 0.5-1.5 کلوگرام فی ٹن سٹیل

اثر: مسلسل کاسٹ بلٹس میں سٹیل کی پاکیزگی اور کم ہوا کے بلبلے۔

2. مسلسل کاسٹنگ میں رکاوٹ کو حل کرنا (ایلومینیم کا درد کا نقطہ-ڈی آکسائڈائزڈ اسٹیل)

ایلومینیم کے ساتھ ڈی آکسائڈائزڈ اسٹیل آسانی سے ہائی-پگھلنے والا-پوائنٹ ایلومینا بناتا ہے، جو رکاوٹ کو روکتا ہے۔ کیلشیم سلیکیٹ گرینولز کو شامل کرنا ایلومینا کو کم-پگھلنے والے-پوائنٹ کیلشیم ایلومینیٹ میں تبدیل کرتا ہے، جو رکاوٹوں کو روکتا ہے۔

تجویز کردہ سائز: 0-3 ملی میٹر (باریک ذرات)، مثالی طور پر ایک تار کے طور پر کھلایا جاتا ہے۔

اثر: لگاتار کاسٹنگ ہیٹس کی تعداد کو 3-5 سے 8-10 تک بڑھاتا ہے۔

3. لاڈل ریفائننگ (LF, VD, RH)

ریفائننگ فرنس میں کیلشیم سلیکیٹ گرینولز کو شامل کرنے سے گہرائی سے ڈی آکسائڈائز اور ڈی سلفرائز ہوتا ہے، جس سے انتہائی-کم آکسیجن اور انتہائی-کم سلفر خالص سٹیل پیدا ہوتا ہے۔

تجویز کردہ سائز: 1-3 ملی میٹر

اثر: سٹیل میں آکسیجن کی مقدار کو 10ppm سے کم کیا جا سکتا ہے۔

4. فاؤنڈری ٹیکہ (گرے آئرن، ڈکٹائل آئرن)

فاؤنڈریوں میں، کیلشیم سلیکیٹ دانے داروں کو گرافٹائزیشن کو فروغ دینے اور سفید کاسٹ آئرن کو کم کرنے کے لیے ایک انوکولنٹ کے طور پر استعمال کیا جا سکتا ہے۔

تجویز کردہ سائز: 0-3 ملی میٹر یا 1-3 ملی میٹر

خوراک: پگھلے ہوئے لوہے کے وزن کا 0.1%-0.3%

calcium silicon granules

اکثر پوچھے گئے سوالات

سوال: 0-3 ملی میٹر باریک دانے دار اور 1-3 ملی میٹر کے ذرات میں کیا فرق ہے؟ مجھے کون سا خریدنا چاہئے؟

A: 0-3mm کے دانے دار باریک ہوتے ہیں، تیزی سے گھل جاتے ہیں، اور زیادہ زور سے رد عمل ظاہر کرتے ہیں، انہیں کورڈ وائر یا ریفائننگ فرنس کے لیے موزوں بناتے ہیں. 1-3ملی میٹر کے دانے قدرے موٹے ہوتے ہیں، جس کے نتیجے میں ہلکا رد عمل ہوتا ہے اور کم نقصان ہوتا ہے، جو انہیں براہ راست لاڈلوں میں شامل کرنے کے لیے موزوں بناتے ہیں۔ چھوٹے لاڈلوں کے لیے جن کو تیز رد عمل کی ضرورت ہوتی ہے، باریک دانے استعمال کریں۔ کم محنت کی ضرورت والے بڑے لاڈلوں کے لیے، موٹے دانے دار استعمال کریں۔

س: کون سا بہتر ہے، کیلشیم سلیکیٹ گرینولز یا کیلشیم سلیکیٹ بلاکس؟

A: دانے دار تیزی سے تحلیل ہوتے ہیں اور ان کی ساخت زیادہ یکساں ہوتی ہے۔ بلاکس دھیرے دھیرے پگھلتے ہیں اور حل ہوتے ہیں۔ تاہم، دانے دار بلاکس سے قدرے مہنگے ہیں۔ سخت ساخت کی ضروریات کے ساتھ ریفائننگ کے عمل کے لیے، دانے دار استعمال کریں۔ عام اسٹیل کی پیداوار اور لاگت-کی تاثیر کے لیے، بلاکس قابل قبول ہیں۔

سوال: کیا آپ اپنے دانے دار کیلشیم کی ضمانت دے سکتے ہیں؟ میں نمی کیلشیم کے مواد کو کم کرنے کے بارے میں فکر مند ہوں۔

A: کیلشیم واقعی نمی کے لیے حساس ہے۔ اسی لیے ہم ویکیوم-سے بھرے ایلومینیم ورق کے تھیلے استعمال کرتے ہیں، جو مہینوں سمندری مال برداری کے بعد بھی محفوظ رہتے ہیں۔ سامان حاصل کرنے کے بعد، انہیں خشک، اچھی طرح سے-ہوادار جگہ پر محفوظ کریں؛ وہ چھ ماہ کے اندر استعمال کیا جانا چاہئے. سامان کی ہر کھیپ ایک ٹیسٹ رپورٹ کے ساتھ آتی ہے، جس میں کیلشیم کے مواد اور ذرات کے سائز کا ڈیٹا شامل ہوتا ہے۔

ڈاؤن لوڈ، اتارنا ٹیگ: کیلشیم سلکان گرینولز، چین کیلشیم سلکان گرینولز مینوفیکچررز، سپلائرز، فیکٹری