اگرچہسلیکن کاربائڈاورفیروسیلیکنسلیکن - پر مبنی میٹالرجی/مواد کے میدان میں دونوں کلیدی مصنوعات ہیں ، ان کے بنیادی افعال ، کارکردگی کی توجہ ، اور اطلاق کے منظرنامے نمایاں طور پر مختلف ہیں۔ ایس آئی سی مصر دات کو "اعلی سختی اور اعلی درجہ حرارت کی مزاحمت" کی وجہ سے ریفریکٹری مواد اور اعلی - اختتامی الیکٹرانکس پر غلبہ حاصل کرتا ہے ، جبکہ فیرو سلیکن اس کے "کم لاگت اور ایلوئنگ/ڈیکسیڈیشن افعال" کے ساتھ اسٹیل کی بدبودار کے بنیادی روابط پر مرکوز ہے۔ دونوں متبادل کے بجائے تکمیلی ہیں۔
| موازنہ طول و عرض | سلیکن کاربائڈ ، ایس آئی سی | فیروسیلیکن ، فیسی | بنیادی اثر |
|---|---|---|---|
| بنیادی اجزاء اور طہارت | 98 ٪ (صنعتی گریڈ) سے زیادہ یا اس کے برابر ، خالص مرحلے کے سیرامک مواد | FESI72/75: SI 72 ٪ -78 ٪ ، Fe 22 ٪ -28 ٪ ، مصر دات مواد | مرکب فنکشن کا تعین کرتا ہے: سلیکن کاربائڈ ساخت اور درجہ حرارت کی مزاحمت پر زور دیتا ہے ، جبکہ فیروسیلیکن ایلوئنگ اور ڈوکسائڈیشن پر زور دیتا ہے۔ |
| کلیدی جسمانی خصوصیات | سختی HV 2800-3200 ، پگھلنے والے پوائنٹ 2700 ڈگری (ڈیکپوز) ، تھرمل چالکتا 80-120 W/(M ・ K) ، انسولیٹر (مزاحمتی> 10¹²ω ・ سینٹی میٹر) | سختی HV 1000-1200 ، پگھلنے والا نقطہ 1250-1350 ڈگری ، تھرمل چالکتا 40-50 W/(M ・ K) ، سیمیکمڈکٹر پراپرٹیز (مزاحمیت 1-10Ω ・ سینٹی میٹر) | سلیکن کاربائڈ اعلی درجہ حرارت اور لباس کے خلاف مزاحمت پیش کرتا ہے ، جبکہ فیروسیلیکن کی چالکتا اور رد عمل دھات کاری کے ل better بہتر موزوں ہے۔ |
| بنیادی افعال | ریفریکٹری ، پہنیں - مزاحم ، اعلی - درجہ حرارت ساختی معاونت ، الیکٹرانک ڈیوائس سبسٹریٹ | ایپلی کیشنز: اسٹیل میکنگ ڈوکسائڈیشن ، ایلوئنگ مضبوطی ، کاسٹنگ ٹیکہ ، سلکان ضمیمہ | ان کی فعال ایپلی کیشنز براہ راست اوورلیپ نہیں ہوتی ہیں۔ ان کی بنیادی ضروریات مختلف ہیں۔ |
| مینوفیکچرنگ کے عمل میں دشواری | اعلی - درجہ حرارت (2000 ڈگری +) کوارٹج ریت اور پٹرولیم کوک کی کمی ، پیچیدہ عمل ، اعلی توانائی کی کھپت | سلکا + سیمی - کوک ڈوبے ہوئے آرک فرنس (1800 ڈگری) میں کمی ، بالغ ٹیکنالوجی ، متمرکز پیداوار کی گنجائش | عالمی FESI مصر کی پیداوار کی گنجائش 100 ملین ٹن سے زیادہ ہے ، اور اس کی فراہمی کا استحکام سلیکن کاربائڈ سے کہیں زیادہ اعلی ہے۔ |
نوٹ:سلیکن کاربائڈ کی "اعلی سختی اور اعلی درجہ حرارت کی مزاحمت" اور فیروسیلیکن کی "کھوٹ اور کم لاگت" ایک دوسرے کی تکمیل کرتی ہے اور کارکردگی کی بنیاد کا براہ راست متبادل نہیں ہے۔ میٹالرجیکل منظرناموں میں مطلوبہ "ڈوکسائڈیشن سرگرمی اور سلیکن کا آسان شامل کرنا" بنیادی فوائد ہیں جو سلیکن کاربائڈ کے پاس نہیں ہیں۔
اس وجوہات کہ کیوں سلیکن کاربائڈ نے فیروسیلیکن کو مکمل طور پر تبدیل نہیں کیا ہے
لاگت
سلیکن کاربائڈ کی تیاری کا عمل نسبتا complex پیچیدہ ہے ، جس میں اعلی - درجہ حرارت کا علاج اور عین مطابق کنٹرول کی ضرورت ہوتی ہے ، لہذا لاگت نسبتا high زیادہ ہے۔ اس کے برعکس ، فیروسیلیکن کی پیداواری لاگت کم ہوسکتی ہے ، جو کچھ ایپلی کیشنز میں ایک اہم غور ہے۔
درخواست کا دائرہ
اگرچہ سلیکن کاربائڈ کے کچھ شعبوں میں اعلی درجہ حرارت اور سنکنرن مزاحمت کی ضروریات ، جیسے ریفریکٹری مواد ، سیرامک مصنوعات ، وغیرہ کے فوائد ہیں ، لیکن فیروسیلیکن کی اچھی برقی خصوصیات اور مشینری کی وجہ سے اب بھی الیکٹرانکس ، سیمیکمڈکٹرز اور دیگر شعبوں میں اس کے انوکھے استعمال ہیں۔
کارکردگی کا فرق
اگرچہ سلیکن کاربائڈ کچھ پہلوؤں میں عمدہ کارکردگی کا حامل ہے ، جیسے اعلی - درجہ حرارت استحکام اور سختی ، یہ چالکتا ، مشینی ، وغیرہ کے لحاظ سے فیروسیلیکن جتنا اچھا نہیں ہوسکتا ہے۔
مارکیٹ جڑتا
فیروسیلیکن ، ایک روایتی مادے کی حیثیت سے ، بہت سے شعبوں میں بڑے پیمانے پر استعمال ہوتا رہا ہے ، اور اس کی پیداواری عمل اور سپلائی چین نسبتا per بالغ ہے۔ لہذا ، کچھ ایپلی کیشنز میں سلیکن کاربائڈ کو وسیع پیمانے پر اپنایا نہیں گیا ہے اس کی ایک وجہ یہ ہے کہ مارکیٹ میں فیروسیلیکن کا ایک سپلائی اور اطلاق کا ایک قائم کردہ نیٹ ورک موجود ہے۔
اگرچہ سلیکن کاربائڈ کے کچھ انوکھے فوائد ہیں ، لیکن فیروسیلیکن مخصوص ایپلی کیشنز میں ایک سستی اور عمدہ کارکردگی کا انتخاب بنی ہوئی ہے۔
