اسٹیل میکنگ کو ڈوکسائڈائز کرنے کی ضرورت کیوں ہے؟ اسٹیل میکنگ میں ڈوکسائڈائزر کیا استعمال ہوتے ہیں؟

اسٹیل میکنگ کے عمل کے دوران آکسیجن پگھلے ہوئے اسٹیل میں کیوں داخل ہوتی ہے؟

اسٹیل میکنگ کے عمل کے دوران ، پگھلے ہوئے لوہے سے کاربن اور سلفر جیسی نقصان دہ نجاستوں کو دور کرنے کے لئے ، آکسیجن کے انووں کو پگھلے ہوئے لوہے میں آکسیجن اڑا کر یا بدبودار عمل کے دوران آکسیڈینٹس شامل کرنے کی ضرورت ہے۔

عام طور پر بولیں: آکسیجن اڑانے کا کام کاربن ، سلیکن ، مینگنیج ، فاسفورس ، سلفر اور پگھلے ہوئے لوہے میں دیگر عناصر کے ساتھ آکسائڈائز اور رد عمل کا اظہار کرنا ہے تاکہ اعلی پگھلنے والے مقامات کے ساتھ گیسوں یا آکسائڈس کی تشکیل کی جاسکے ، اس طرح ان پانچ نجاستوں کو کم کیا جائے جو پگھلے ہوئے اسٹیل کی تشکیل کے لئے نقصان دہ ہیں۔ ، اور پگھلے ہوئے لوہے کے درجہ حرارت کو بڑھانے کے لئے آکسیکرن رد عمل کے دوران جاری کیمیائی حرارت کا استعمال کریں۔

اسٹیل میکنگ کے عمل کے دوران ، آکسیجن ڈبل - ڈیلنگ کردار ادا کرتی ہے۔

ایک طرف ، پگھلے ہوئے اسٹیل کے حرارتی عمل کے دوران ، آکسیجن کی ضرورت ہے ، اور اسٹیل کے معیار کو بہتر بنانے کے لئے پگھلے ہوئے اسٹیل میں کاربن ، سلفر اور دیگر نقصان دہ مادوں کے ساتھ کیمیائی طور پر آکسیجن کی بھی ضرورت ہے۔

دوسری طرف ، پگھلے ہوئے اسٹیل میں آکسیجن کے انو میکانکی خصوصیات اور اسٹیل کی طاقت کو متاثر کریں گے ، لہذا پگھلے ہوئے اسٹیل کو لازمی طور پر ڈوکسائڈائز کیا جانا چاہئے۔

آکسیجن خود اسٹیل میکنگ پر منفی اثر ڈالتا ہے۔

کاسٹ اسٹیل پر آکسیجن کے مضر اثرات مائع اور ٹھوس اسٹیل میں آکسیجن کی گھلنشیلتا میں بڑے فرق کی وجہ سے ہوتے ہیں۔

اسٹیل میکنگ پر آکسیجن کے اہم نقصان دہ اثرات ہیں

1. آکسیجن اسٹیل کاسٹنگ میں چھیدوں کی تشکیل کی ایک وجہ ہے

پگھلے ہوئے اسٹیل کے استحکام کے عمل کے دوران ، چونکہ درجہ حرارت کی کمی کے ساتھ آکسیجن کی گھلنشیلتا میں نمایاں کمی واقع ہوتی ہے ، لہذا پگھلی ہوئی آکسیجن پگھلے ہوئے اسٹیل میں کاربن کے ساتھ رد عمل ظاہر کرتی ہے ، اور اگر پیدا شدہ شریک بلبلوں میں وہ اسٹیل میں رہتے ہیں تو وہ سوراخ ہوجاتے ہیں۔

2. آکسیجن کاسٹ اسٹیل میں گرم دراڑوں کی تشکیل کو فروغ دیتی ہے

جب پگھلے ہوئے اسٹیل کا آکسیجن مواد بہت زیادہ ہوتا ہے تو ، کاسٹ اسٹیل کی گرم کریکنگ کا رجحان بڑھ جاتا ہے۔ اس کی وجہ یہ ہے کہ جب ایف ای او اور ایف ای ایس ملتے ہیں تو ، وہ ایک کم پگھلنے والا نقطہ (940 ڈگری) یوٹیکٹک (ایف ای او · ایف ای ایس) تشکیل دیتے ہیں اور اسے اناج کی حدود پر فلم کی شکل میں تقسیم کرتے ہیں۔ تھرمل کریکنگ کا سبب بنانا آسان ہے۔

