سیاہسلکان کاربائیڈ (SiC)پاؤڈر ایک انتہائی-مصنوعی معدنیات ہے جسے خام مال جیسے کوارٹج ریت اور پٹرولیم کوک سے ایک اعلی-درجہ حرارت والی برقی بھٹی میں پگھلایا جاتا ہے۔ اس کی Mohs سختی 9.5 تک پہنچ جاتی ہے، جو ہیرے اور کیوبک بوران نائٹرائیڈ کے بعد دوسرے نمبر پر ہے، جبکہ بہترین تھرمل استحکام، اعلی تھرمل چالکتا، اور کیمیائی جڑتا بھی ہے۔ یہ خصوصیات اسے پیسنے، ریفریکٹریز، اور خصوصی دھات کاری کے شعبوں میں ایک ناقابل تبدیلی کلیدی مواد بناتی ہیں۔

black silicon Carbide

کیمیائی ساخت

پروجیکٹ

وضاحتیں

ہدایات اور انتخاب کی سفارشات

کیمیائی ساخت

SiC 98:SiC 98% سے زیادہ یا اس کے برابر، C سے کم یا اس کے برابر 0.2%، Fe₂O₃ اس سے کم یا اس کے برابر 0.6%
SiC 90:SiC 90% سے زیادہ یا اس کے برابر، C %1.0 سے کم یا اس کے برابر، Fe₂O₃ سے کم یا اس کے برابر 1.2%
SiC بریکیٹنگ:SiC 65-70% سے زیادہ یا اس کے برابر

اعلی پاکیزگی (98/97):صحت سے متعلق پیسنے، اعلی درجے کی سیرامکس، اور فوٹو وولٹک پروسیسنگ کے لئے موزوں ہے.

باقاعدہ طہارت (90/88):ریفریکٹری مواد، میٹالرجیکل ایڈیٹیو، اور عام کھرچنے والی چیزوں کے لیے موزوں ہے۔

بریکیٹنگآسانی سے اضافہ اور ری سائیکلنگ کے لیے خاص طور پر میٹالرجیکل انڈسٹری کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہے۔

سائز کی حد

موٹے ذرات:0-5 ملی میٹر، 1-10 ملی میٹر، 10-50 ملی میٹر
باریک پاؤڈر:FEPA معیارات (مثال کے طور پر، F سیریز) یا JIS معیارات کے مطابق مختلف میش سائز (مثلاً، #80، #240، #800، #1200، وغیرہ) میں دستیاب ہے۔

موٹے ذراتبنیادی طور پر ریفریکٹری میٹریل اور میٹالرجیکل ایڈیٹیو میں مجموعی طور پر استعمال ہوتے ہیں۔

درمیانہ-باریک پاؤڈر (#16 - #240):پیسنے والی پہیوں اور مفت پیسنے کی تیاری کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔

مائیکرو فائن پاؤڈر (W گریڈ):صحت سے متعلق پالش اور اعلی درجے کی سیرامک sintering کے لئے استعمال کیا جاتا ہے.

پیکجنگ

ٹن بیگ یا کسٹمر کی ضروریات کے مطابق اپنی مرضی کے مطابق (مثال کے طور پر، 25 کلو نمی-پروف بیگ)

باریک پاؤڈر کو سختی سے نمی-پروف، سیل بند کنٹینر میں ذخیرہ کیا جانا چاہیے تاکہ کلمپنگ کو روکا جا سکے۔

بنیادی درخواست کے علاقے

1: اعلی-کارکردگی کھرچنے والے اور سطحی علاج

صنعت کی اعلیٰ-کارکردگی کے "دانت" کے طور پر، سیاہ سلکان کاربائیڈ پاؤڈر مختلف پیسنے اور پالش کرنے والے ٹولز کی تیاری کے لیے بنیادی خام مال ہے۔

بندھے ہوئے رگڑنے والے:

