سلیکن میٹل (جسے صنعتی سلکان بھی کہا جاتا ہے) کاربوتھرمل کمی کے طریقہ کار کا استعمال کرتے ہوئے کوارٹج سے نکالا جانے والا ایک بنیادی خام مال ہے۔ اس کا بنیادی جزو، سلکان، عام طور پر 95% سے 99.9%+ پاکیزگی پر مشتمل ہوتا ہے۔ AON METALS دھاتی سلیکون مصنوعات کو مختلف شکلوں میں پیش کرتا ہے، بشمول lumps، دانے دار، اور پاؤڈر، جس کے درجات کو کور کرتے ہیں97#, 553, 441, 3303, 2202 سے اعلی طہارت کی سیریز مختلف صنعتوں جیسے فوٹوولٹکس، آرگنوسیلیکون، ریفریکٹری میٹریلز، اور خصوصی مرکبات کی سخت ضروریات کو پورا کرنے کے لیے۔

بنیادی فارم اور متعلقہ درخواستیں:

گانٹھ (10-100 ملی میٹر):بنیادی طور پر ایلومینیم کے مرکب اور خصوصی اسٹیل میں ملاوٹ کرنے والے اضافی کے طور پر استعمال کیا جاتا ہے، یا اعلی-پاوریٹی سلکان کو گلانے کے لیے۔

دانے دار (1-10 ملی میٹر):پولی کرسٹل لائن سلکان انگوٹ کی تیاری کے لیے دشاتمک استحکام میں وسیع پیمانے پر استعمال کیا جاتا ہے، یا ریفریکٹری مواد اور سیرامکس میں مجموعی طور پر استعمال کیا جاتا ہے۔

پاؤڈر (40-500 میش):یہ آرگنوسیلیکون کی ترکیب کے لیے بنیادی خام مال ہے (جیسے سائلین کپلنگ ایجنٹس، سلیکون آئل، سلیکون ربڑ)، اور پاؤڈر میٹالرجی، ویلڈنگ میٹریل، کیمیکل کیٹالسٹ اور دیگر شعبوں میں بھی استعمال ہوتا ہے۔

Silicon Metal Powder

کیمیائی ساخت

گریڈ	کیمیائی ساخت					عام درخواست کے علاقے اور کلیدی تقاضے
	سیسے بڑا یا اس کے برابر	فےسے کم یا اس کے برابر	السے کم یا اس کے برابر	کاسے کم یا اس کے برابر	پی (پی پی ایم)سے کم یا اس کے برابر
97#	97.0	1.5	0.5	0.3	-	کم-ایلومینیم مرکب دھاتیں، سٹیل بنانے والے ڈی آکسیڈائزرز:لاگت کی ترجیح، نجاست کے لیے اعلی رواداری۔
553	98.5	0.5	0.5	0.3	-	عمومی-مقصد ایلومینیم مرکب، کیمیائی صنعت:سب سے عام درجات، توازن لاگت اور پاکیزگی۔
441	99.0	0.4	0.4	0.1	-	آرگنوسیلیکون مونومر ترکیب، اعلی-معیار ایلومینیم مرکب:اتپریرک رد عمل کی سہولت کے لیے اعلیٰ کیلشیم مواد کی ضرورت ہوتی ہے۔
421	99.2	0.4	0.2	0.1	-	اعلی-اینڈ آرگنوسیلیکون، الیکٹرانک-گریڈ سلکان خام مال:اتپریرک زہر کو کم کرنے کے لیے ایلومینیم کا مواد کم کریں۔
411	99.2	0.4	0.1	0.1	-	اوپر کی طرح، سخت ایلومینیم کنٹرول کے ساتھ۔
3303	99.3	0.3	0.3	0.03	50 سے کم یا اس کے برابر	فوٹوولٹک-گریڈ پولی کرسٹل لائن سلکان خام مال، اعلی-اینڈ اسپیشل اسٹیل:کیلشیم اور فاسفورس کا سخت کنٹرول شمسی خلیوں کی کارکردگی کو متاثر کرنے سے بچنے کے لیے۔
2502	99.5	0.25	0.25	0.02	40 سے کم یا اس کے برابر	اعلی-پاکیزگی فوٹوولٹک، سیمی کنڈکٹر خام مال:اعلی طہارت، مونوکریسٹل لائن سلکان کو تیار کرنے کے لیے زوکرالسکی یا زون پگھلنے کے طریقوں کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔
2202	99.5	0.2	0.2	0.02	40 سے کم یا اس کے برابر	اوپر کی طرح، لوہے اور ایلومینیم پر بھی زیادہ سخت کنٹرول کے ساتھ۔

نجاست کے اہم اثرات:

ایلومینیم (Al):آرگنوسیلیکون کی ترکیب میں، ایلومینیم زہر تانبے کے اتپریرک؛ فوٹوولٹک-گریڈ سلکان میں، ایلومینیم اقلیتی کیریئر کی زندگی بھر کو متاثر کرتا ہے۔