3. آکسیجن ان اہم عنصروں میں سے ایک ہے جو غیر - دھاتی شمولیت کی تشکیل کرتی ہے

آکسیجن آکسائڈ شمولیت کو تشکیل دینے کے ل various آکسیجن مختلف عناصر کے ساتھ رد عمل ظاہر کرسکتی ہے۔ اگر ان شمولیت کو اسٹیل میں برقرار رکھا گیا ہے تو ، وہ کاسٹ اسٹیل کی کارکردگی کو کم کردیں گے۔

ڈوکسائڈیشن کے لئے ایسے عناصر کے اضافے کی ضرورت ہوتی ہے جو آکسیجن کے ساتھ مل جاتے ہیں اور آسانی سے پگھلے ہوئے اسٹیل سے سلیگ میں ہٹا دیئے جاتے ہیں۔

پگھلے ہوئے اسٹیل میں آکسیجن میں مختلف عناصر کی پابند طاقت کے مطابق ، کمزور سے مضبوط تک کا آرڈر اس طرح ہے: کرومیم ، مینگنیج ، کاربن ، سلیکن ، وینڈیم ، ٹائٹینیم ، بوران ، ایلومینیم ، زرکونیم اور کیلشیم۔ لہذا ، سلیکن ، مینگنیج ، ایلومینیم اور کیلشیم پر مشتمل لوہے کے مرکب عام طور پر اسٹیل میکنگ ڈوکسائڈیشن کے لئے استعمال ہوتے ہیں۔

1. فیرو سلیکن: فیرو سلیکن کے اہم عناصر لوہے اور سلکان ہیں۔ یہ اسٹیل میکنگ اور کاسٹنگ میں عام طور پر استعمال ہونے والا ڈوکسائڈائزر ہے۔ سلیکن اور آکسیجن کے مابین کیمیائی وابستگی بہت زیادہ ہے ، اور یہ آکسیجن کو مؤثر طریقے سے سلیکن ڈائی آکسائیڈ میں تبدیل کرسکتا ہے۔ ، اسٹیل میں سلیکن کی ایک خاص مقدار کو شامل کرنے سے اسٹیل کی طاقت ، سختی اور لچک کو مؤثر طریقے سے بہتر بنایا جاسکتا ہے۔

2. دھات سلکان (سلکان دھات)اسٹیل میکنگ میں عام طور پر استعمال ہونے والا ڈوکسائڈیشن مواد بھی ہے۔ یہ پگھلا ہوا اسٹیل سے آکسیجن کو مؤثر طریقے سے ختم کرسکتا ہے اور ڈوکسائڈائزنگ کے دوران بدبودار ہونے کے دوران رد عمل کی صلاحیت کو کم کرسکتا ہے ، جس سے ڈی آکسیڈیشن محفوظ تر ہوتا ہے!

3.سلیکن مینگنیج مصرمینگنیج ، سلیکن ، لوہے ، وغیرہ پر مشتمل ایک فیرو مصر ہے ، اور اسٹیل میکنگ کے لئے بنیادی طور پر ملاوٹ کرنے والا ایجنٹ ہے۔ مینگنیج اسٹیل میں ٹھوس حل کی حالت میں موجود ہے اور ایک مضبوط کردار ادا کرتا ہے۔ یہ فیریٹ کی طاقت میں اضافہ کرسکتا ہے ، اسٹیل کی مکینیکل خصوصیات کو بہتر بنا سکتا ہے ، اور اسٹیل کی طاقت ، استحکام ، سختی اور لباس پہننے میں اضافہ کرسکتا ہے۔ سلیکن اسٹیل میں ٹھوس شکل میں موجود ہے اور اس کی طاقت ، تھکاوٹ کی حد اور سنکنرن اور پہننے کے خلاف مزاحمت میں اضافہ کرتا ہے۔ لہذا ، مینگنیج - سلیکن ایلائی اسٹیل میکنگ میں ایک ناگزیر مصر کا ایجنٹ ہے۔