رال کے پہیوں، سرامک پہیوں اور پیسنے والے پتھروں کی تیاری میں استعمال کیا جاتا ہے۔ خاص طور پر کم ٹینسائل طاقت یا ٹوٹ پھوٹ کے ساتھ مواد کی پروسیسنگ کے لیے موزوں، جیسے کاسٹ آئرن، غیر{1}}فیرس دھاتیں (مثلاً، پیتل، ایلومینیم)، شیشہ، ماربل، ربڑ، اور چمڑا۔ یہ اعلی-کاٹنگ کی کارکردگی کو حاصل کرتا ہے اور اس میں جمنے کا کم خطرہ ہوتا ہے۔

لیپت کھرچنے والے:

اہم کھرچنے والا سینڈ پیپر، کھرچنے والا کپڑا، کھرچنے والی بیلٹ، اور بے ترتیب شکل کے پیسنے والے بلاکس کی تیاری میں استعمال ہوتا ہے۔ وسیع پیمانے پر خشک یا گیلے پیسنے کے کاموں میں استعمال کیا جاتا ہے جیسے لکڑی کا کام، دھاتی ڈیبرنگ، اور پینٹ ختم کرنا.

مفت پیسنا:

ٹمبل پالش، وائبریٹری فنشنگ، اور سینڈ بلاسٹنگ جیسے عمل میں استعمال کیا جاتا ہے۔ اس کا استعمال آکسائیڈ اسکیل، زنگ کو دور کرنے اور دھاتی پرزوں اور سیرامک مصنوعات پر دھندلا پن بنانے کے لیے کیا جا سکتا ہے۔

2: ایڈوانسڈ ریفریکٹری اور فنکشنل سیرامک میٹریلز

اپنی بہترین اعلی-درجہ حرارت کی کارکردگی کے ساتھ، سیاہ سلکان کاربائیڈ پاؤڈر بھٹے کی زندگی اور سیرامک کی کارکردگی کو بہتر بنانے کے لیے "کنکال" بناتا ہے۔

اعلی-کارکردگی ریفریکٹری مواد:

سلکان کاربائیڈ اینٹوں، بھٹے کے فرنیچر (شیلفز، بیم)، کروسیبلز، اعلی-درجہ حرارت برنر ٹیوب وغیرہ کی تیاری میں کلیدی مجموعوں یا اضافی اشیاء کے طور پر استعمال کیا جاتا ہے۔ یہ تھرمل جھٹکا مزاحمت، تھرمل چالکتا، اور پہننے کی مزاحمت کو نمایاں طور پر بہتر بناتا ہے، ریفریکٹری مصنوعات کی اعلی زندگی کو بڑھاتا ہے۔ (جیسے سیرامک رولر بھٹے اور ایلومینیم سملٹنگ فرنس)۔

خصوصی ساختی سیرامکس:

ری ایکشن سنٹرنگ یا پریشر لیس سنٹرنگ جیسے عمل کے ذریعے، اعلی-کارکردگی کے انجینئرنگ سیرامک اجزاء جیسے مکینیکل سیلنگ رِنگز، بلٹ پروف آرمر پلیٹس، پہننے والے-مزاحم لائنر، اور نوزلز تیار کیے جا سکتے ہیں۔

سیرامک گلیز سنٹرنگ کیریئر:

سیرامک فائرنگ میں بالواسطہ معاون مواد کے طور پر استعمال کیا جاتا ہے، یہ یکساں طور پر حرارت چلا سکتا ہے، اخترتی کو کم کر سکتا ہے، گلیز کے چپکنے کو روک سکتا ہے، اور اعلی-سیرامک مصنوعات کی پیداوار کو بہتر بنا سکتا ہے۔

3: آئرن اینڈ اسٹیل اینڈ فاؤنڈری میٹلرجی ایڈیٹیو

میٹالرجیکل فیلڈ میں، سیاہ سلکان کاربائیڈ پاؤڈر موثر "طہارت اور مضبوطی" کا دوہرا کردار ادا کرتا ہے۔