کیلشیم (Ca):آرگنوسیلیکون فلوڈائزڈ بیڈ ری ایکشن میں، کیلشیم آسانی سے ذخائر بناتا ہے۔ دھات کاری میں، کیلشیم مرکب کی خصوصیات کو متاثر کرتا ہے۔

فاسفورس (P) اور بوران (B):یہ عطیہ کنندہ/قبول کرنے والی نجاستیں ہیں جن پر فوٹو وولٹک اور سیمی کنڈکٹر-گریڈ سلکان کے لیے سختی سے کنٹرول ہونا چاہیے۔

سلیکن میٹل پاؤڈر پروسیسنگ:

کرشنگ: منتخب ایسک کو مزید پروسیسنگ کے لیے موزوں ذرات کے سائز میں کچل دیں۔

اسکریننگ: پسے ہوئے پتھروں کو مزید کرشنگ اور پروسیسنگ کے لیے مختلف سائز کے ذرات کو الگ کرنے کے لیے اسکرین کریں۔ اسکریننگ کا عمل اسکریننگ کرنے کے لیے اسکریننگ مشین کا استعمال کر سکتا ہے اور متوقع معیار کی ضروریات کو حاصل کرنے کے لیے مقررہ معیارات کے مطابق ذرات کی درجہ بندی کر سکتا ہے۔

کرشنگ: کرشنگ کے لیے مختلف سائز کے ذرات کولہو میں ڈالے جاتے ہیں۔ چننے کے لیے بہت سے قسم کے پلورائزرز ہیں، جیسے بال ملز، ریمنڈ ملز، اور رنگ رولر ملز، ہر ایک کے اپنے فوائد اور نقصانات ہیں۔ کرشنگ کے عمل کے دوران پروسیسنگ درجہ حرارت اور نمی جیسے عوامل کو سختی سے کنٹرول کرنے کی ضرورت ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ پاؤڈر کا معیار متوقع ضروریات کو پورا کرتا ہے۔

خشک کرنا: سلکان پاؤڈر کی خشکی کو یقینی بنانے کے لیے اسے خشک کرنے کی ضرورت ہے۔ خشک کرنے کے عمل کو کنٹرول کرنے والے پیرامیٹرز کی ضرورت ہوتی ہے جیسے درجہ حرارت اور وقت خشک کرنے کی مناسب ڈگری حاصل کرنے کے لیے۔

پیکیجنگ: خشک سلکا پاؤڈر پیک اور ذخیرہ کیا جا سکتا ہے. پیکیجنگ مواد عام طور پر پلاسٹک کے تھیلوں، گتے کے ڈبوں، لوہے کے ڈرم وغیرہ کی شکل اختیار کرتا ہے۔ پیکیجنگ کے عمل کے دوران، مصنوعات کے معیار کو یقینی بنانے کے لیے سگ ماہی اور نمی کے ثبوت کے اقدامات پر توجہ دی جانی چاہیے۔

silicon metal Powder

سلکان میٹل پاؤڈر کے استعمال کے بارے میں:

ریفریکٹری اور پاؤڈر میٹلرجی انڈسٹریز:

سلیکون میٹل پاؤڈر مصنوعات کی اعلی-درجہ حرارت کی مزاحمت، پہننے کی مزاحمت، اور آکسیڈیشن مزاحمت کو بہتر بناتا ہے، اور بڑے پیمانے پر اسٹیل بنانے والی بھٹیوں، بھٹیوں اور بھٹے کے فرنیچر میں استعمال ہوتا ہے۔

نامیاتی سلیکون کیمیکل انڈسٹری:

سلیکون میٹل پاؤڈر نامیاتی سلکان پولیمر کی ترکیب کے لیے بنیادی خام مال کے طور پر کام کرتا ہے اور سلیکون مونومر، سلیکون آئل، سلیکون ربڑ پرزرویٹوز اور دیگر مصنوعات کی تیاری میں استعمال ہوتا ہے۔ یہ مصنوعات کی اعلی-درجہ حرارت کی مزاحمت، برقی موصلیت، سنکنرن مزاحمت، اور پانی کی مزاحمت کو بہتر بناتا ہے۔

الیکٹرانکس کی صنعت:

سلکان میٹل پاؤڈر کو سنگل کرسٹل سلکان میں کھینچا جاتا ہے، اور اس کے نتیجے میں سلکان ویفرز مربوط سرکٹس اور الیکٹرانک اجزاء کے لیے ضروری خام مال ہیں۔

میٹالرجیکل کاسٹنگ انڈسٹری:

غیر-فیرس مرکبات اور سلکان اسٹیل مرکبات کے لیے ایک اضافی کے طور پر، یہ اسٹیل کی سختی کو بہتر بناتا ہے۔ اسے بعض دھاتوں اور نئے سرامک مرکبات کے لیے کم کرنے والے ایجنٹ کے طور پر بھی استعمال کیا جا سکتا ہے۔

silicon metal powder 200mesh

اکثر پوچھے گئے سوالات

Q1: سلیکون دھاتی درجات (جیسے 441، 3303) میں نمبروں کا کیا مطلب ہے؟

A1: یہ صنعت کے-معیاری مخففات ہیں، جو عام طور پر تین اہم نجاستوں کے مخصوص مواد کی بالائی حدود کی نمائندگی کرتے ہیں: آئرن (Fe)، ایلومینیم (Al)، اور کیلشیم (Ca) پروڈکٹ میں۔ مثال کے طور پر:

