کیمیکل سلکان سمیلٹنگ میں استعمال ہونے والا مرکزی کم کرنے والا ایجنٹ

پیٹرولیم کوک، بٹومینس کوئلہ اور چارکول موجود ہیں۔ فرنس چارج کی مزاحمت اور کیمیائی سرگرمی کو بڑھانے کے لیے، گیس کول کوک، سلیکا کوک، بلیو کاربن، سیمی کوک، کم درجہ حرارت کوک، اور لکڑی کے بلاکس کے امتزاج بھی موجود ہیں۔ کاربن کو کم کرنے والے ایجنٹوں کی کیمیائی ساخت میں، فکسڈ کاربن، راکھ، غیر مستحکم مادے، اور نمی کو بنیادی طور پر سمجھا جانا چاہیے۔ عام طور پر، فکسڈ کاربن کا زیادہ ہونا ضروری ہوتا ہے، اور مطلوبہ کم کرنے والے ایجنٹ کی کل مقدار کو کم کیا جاتا ہے، جس کے نتیجے میں راکھ سے کم نجاست، سلیگ کی مقدار میں اسی طرح کمی، برقی توانائی کی کھپت میں کمی، اور ناپاک مواد میں کمی واقع ہوتی ہے۔ کیمیائی سلکان میں. کاربن کو کم کرنے والے ایجنٹوں کی مزاحمتی صلاحیت زیادہ ہونی چاہیے اور پوروسیٹی زیادہ ہونی چاہیے۔ فرنس چارج کی مزاحمتی صلاحیت بنیادی طور پر کاربن کو کم کرنے والے ایجنٹ پر منحصر ہے۔ کاربن کو کم کرنے والے ایجنٹوں میں اعلی برقی مزاحمت، اچھی کیمیائی سرگرمی، اور اعلی سلکان کی بحالی کی شرح ہوتی ہے۔
دھاتی سلیکون کی تیاری میں استعمال ہونے والے کم کرنے والے ایجنٹوں میں پیٹرولیم کوک میں راکھ کا مواد سب سے کم ہوتا ہے، جس میں راکھ کا مواد 0 17-0.6 فیصد، فکسڈ کاربن 90-95 فیصد، اور غیر مستحکم ہوتا ہے۔ مواد 3.5 فیصد -13 فیصد سے زیادہ نہ ہو۔ کیمیکل سلکان سمیلٹنگ پیٹرولیم کوک کو کم کرنے والے ایجنٹ کے طور پر استعمال کرتا ہے کیونکہ اس میں راکھ کی مقدار کم ہوتی ہے، جو مصنوعات کے معیار کو بہتر بنانے کے لیے موزوں ہے۔ تاہم، کم برقی مزاحمت، خراب رد عمل، اعلی درجہ حرارت پر آسان گرافٹائزیشن، اور پیٹرولیم کوک کی زیادہ کھپت کی وجہ سے، فرنس کی حالت کو کنٹرول کرنا آسان نہیں ہے، جس کے نتیجے میں فرنس چارج، سنگین اگنیشن، زیادہ بجلی کی کھپت، اور خارج کرنے میں دشواری.
