الیکٹرولائٹک مینگنیجایک دھات ہے جو بہت سے صنعتی اور مینوفیکچرنگ کے عمل میں استعمال ہوتی ہے، خاص طور پر سٹیل اور ایلومینیم کے مرکب کی تیاری میں۔ جب الیکٹرولائٹک مینگنیج کو ایک مدت کے لیے ذخیرہ کیا جاتا ہے، تو اس کا رنگ سیاہ ہو سکتا ہے،
جو عام طور پر درج ذیل وجوہات کی وجہ سے ہوتا ہے:
آکسیڈیشن:الیکٹرولائٹک مینگنیج ہوا کے سامنے آنے پر آکسیجن کے ساتھ رد عمل ظاہر کرے گا، جس سے آکسیکرن ہوگا۔ اس آکسیکرن کے نتیجے میں عام طور پر الیکٹرولائٹک مینگنیج کی سطح سیاہ ہوجاتی ہے۔
نمی:زیادہ نمی والے ماحول الیکٹرولائٹک مینگنیج کے آکسیکرن عمل کو تیز کر سکتے ہیں، خاص طور پر اگر خراب حالات میں ذخیرہ کیا جائے۔ نمی اور آکسیجن کے مشترکہ عمل کے تحت، مینگنیج آکسائیڈ کی سطح کی تہہ تیزی سے بنتی ہے، جس کی وجہ سے الیکٹرولائٹک مینگنیج سیاہ ہو جاتا ہے۔
جہاں تک کہ آیا رنگ کا گہرا ہونا استعمال کے اثر کو متاثر کرتا ہے، درج ذیل کچھ عوامل پر غور کرنا ہے:
کیمیائی ساخت:اگرچہ سطح کا آکسیکرن رنگ بدل سکتا ہے، لیکن عام طور پر یہ آکسائیڈ پرت نسبتاً پتلی ہوتی ہے اور الیکٹرولائٹک مینگنیج کی اندرونی کیمیائی ساخت کو تبدیل کرنے کا امکان نہیں ہوتا ہے۔ لہذا، الیکٹرولیٹک مینگنیج کی کارکردگی نمایاں طور پر متاثر نہیں ہوسکتی ہے.
صنعتی ایپلی کیشنز:بہت سے صنعتی ایپلی کیشنز میں، سطح کا آکسیکرن اس کی تاثیر کو متاثر نہیں کرتا ہے کیونکہ اسے مزید پروسیسنگ کے دوران ہٹا دیا جائے گا۔ مثال کے طور پر، اسٹیل مینوفیکچرنگ میں، آکسائیڈ کی تہہ پگھل جائے گی یا اعلی درجہ حرارت پر اس کا رد عمل ظاہر کیا جائے گا۔
کوالٹی کنٹرول:کچھ ایپلی کیشنز میں، پاکیزگی اور معیار کے تقاضے زیادہ ہو سکتے ہیں، لہذا کسی بھی آکسیکرن یا رنگت کو معیار کا مسئلہ سمجھا جا سکتا ہے۔ اس صورت میں، اضافی پروسیسنگ یا صفائی کے اقدامات کی ضرورت ہوسکتی ہے.
عام طور پر، الیکٹرولائٹک مینگنیج کا کچھ عرصے تک ذخیرہ کرنے کے بعد سیاہ ہونا ایک عام آکسیڈیشن رجحان ہے اور عام طور پر زیادہ تر صنعتی ایپلی کیشنز میں اس کے استعمال کو نمایاں طور پر متاثر نہیں کرتا ہے۔تاہم، مخصوص اثر اس کے آخری استعمال اور معیار کی ضروریات پر منحصر ہے۔ سٹوریج کے دوران آکسیجن اور نمی کی نمائش کو کم کرنے اور استعمال سے پہلے مواد کے معیار اور پاکیزگی کو چیک کرنے کی سفارش کی جاتی ہے۔