441: Fe کم یا اس کے برابر 0.4%، Al Less than یا 0.4%، Ca اس سے کم یا 0.1% کے برابر۔

3303: Fe کم یا اس کے برابر 0.3%، Al Less than یا 0.3%، Ca اس سے کم یا 0.03% کے برابر۔

جتنی چھوٹی تعداد، پاکیزگی زیادہ اور قیمت اتنی ہی زیادہ۔

Q2: کیا آرگنوسیلیکون ترکیب میں سلکان میٹل پاؤڈر کے لیے کوئی خاص تقاضے ہیں؟

A2:کیمیائی ساخت کے علاوہ (عام طور پر 441/421)، آرگنوسیلیکون ترکیب پاؤڈر کی خصوصیات پر بہت زیادہ مطالبات رکھتا ہے:

سائز کی تقسیم: اسے 40-200 میش کے درمیان مرکوز کرنے کی ضرورت ہے۔ پاؤڈر جو بہت باریک ہیں (<200 mesh) will reduce the reaction rate and selectivity, while particles that are too coarse (>40 میش) کے نتیجے میں نامکمل ردعمل ہوگا۔

پارٹیکل مورفولوجی: ذرہ کی سطح پر مزید نقائص اور مائکرو کریکس رد عمل کو بڑھانے کے لیے مطلوب ہیں۔

آکسیجن کا مواد: سطحی آکسائیڈ کی تہہ ابتدائی ردعمل کو متاثر کرتی ہے۔ لہذا، پیکیجنگ اور اسٹوریج کے دوران نمی کی حفاظت بہت اہم ہے.

ہماری پاؤڈر مصنوعات سختی سے ان اشاریوں کو کنٹرول کرتی ہیں اور سائز کی جانچ کی رپورٹ فراہم کرتی ہیں۔

Q3: آپ مختلف بیچوں کے درمیان سلکان دھات کی ساخت کے استحکام کی ضمانت کیسے دیتے ہیں؟

A3:استحکام ہماری بنیادی تشویش ہے۔ ہم اسے درج ذیل اقدامات کے ذریعے یقینی بناتے ہیں:

ماخذ کنٹرول: مستحکم کانوں اور کم کرنے والے ایجنٹ سپلائرز کے ساتھ طویل-معاہدے خام مال کے معیار میں کم سے کم اتار چڑھاؤ کو یقینی بناتے ہیں۔

یکسانیت کا انتظام: پگھلنے والے سلیکون انگوٹ کو کچلنے سے پہلے ابتدائی ہم آہنگی سے گزرنا پڑتا ہے۔ کرشنگ اور گرائنڈنگ کے عمل کے دوران، بیچ مینجمنٹ اور ملٹی-پوائنٹ، ملٹی-گہرائی کے نمونے لینے کی حکمت عملیوں کو استعمال کیا جاتا ہے۔

شپمنٹ سے پہلے مکمل معائنہ: پروڈکٹ کے ہر بیچ کو فیکٹری چھوڑنے سے پہلے کیمیائی ساخت اور ذرات کے سائز کا دوبارہ معائنہ کیا جاتا ہے، اور کھیپ کے ساتھ مواد کا سرٹیفکیٹ فراہم کیا جاتا ہے۔

Q4: سلکان میٹل پاؤڈر کو محفوظ طریقے سے کیسے ذخیرہ کیا جائے؟

A4:سلکان میٹل پاؤڈر ایک محدود جگہ میں ہائیڈروجن گیس پیدا کر سکتا ہے (خاص طور پر نمی کی نمائش کے بعد)، اور یہ ایک آتش گیر مادہ ہے۔ براہ کرم نوٹ کریں:

نمی سے تحفظ: پیکیجنگ کو برقرار رکھتے ہوئے خشک، ہوادار گودام میں ذخیرہ کریں۔

آگ کے ذرائع سے دور رہیں: کھلے شعلوں، ویلڈنگ اور اسی طرح کے دیگر کاموں سے گریز کریں۔

پہلے-ان میں، پہلے-آؤٹ (FIFO): انوینٹری کے وقت کو کم سے کم کریں اور طویل-مدت اسٹوریج سے بچیں۔

ہماری پیکیجنگ خطرناک اشیا کے لیے بین الاقوامی سمندری/ہوائی نقل و حمل کی ضروریات کی تعمیل کرتی ہے اور متعلقہ سیفٹی ڈیٹا شیٹس (MSDS) فراہم کرتی ہے۔

ڈاؤن لوڈ، اتارنا ٹیگ: سلیکن میٹل پاؤڈر، چین سلیکن میٹل پاؤڈر مینوفیکچررز، سپلائرز، فیکٹری