مصنوعات
فیرو مینگنیج
-------------------------------------------------------------------------------------------
شکل: گانٹھ پاؤڈر کے ذرات
-------------------------------------------------------------------------------------------
کیمیائی ساخت: Mn C Si PS
-------------------------------------------------------------------------------------------
سائز: 0 ~ 1 ملی میٹر 1 ~ 3 ملی میٹر 10 ملی میٹر ~ 50 ملی میٹر 10 ~ 60 ملی میٹر 10 ~ 100 ملی میٹر .etc
-------------------------------------------------------------------------------------------
پیکیج: ٹن بیگ یا کسٹمر کی ضروریات کے مطابق تخصیص کردہ
مینگنیج فیرو مینگنیج اور آئرن پر مشتمل ایک فیرو مصر ہے۔ as کے طور پر استعمال کیا جاتا ہےdeoxidizerاور اسٹیل میکنگ میں مصنوعی اضافی۔
فیرو مینگنیج بنانے کے لئے خام مال عام طور پر مینگنیج ایسک ، کوک ، اور چونا ہوتے ہیں جس میں مینگنیج عنصر ہوتا ہے ، جو ایک اعلی درجہ حرارت والے ماحول میں پگھل اور مکمل طور پر رد عمل کا اظہار کرتے ہیں اور بدبودار ہوتے ہیں۔ فیرو مینگنیج میں بدبودار کے دوران کوک ہوتا ہے ، لہذا اس میں اندر کاربن کی ایک خاص مقدار ہوتی ہے۔ کاربن عنصر کے مشمولات کے مطابق ، فیرومنگانی کو بھی تقسیم کیا جاسکتا ہےکم کاربن فیرومنگانی, میڈیم کاربن فیرومنگانیاوراعلی کاربن فیرومنگانی.
فیرو مینگنیج کی اقسام
مینگنیج آئرن کی متعدد اقسام ہیں ، جو ان کے کاربن مواد کی بنیاد پر درجہ بندی کی جاتی ہیں ، جو ان کی درخواستوں کو نمایاں طور پر متاثر کرتی ہیں۔
اعلی کاربن فیم:7 ٪ سے 8 ٪ کاربن اور 75 ٪ سے 80 ٪ مینگنیج پر مشتمل ہے۔ یہ سب سے زیادہ عام طور پر تیار کی گئی قسم ہے اور اسٹیل میکنگ میں وسیع پیمانے پر پگھلا ہوا اسٹیل کو ڈیلفورائز کرنے اور اس کے ساتھ ساتھ سختی کو بڑھانے کے لئے استعمال کیا جاتا ہے۔
میڈیم کاربن فیم:کاربن مواد 1.0 to سے 1.5 ٪ اور مینگنیج کا مواد 75 ٪ سے 80 ٪ ہے۔ اس قسم کا استعمال ان ایپلی کیشنز میں ہوتا ہے جہاں طاقت اور استحکام کے مابین توازن کی ضرورت ہوتی ہے ، جیسے اعلی طاقت والے لو-ایل او (HSLA) اسٹیل کی تیاری میں۔
کم کاربن فیم:0.7 ٪ سے بھی کم کاربن اور 80 ٪ سے 90 ٪ مینگنیج پر مشتمل ہے۔ یہ اعلی معیار کے اسٹیلوں کی تیاری کے لئے مثالی ہے ، جس میں سٹینلیس سٹیل اور مصر دات اسٹیل بھی شامل ہیں ، جہاں برٹ پن سے بچنے کے لئے کاربن کی کم سطح ضروری ہے۔
کم فاسفورس اور سلفر کے ساتھ فیرومنگانی:خاص طور پر فاسفورس اور سلفر کی کم سطح پر عملدرآمد کیا جاتا ہے ، جو اسٹیل میں نقصان دہ نجاست ہیں۔ اس قسم کا استعمال اعلی درجے کے اسٹیلوں کی تیاری میں ہوتا ہے ، جیسے آٹوموٹو اور ایرو اسپیس صنعتوں میں استعمال ہوتا ہے۔

