سلکان آکسائیڈ معدنیات کے ساتھ دھاتی سلیکون کو گلانے کا عمل سلیگ فری عمل ہے۔

کیمیکل سلکان سمیلٹنگ کے لیے سلیکا کے سخت انتخاب کی ضرورت ہوتی ہے، جس کے لیے نہ صرف کم ناپاک مواد کی ضرورت ہوتی ہے، بلکہ اس کے لیے اعلی مکینیکل طاقت، کافی تھرمل استحکام، اور ذرات کے سائز کی مناسب ساخت کی بھی ضرورت ہوتی ہے۔ کیمیکل سلکان سملٹنگ کے لیے سلکا کا استعمال کرنا بہتر ہے۔ سلیکا کی قدرتی شکلیں یا تو آزاد کوارٹج معدنیات کے طور پر موجود ہیں، یا تقریباً مکمل طور پر سلیکا پر مشتمل پتھروں کے طور پر - سلیکا، یا سلیکا کی شکل میں ریت کے پتھر کے طور پر۔ کیمیکل سلکان کی تیاری میں استعمال ہونے والے سلیکون آکسائیڈ معدنیات میں نجاست اور چپکنے والی چیزیں مکمل طور پر کم ہو جاتی ہیں، جزوی طور پر کم ہو جاتی ہیں اور کچھ مرکبات کی شکل میں پروڈکٹ سلیکون میں داخل ہوتی ہیں یا سلیگ پیدا کرنے کے عمل کے دوران سلیگ پیدا کرتی ہیں۔ اس سے نہ صرف توانائی کی کھپت میں اضافہ ہوتا ہے، مصنوعات کی کوالٹی میں کمی آتی ہے، بلکہ سمیلٹنگ کے عمل میں بھی مشکلات پیدا ہوتی ہیں۔ لہٰذا، کیمیکل سلکان سمیلٹنگ میں استعمال ہونے والے معدنیات پر مشتمل سیلیکا کی کیمیائی ساخت پر سخت تقاضے رکھے گئے ہیں۔ SiO2 99 فیصد سے زیادہ ہونا چاہیے، Fe2O3 کو 0.15 فیصد سے کم ہونا چاہیے، Al2O3 کو 0.2 فیصد سے زیادہ نہیں ہونا چاہیے، CaO کو 0.1 سے زیادہ نہیں ہونا چاہیے فیصد، اور نجاست کی کل مقدار 0.6 فیصد سے زیادہ نہیں ہونی چاہیے۔ استعمال شدہ سلکا کو پانی سے دھونا چاہیے اور پگھلنے سے پہلے سطح کو صاف کرنا چاہیے۔
بھٹی میں داخل ہونے والی سلکا کو ایک خاص ذرہ سائز کی ضرورت ہوتی ہے۔ سلکا کے ذرہ کا سائز سمیلٹنگ میں ایک اہم عمل عنصر ہے۔ سلیکا کا مناسب ذرہ سائز مختلف عوامل سے متاثر ہوتا ہے جیسے کہ سلکا کی قسم، الیکٹرک فرنس، صلاحیت، آپریٹنگ حالات، اور کم کرنے والے ایجنٹوں کی قسم اور ذرہ کا سائز، اور اس کا تعین مخصوص سمیلٹنگ حالات کی بنیاد پر کیا جانا چاہیے۔ عام طور پر، 6300KVA تھری فیز الیکٹرک فرنس (1983 میں Dawu Silicon پلانٹ میں مکمل ہوا) کے لیے سلکا پارٹیکل سائز 8-100mm کی ضرورت ہوتی ہے، 3200KVA تھری فیز الیکٹرک فرنس کے لیے سلکا پارٹیکل سائز کی ضرورت ہوتی ہے 8-80mm، اور انٹرمیڈیٹ پارٹیکل سائز کمپوزیشن کا تناسب بڑا ہے۔ جب ذرات کا سائز بہت بڑا ہوتا ہے تو، غیر رد عمل والے سلیکا کا مائع سلیکون میں داخل ہونا آسان ہوتا ہے جس کی وجہ ریمنگ فرنس کے چپکنے والے مواد اور رد عمل کی رفتار کو اپنانے میں ناکامی ہوتی ہے، جس کے نتیجے میں سلیگ کے حجم میں اضافہ ہوتا ہے، فرنس کے اخراج میں دشواری ہوتی ہے۔ ، سلکان کی وصولی کی شرح میں کمی، توانائی کی کھپت میں اضافہ، اور یہاں تک کہ فرنس کے نچلے حصے میں اضافہ، عام پیداوار کو متاثر کرتا ہے۔ اگر ذرہ کا سائز بہت چھوٹا ہے، اگرچہ یہ کم کرنے والے ایجنٹ کے رابطے کی سطح کو بڑھا سکتا ہے اور رد عمل میں کمی کو آسان بنا سکتا ہے، رد عمل کے عمل کے دوران پیدا ہونے والی گیس کو آسانی سے خارج نہیں کیا جا سکتا، جو رد عمل کی رفتار کو کم کر دے گا۔ اناج گھنٹوں سے گزرتا ہے۔ اس میں لائی جانے والی نجاست دوبارہ بڑھ جائے گی، جس سے مصنوعات کے معیار پر اثر پڑے گا۔ عام طور پر 5 ملی میٹر سے چھوٹی سیلیکا کو پیداوار میں استعمال نہیں کیا جانا چاہئے۔