مینگنیج میٹل 95

مینگنیج دھات (Mn95) عام طور پر مینگنیج دھات سے مراد ہے جو الیکٹروسیلیکون تھرمل پروسیس (الیکٹرو فیوژن) کے ذریعے پیدا ہوتی ہے، جس میں تقریباً 95 فیصد مینگنیج مواد ہوتا ہے۔ کے مقابلے میںالیکٹرولائٹک مینگنیج فلیکس(99.7% سے زیادہ یا اس کے برابر)، فیوزڈ مینگنیج اعلی پاکیزگی کو برقرار رکھتے ہوئے ایک اہم قیمت کا فائدہ پیش کرتا ہے، جو اسے اسٹیل اور الائے کی صنعتوں کے لیے ایک مثالی انتخاب بناتا ہے جو لاگت-تاثریت کے خواہاں ہیں۔

AON METALS کا فیوزڈ مینگنیج دھاتی انگوٹ سختی سے قومی معیارات کے مطابق تیار کیا جاتا ہے اور بلاک یا دانے دار شکل میں فراہم کیا جاتا ہے۔ یہ الیکٹرولائٹک مینگنیج کی اعلی قیمت اور اعلی کاربن فیرومینگنیج کی نجاستوں کے ذریعہ چھوڑے گئے بازار کے خلا کو مؤثر طریقے سے پُر کرتا ہے، یہ خاص طور پر مینگنیج کی اعلی ضروریات کے ساتھ ایپلی کیشنز کے لیے موزوں بناتا ہے لیکن سیلینیم، ہائیڈروجن، یا الیکٹرولائٹک مینگنیج کے لیے مخصوص دیگر نجاستوں سے متعلق کوئی خاص تقاضے نہیں ہیں۔

1، کیمیائی ساخت اور خصوصیات:

95 دھاتی مینگنیج کے گانٹھ بنیادی طور پر دھاتی مینگنیج پر مشتمل ہوتے ہیں، جن کا مواد کم از کم 95% ہوتا ہے، اور توازن دیگر نجاستوں جیسے آئرن، سلکان، کاربن وغیرہ پر مشتمل ہوتا ہے۔ اعلی-پاکیزہ مینگنیج کے انگوٹوں میں اچھی کیمیائی استحکام اور میکانی خصوصیات ہوتی ہیں۔

2، آئرن اور سٹیل کی دھات کاری:

میٹل مینگنیج گانٹھ ایک اہم مرکب عنصر ہے اور لوہے اور اسٹیل کی دھات کاری میں بڑے پیمانے پر مرکب کے طور پر استعمال ہوتا ہے۔ دھاتی مینگنیج کو شامل کرنے سے اسٹیل کی سختی، طاقت اور پہننے کی مزاحمت میں نمایاں اضافہ ہوسکتا ہے، جبکہ اسٹیل کی سختی اور گرمی کے علاج کی خصوصیات کو بہتر بنایا جاسکتا ہے۔ خاص طور پر خصوصی سٹیل کی پیداوار میں، مینگنیج دھات کا استعمال بہت اہم ہے.

3، بیٹری کی صنعت:

مینگنیج دھاتی گانٹھیں بھی بیٹری کی صنعت میں اہم خام مال کے طور پر استعمال ہوتی ہیں۔ یہ خشک بیٹریوں کے لیے کیتھوڈ مواد تیار کرنے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے، جیسے الکلائن مینگنیج بیٹریاں (جیسے الکلائن مینگنیج-زنک بیٹریاں)، اور لیتھیم مینگنیٹ بیٹریوں میں کیتھوڈ مواد۔

4، کیمیائی پیداوار:

Mn دھاتی گانٹھ کا استعمال کیمیکل انڈسٹری میں کچھ اہم کیمیکلز اور مرکبات جیسے مینگنیج آکسائیڈ، مینگنیج سلفیٹ وغیرہ کی تیاری کے لیے کیا جاتا ہے۔ یہ مرکبات دھات کاری، الیکٹرانکس، شیشے اور دیگر صنعتوں میں بڑے پیمانے پر استعمال ہوتے ہیں۔

5، ماحولیاتی تحفظ:

Mn دھاتی پنڈ ماحولیاتی میدان میں بھی استعمال ہوتا ہے، جیسے پانی کی صفائی اور ہوا صاف کرنے میں۔ اسے پانی میں موجود آلودگیوں کو دور کرنے اور ہوا میں نقصان دہ مادوں کو صاف کرنے میں مدد کے لیے ایک اتپریرک اور آکسیڈینٹ کے طور پر استعمال کیا جا سکتا ہے۔

سائز کا ملاپ:10-50 ملی میٹر پگھلنا آسان ہے اور نقصان کو کم کرتا ہے۔ 50-100 ملی میٹر کھانا کھلانے کے لیے زیادہ آسان ہے۔ فرنس کی قسم اور چارج کرنے کے طریقے کے مطابق انتخاب کریں۔
بیچ کی مطابقت:C, P, S, Si, اور Fe میں اتار چڑھاؤ پر توجہ دیں اور بیچوں کے درمیان کارکردگی کے تغیرات کو کم کرنے کے لیے فرنس رپورٹس کی نگرانی کریں۔
چارج اور پیداوار:پگھلنے اور ہم آہنگی کو بہتر بنانے کے لیے مناسب ہلچل کے ساتھ اسٹیجڈ چارجنگ کا استعمال کریں۔ C کے اضافے اور پیداوار کو کنٹرول کرنے کے لیے ریفائننگ کے درمیانی اور آخری مراحل میں شامل کرنے کی سفارش کی جاتی ہے۔
پیکجنگ اور اسٹوریج:بارش اور نمی کو جذب کرنے سے گریز کرتے ہوئے، خشک، نمی-پروف ماحول میں رکھیں۔