4.ایلومینیم فیروخالص ایلومینیم ہمیشہ اسٹیل میکنگ انڈسٹری میں مرکزی ڈوکسائڈائزر رہا ہے۔ جب ہلاک اسٹیل گریڈ کو اعلی درجے اور اعلی امپیکٹ پراپرٹیز کے ساتھ تیار کیا جاتا ہے ، خاص طور پر کم کاربن ہلاک اسٹیل گریڈ کو ٹھنڈے رولڈ شیٹ بنانے کے ل suitable موزوں طور پر کنٹرول کیا جاتا ہے۔ کنٹرول عناصر ؛ مزید یہ کہ اس قسم کے اسٹیل کو اناج کو بہتر بنانے کے لئے زیادہ ایلومینیم عناصر کی ضرورت ہوتی ہے۔ تاہم ، چونکہ ایلومینیم کی مخصوص کشش ثقل پگھلے ہوئے اسٹیل کی نسبت بہت چھوٹی ہے ، لہذا جب یہ ڈاو آکسائڈائزڈ اور ایلوئڈ ہوتا ہے تو یہ پگھلے ہوئے اسٹیل کی سطح پر تیرتا ہے ، اور اسے آسانی سے آکسائڈائزڈ کیا جاتا ہے اور اسے جلنے والے بڑے نقصانات کا سامنا کرنا پڑتا ہے۔ اس سے ایلومینیم کے استعمال کی شرح میں کمی واقع ہوتی ہے ، ایلومینیم کی کھپت میں اضافہ ہوتا ہے ، اور پیداواری لاگت میں کمی اور معاشی فوائد کو کم کیا جاتا ہے۔ مذکورہ بالا مسائل کو حل کرنے کے لئے ، اسٹیل ریسرچ ڈیپارٹمنٹ نے ایک نیا ڈی آکسیڈائزر - ایلومینیم آئرن ڈوکسائڈائزر تیار کیا۔

5. فیرومنگانی (کاربن فیرومنگانی)فیرومنگانی کے اہم عناصر مینگنیج اور آئرن ہیں۔ فیرومنگانیج اکثر کاسٹنگ ڈی آکسیڈائزر ، ڈیسلفورائزر اور کھوٹ اضافی کے طور پر استعمال ہوتا ہے۔ فیرومنگانیج کو اسٹیل میکنگ مادے کے طور پر استعمال کرنے سے اسٹیل کے معیار کو مؤثر طریقے سے بہتر اور بہتر بنایا جاسکتا ہے۔ سختی اور استحکام!

6. سلیکن - بیریم ملٹی - جزو مصرسلیکن - بیریم ایک نیا ملٹی - جزو مصر ہے۔ اس کا فائدہ یہ ہے کہ مواد کو اپنی مرضی کے مطابق بنایا جاسکتا ہے ، اور مزید ڈایوکسائڈیشن کو حاصل کرنے کے لئے اندر کے سلیکن عنصر کو بھی اپنی مرضی کے مطابق بنایا جاسکتا ہے!

7. سلیکن سلیگنیچے کی سلیگ ہے جو فیروسیلیکن اور دھاتی سلیکن کو سونگھ کر تیار کیا جاتا ہے۔ اس میں اب بھی سلیکن عنصر کی ایک خاص مقدار موجود ہے۔ سلیکن سلیگ کو اسٹیل میکنگ میں ڈوکسائڈائزر کے طور پر استعمال کیا جاسکتا ہے ، اور اعلی سلیکن مواد کے ساتھ فیرووالائے مصنوعات تیار کرنے کے لئے اسے دوبارہ صاف کیا جاسکتا ہے۔ یہ اسٹیل سازی کے اخراجات کو مؤثر طریقے سے کم کرسکتا ہے اور کارخانہ دار کی کارکردگی اور مصنوعات کے معیار کو بہتر بنا سکتا ہے۔