کیمیائی ساخت
قسم |
برانڈ |
کیمیکول کمپوزیشن (٪) | ||||||
ایم این |
C | سی | P | S | ||||
| I | ii | I | ii | |||||
| کم کاربن فیرومنگانی | FEMN88C0.2 | 85.0-92.0 | 0.2 | 1.0 | 2.0 | 0.10 | 0.30 | 0.02 |
| FEMN84C0.4 | 80.0-87.0 | 0.4 | 1.0 | 2.0 | 0.15 | 0.30 | 0.02 | |
| FEMN84C0.7 | 80.0-87.0 | 0.7 | 1.0 | 2.0 | 0.20 | 0.30 | 0.02 | |
| میڈیم کاربن فیرومنگانی | FEMN82C1.0 | 78.0-85.0 | 1.0 | 1.5 | 2.5 | 0.20 | 0.35 | 0.03 |
| FEMN82C1.5 | 78.0-85.0 | 1.5 | 1.5 | 2.5 | 0.20 | 0.35 | 0.03 | |
| FEMN78C2.0 | 75.0-82.0 | 2.0 | 1.5 | 2.5 | 0.20 | 0.40 | 0.03 | |
| اعلی کاربن فیرومنگانی | FEMN78C8.0 | 70.0-82.0 | 8.0 | 1.5 | 2.5 | 0.20 | 0.33 | 0.03 |
| FEMN74C7.5 | 70.0-77.0 | 7.5 | 2.0 | 3.0 | 0.25 | 0.38 | 0.03 | |
| FEMN68C7.0 | 65.0-72.0 | 7.0 | 2.5 | 4.5 | 0.25 | 0.40 | 0.03 | |
فیرومنگانی کے پروڈکشن کے طریقہ کار کا تعارف
فیرومنگانی کے پیداواری طریقوں کو دو اقسام میں تقسیم کیا گیا ہے۔ ایک بلاسٹ فرنس کی تیاری کا طریقہ ہے اور دوسرا بجلی کی بھٹی کی تیاری کا طریقہ۔ دھماکے کی فرنس کی تیاری کا طریقہ یہ ہے کہ خام مال کو دھماکے سے بھٹی میں ڈال کر اور کوئلے کو کسی خاص درجہ حرارت پر گرم کرکے فیروومنگانیوں کو بدبو آؤ۔ بجلی کی بھٹی بجلی کی توانائی پر مبنی ہے جو خام مال کو جلدی سے کسی خاص درجہ حرارت پر لانے کے لئے ایندھن کے طور پر استعمال ہوتی ہے اور فیرومنگانیوں کو بدبودار پر مکمل رد عمل ظاہر کرتی ہے۔

فیرومنگانی کے استعمال کیا ہیں؟
یہ کہا جاسکتا ہے کہ فیروومنگانی کے پاس وسیع پیمانے پر استعمال ہیں ، لیکن فیروومنگانی بنیادی طور پر اسٹیل میکنگ اور معدنیات سے متعلق صنعتوں میں استعمال ہوتا ہے۔ فیرومنگانیج عام طور پر اسٹیل میکنگ کے دوران ڈوکسائڈائزر اور ڈیسلفورائزر کے طور پر استعمال ہوتا ہے۔ اچھ ste ی اسٹیل کو بدبودار کے دوران ڈوکسائڈیشن اور ڈیسلفورائزیشن کی ضرورت ہے۔ ، اور ڈوکسائڈائزر کے استعمال سے اس کی لاگت میں بہت اضافہ ہوگا ، لہذا فیرومنگانی ایک سستا ڈوکسائڈائزر ہے۔ ڈیسلفورائزیشن سے مراد نقصان دہ مادوں کو ختم کرنا ہے جیسے اسٹیل میں سلفر۔ فیروومنگانیناس ڈیسلفورائزیشن کے مقصد کو بہت اچھی طرح سے حاصل کرسکتے ہیں۔ ، اسٹیل میں نقصان دہ عناصر کے مواد کو مؤثر طریقے سے کم کریں اور اسٹیل کے معیار کو بہتر بنائیں۔
کاسٹنگ کے معاملے میں ، فیرومنگانی ایک اچھا ایکسلریٹر اور اسفیرائڈائزنگ ایجنٹ بھی ہے۔ کاسٹنگ کے دوران فیرومنگانیوں کو شامل کرنے سے گریفائٹ کو مؤثر طریقے سے اسپیرائڈائز کیا جاسکتا ہے اور اسفیرائڈائزیشن کے وقت کو بہت کم کیا جاسکتا ہے۔ دوسری طرف ، فیروومنگینی پگھلے ہوئے لوہے میں نجاست کی شکل کو بھی بہت کم کرسکتے ہیں۔ ، کاسٹ آئرن کے معیار کو بہتر بنائیں ، بدبودار بھٹی نوزل کی رکاوٹ کو کم کریں ، اور بدبودار بھٹی کی خدمت کی زندگی کو مؤثر طریقے سے بڑھا دیں۔

ڈاؤن لوڈ، اتارنا ٹیگ: فیرو مینگنیج ، چین فیرو مینگنیج مینوفیکچررز ، سپلائرز ، فیکٹری