اعلی-کاربن ریزر:

الیکٹرک آرک فرنس یا کپولا فرنس سمیلٹنگ میں کاربن ریزر کے طور پر استعمال کیا جاتا ہے، یہ کاربن جذب کرنے کی اعلی شرح اور مستحکم کاربن بڑھانے کا اثر رکھتا ہے۔ متعارف کرایا گیا سلیکون عنصر پگھلے ہوئے لوہے کی روانی کو بہتر بنانے میں بھی مدد کرتا ہے، جس سے یہ عام طور پر کاسٹ آئرن اور کاسٹ اسٹیل کی پیداوار میں استعمال ہوتا ہے۔

طاقتور ڈی آکسائڈائزر:

اسٹیل بنانے کے دوران، سلکان کاربائیڈ پگھلے ہوئے اسٹیل میں آکسیجن کے ساتھ رد عمل ظاہر کرکے CO گیس اور SiO₂ سلیگ پیدا کرتی ہے، گہرے ڈی آکسیڈیشن کو حاصل کرتی ہے، پگھلے ہوئے اسٹیل کو صاف کرتی ہے، اور شمولیت کو کم کرتی ہے، اس طرح اسٹیل کے معیار کو بہتر بنانے میں مدد ملتی ہے۔

فاؤنڈری انوکولنٹ جزو:

ڈکٹائل آئرن یا سپیشل کاسٹ آئرن کی تیاری میں انوکولینٹ خام مال میں سے ایک کے طور پر استعمال کیا جا سکتا ہے، اناج کو بہتر بنانے اور گریفائٹ مورفولوجی کو بہتر بنانے میں مدد کرتا ہے۔

4: فوٹوولٹک اور سیمی کنڈکٹر پریسجن مشیننگ

اس کی اعلی سختی اور تیز کرسٹل کناروں کی بدولت، اعلی-پاکیزہ سیاہ سلیکون کاربائیڈ مائیکرو پاؤڈر درست مشینی میں استعمال ہونے والا ایک اہم چیز ہے۔

ویفر کاٹنا اور پتلا کرنا:

مونو کرسٹل لائن اور پولی کرسٹل لائن سلکان سولر سیل انگوٹس کو کاٹنے کے لیے استعمال ہونے والی تار آریوں کے لیے پیسنے والی سلوری کی تیاری میں استعمال کیا جاتا ہے، یہ فوٹو وولٹک انڈسٹری چین کے اوپری حصے میں ایک بنیادی مواد ہے۔

ویفر پیسنا اور پالش کرنا:

سیمی کنڈکٹر سیلیکون ویفرز، سیفائر سبسٹریٹس، کوارٹز کرسٹل وغیرہ کے کھردرے پیسنے، باریک پیسنے اور پالش کرنے (لیپنگ) کے عمل میں استعمال کیا جاتا ہے، تاکہ ایک الٹرا-فلیٹ، نقصان-مفت سطح حاصل کی جا سکے۔

silicon carbide 7

اکثر پوچھے گئے سوالات

س: بلیک سلکان کاربائیڈ (بلیک سی سی) اور گرین سلکان کاربائیڈ (گرین سی سی) میں کیا فرق ہے؟

A: The main difference lies in purity. Green silicon carbide has higher purity (typically >99%)، زیادہ ٹوٹنے والے کرسٹل، اور تیز کنارے، بنیادی طور پر سخت اور ٹوٹنے والے مواد جیسے سیمنٹڈ کاربائیڈ اور آپٹیکل گلاس پر کارروائی کے لیے استعمال ہوتے ہیں۔ بلیک سلکان کاربائیڈ میں قدرے کم پاکیزگی لیکن بہتر سختی ہے، جو اسے کم تناؤ والی طاقت (جیسے کاسٹ آئرن اور پتھر) اور ریفریکٹری اور میٹالرجیکل شعبوں میں پروسیسنگ مواد کے لیے زیادہ موزوں بناتی ہے، اور یہ زیادہ لاگت بھی-موثر ہے۔