لکڑی کے چارکول میں اعلی مخصوص مزاحمت اور رد عمل ہوتا ہے، اور اس میں ناپاکی کا مواد کم ہوتا ہے، جو اسے صنعتی کیمسٹری میں استعمال ہونے والے سلیکون کو گلانے کے لیے ایک مثالی کم کرنے والا بناتا ہے۔ تاہم، مختلف لکڑی اور طریقوں سے تیار ہونے والے لکڑی کے چارکول کی خصوصیات بھی بہت مختلف ہیں۔ چھلکے والے چارکول میں راکھ کا مواد عام طور پر چھال والے چارکول کے مقابلے میں نصف سے ایک تہائی کم ہوتا ہے، اور چھال چارکول کی راکھ کے مواد پر نمایاں اثر ڈالتی ہے۔ چارکول کا بنیادی جزو کاربن ہے، جس میں راکھ کی مقدار کم ہوتی ہے، عام طور پر 10 فیصد سے بھی کم۔ اعلی مزاحمت اور اچھی کیمیائی سرگرمی۔ پروڈکشن پریکٹس کے سالوں نے ثابت کیا ہے کہ کیمسٹری میں سلیکون سمیلٹنگ کی ضروریات کو پورا کرنے کے لیے چارکول ایک اہم کاربونیسیئس خام مال ہے، لیکن چارکول کا ذریعہ محدود ہے اور چارکول کو کم کرنے والے ایجنٹوں کو مزید استعمال نہیں کیا جا سکتا۔
بیرون ملک صورتحال سے، ممالک کی اکثریت اب چارکول استعمال نہیں کرتی ہے۔ بہت سے گھریلو مینوفیکچررز نے بھی چارکول کے متبادل کی تلاش اور استعمال میں کافی کام کیا ہے۔ پریکٹس نے ثابت کیا ہے کہ کاربن کو کم کرنے والے مختلف ایجنٹوں میں، بٹومینس کوئلہ رد عمل کی صلاحیت اور مخصوص مزاحمت کے لحاظ سے چارکول کے علاوہ ایک اور مثالی کم کرنے والا ایجنٹ ہے۔
بٹومینس کوئلے کی خصوصیات اعلیٰ مزاحمت، مضبوط رد عمل کی صلاحیت، اور دھونے کے ذریعے حاصل ہونے والا کم راکھ بٹومینس کوئلہ ہے۔ راکھ کا مواد تقریباً 3 فیصد تک پہنچ سکتا ہے، Fe2O3 مواد 0 تک پہنچ سکتا ہے۔{4}}.3 فیصد، اور Al2O3 مواد 1 فیصد سے کم ہے۔ چین میں کم کرنے والے ایجنٹ بٹومینس کوئلے کی راکھ کی مقدار زیادہ تر 3 فیصد سے زیادہ ہے، جب کہ بیرونی ممالک میں کم کرنے والے ایجنٹ بٹومینس کوئلے کی راکھ کی مقدار تقریباً 1 فیصد ہے۔ سوویت یونین کی طرف سے بٹومینس کوئلے کو منتخب کرنے کے لیے استعمال کیا جانے والا کیمیائی طریقہ 0.1 فیصد سے کم آئرن آکسائیڈ مواد کے ساتھ صاف کوئلہ پیدا کر سکتا ہے۔ لکڑی کے بلاکس کا کام مادی پرت کی مزاحمت کو بڑھانا ہے، اور استعمال شدہ مقدار کا اثر بھٹی کی حالت پر پڑتا ہے۔ لکڑی کے بلاکس کا زیادہ استعمال ڈھیلے مواد کی تہوں، فرنس کے بگڑتے حالات اور بجلی کی کھپت میں اضافہ کا باعث بنتا ہے۔ لکڑی کے بلاکس کے کم اگنیشن پوائنٹ اور کاربن مواد کی وجہ سے، ان کا اصل استعمال کم کرنے والے ایجنٹوں کے طور پر کم سے کم ہے۔
کاربن کے خام مال میں موجود نجاست بنیادی طور پر راکھ ہیں، تمام آکسائیڈز پر مشتمل ہیں۔ کیمیائی پیداوار میں، راکھ میں آکسائیڈ کو بھی کم کرنے کی ضرورت ہوتی ہے، جو برقی توانائی اور کاربن دونوں کو استعمال کرتی ہے۔ مزید یہ کہ، کم ہونے والی نجاست اب بھی سلیکون مائع میں گھل مل جاتی ہے، جس سے سلیکون کی طاقت کم ہوتی ہے۔ پیداواری مشق میں، بھٹی کے بوجھ میں ہر 1 فیصد اضافے کے لیے