Q1: فیوزڈ مینگنیج (Mn95) اور الیکٹرولائٹک مینگنیج فلیکس (Mn99.7) میں کیا فرق ہے؟ مجھے کس طرح کا انتخاب کرنا چاہئے؟

A1:بنیادی اختلافات پاکیزگی، پیداواری عمل اور لاگت میں ہیں۔

الیکٹرولائٹک مینگنیج فلیکس: انتہائی اعلی پاکیزگی (99.7٪ سے زیادہ یا اس کے برابر)، انتہائی کم نجاست (خاص طور پر C, P, S, Se)، لیکن زیادہ قیمت۔ انتہائی سخت ناپاکی کے تقاضوں کے ساتھ ایپلی کیشنز کے لیے موزوں ہے، جیسے کہ ہائی-اسٹینلیس سٹیل، بیٹری میٹریل، اور ایرو اسپیس الائے۔

فیوزڈ مینگنیج (Mn95): تقریباً 95% پاکیزگی، تھوڑی مقدار میں Fe، Si، اور C پر مشتمل ہے، لیکن اس کی قیمت کا ایک اہم فائدہ ہے، جو الیکٹرولائٹک مینگنیج فلیکس سے تقریباً 30-50% سستا ہے۔ زیادہ تر الائے اسٹیلز کے لیے موزوں، پہننے والے-مزاحم اسٹیل، ویلڈنگ کے مواد، اور عام غیر-فیرس مرکبات، یہ ان لوگوں کے لیے ایک مثالی انتخاب بناتے ہیں جو لاگت کی تاثیر کے خواہاں ہیں۔

تجویز: اگر آپ کے پروڈکٹ میں الیکٹرولائسز کے عمل کے دوران متعارف کرائے گئے عناصر کے لیے کوئی خاص تقاضے نہیں ہیں، جیسے کہ Se اور H، اور کاربن کے مواد کو 0.1-0.2% کی سطح پر اجازت دی گئی ہے، تو فیوزڈ مینگنیج زیادہ اقتصادی انتخاب ہے۔

Q2: آپ اپنی Mn95 مصنوعات کے بیچ استحکام کی ضمانت کیسے دیتے ہیں؟

A2: ہم درج ذیل اقدامات کے ذریعے بیچ کے استحکام کو یقینی بناتے ہیں:

خام مال کا کنٹرول: ہم خام مال کے مستحکم ذریعہ کو یقینی بنانے کے لیے اعلی-معیاری مینگنیج ایسک اور کم کرنے والے ایجنٹوں کا انتخاب کرتے ہیں۔

معیاری سمیلٹنگ: ہم پگھلنے کے درجہ حرارت، وقت اور سلیگ سسٹم کو کنٹرول کرتے ہوئے، پہلے سے طے شدہ الیکٹروسیلیکون تھرمل سمیلٹنگ کے عمل پر سختی سے عمل کرتے ہیں۔

100% ٹیسٹنگ: پروڈکٹس کے ہر بیچ فرنس سے نکلنے سے پہلے نمونے لیے جاتے ہیں اور ان کا تجزیہ کیا جاتا ہے۔ صرف امتحان پاس کرنے والوں کو ہی کاسٹ کرنے کی اجازت ہے۔ کاسٹ کرنے کے بعد، ٹوٹی ہوئی اور درجہ بندی کی تیار شدہ مصنوعات کو ثانوی نمونے اور جانچ سے گزرنا پڑتا ہے۔ ہم شپمنٹ کے ساتھ اس بیچ کے لیے مادی سرٹیفکیٹ فراہم کر سکتے ہیں۔

Q3: ایلومینیم کھوٹ کی پیداوار میں مینگنیج دھات کے گانٹھ کیسے استعمال ہوتے ہیں، اور پیداوار کیا ہے؟

A3:ایلومینیم الائے سمیلٹنگ میں، چونکہ پگھلے ہوئے ایلومینیم کا درجہ حرارت عام طور پر پگھلے ہوئے اسٹیل (700-750 ڈگری) سے کم ہوتا ہے، اس لیے دھاتی مینگنیج بلاکس (پگھلنے کا نقطہ 1244 ڈگری) کا پگھلنا جذب بہت اہم ہے۔ سفارشات:

سائز: رابطے کے علاقے کو بڑھانے کے لیے 10-30 ملی میٹر کے چھوٹے بلاکس کا استعمال کریں۔

درجہ حرارت: پگھلے ہوئے ایلومینیم کا درجہ حرارت مینگنیج ڈالنے سے پہلے 780 ڈگری سے اوپر ہونا چاہیے۔

ہلچل: اضافے کے بعد، تحلیل میں مدد کے لیے مکمل برقی مقناطیسی یا دستی ہلچل کی ضرورت ہوتی ہے۔

ان حالات میں، پیداوار عام طور پر 90-95% تک پہنچ سکتی ہے۔ اگر بڑے ٹکڑوں کو براہ راست استعمال کیا جائے اور ہلچل ناکافی ہو تو پیداوار 85% سے کم ہو سکتی ہے۔

ڈاؤن لوڈ، اتارنا ٹیگ: مینگنیج میٹل 95، چین مینگنیج میٹل 95 مینوفیکچررز، سپلائرز، فیکٹری