سوال: میں اپنے عمل کے لیے مناسب ذرہ سائز اور پاکیزگی کا انتخاب کیسے کروں؟

A: یہ اختتامی درخواست پر منحصر ہے:

رال-کوٹیڈ پیسنے والے پہیے/کوٹیڈ رگڑنے کے لیے:درمیانہ سائز (#24-#120 میش) عام طور پر استعمال کیا جاتا ہے، جس کی پاکیزگی SiC 90 یا 97 ہوتی ہے۔

ریفریکٹری اینٹوں/بھٹے کے فرنیچر کی تیاری کے لیے:فارمولیشن پر منحصر ہے، 1 ملی میٹر سے 5 ملی میٹر تک کے مجموعے اور بہتر میٹرکس پاؤڈر استعمال کیے جاتے ہیں، جس کی خالصیت SiC 88 یا 90 ہے۔

میٹالرجیکل کاربرائزیشن: عام طور پر استعمال ہونے والے سائز 0-5 ملی میٹر یا 1-10 ملی میٹر ہیں، جس میں SiC 90 یا 88 بریکیٹس ہیں۔

ویفر کاٹنا/پالش کرنا: اعلی-پاکیزگی (SiC 98 اور اس سے اوپر) مائکرونائزڈ پاؤڈر (جیسے W7, W10) استعمال کرنا ضروری ہے۔

س: ذخیرہ کرتے وقت کیا احتیاط کرنی چاہیے؟

A: تیزاب، الکلیس اور دیگر کیمیکلز کے ساتھ رابطے سے گریز کرتے ہوئے، خشک، اچھی طرح سے-ہوادار گودام میں ذخیرہ کریں۔ باریک پاؤڈر کی مصنوعات کو نمی کے تحفظ پر خصوصی توجہ دینے کی ضرورت ہوتی ہے تاکہ ان کے بہاؤ اور کارکردگی کو متاثر نہ ہو۔

Silicon Carbide Powder

اپنی SiC ضروریات کے لیے Aon Metals کے ساتھ شراکت کیوں کریں؟

معیاری بلیک سیلیکون کاربائیڈ فراہم کرنے کے علاوہ، ہم آپ کے عمل کی درست ضروریات کو پورا کرنے کے لیے موزوں حل پیش کرتے ہیں۔ ہماری ٹیم رگڑنے، ریفریکٹریز، اور دھات کاری میں دہائیوں کا مشترکہ تجربہ لاتی ہے۔

اپنی مرضی کے مطابق سائز:ایک مخصوص سائز کی ضرورت ہے جو درج نہیں ہے؟ ہم اپنی مرضی کے مطابق حصوں کی فراہمی کے لیے اپنے کرشنگ اور اسکریننگ کے عمل کو درست طریقے سے کنٹرول کر سکتے ہیں، درست پالش کے لیے باریک پاؤڈر سے لے کر ریفریکٹری ایگریگیٹس کے لیے گھنے درجات تک۔

درخواست-مخصوص رہنمائی:یقین نہیں ہے کہ آپ کے عمل کے لیے کون سا گریڈ یا سائز صحیح ہے؟ ہماری تکنیکی ٹیم آپ کی مخصوص درخواست کی بنیاد پر ماہرین کی سفارشات فراہم کر سکتی ہے-چاہے وہ پیسنے والے وہیل بانڈ کو بہتر بنانا ہو، ریفریکٹری کاسٹ ایبل کو بہتر بنانا ہو، یا اسٹیل ڈی آکسیڈیشن میں زیادہ سے زیادہ پیداوار حاصل کرنا ہو۔

ڈاؤن لوڈ، اتارنا ٹیگ: بالک سلکان کاربائیڈ پاؤڈر، چین بالک سلکان کاربائیڈ پاؤڈر مینوفیکچررز، سپلائرز، فیکٹری