پگ آئرن
پگ آئرن ایک معدنیات سے متعلق مواد ہے جو لوہے سے نکالا جاتا ہے جس میں کاربن، آئرن اور دیگر نجاست کی اعلی سطح ہوتی ہے۔ سور لوہے کی بنیاد ہے
فولاد سازی۔
پگھلے ہوئے لوہے کی بھٹی کے باہر ڈی سلفرائزیشن سے مراد ایک پری ٹریٹمنٹ کا عمل ہے جو پگ آئرن کے سلفر مواد کو کم کرنے، اسٹیل کے معیار کو بہتر بنانے، اور جامع تکنیکی اور اقتصادی اشاریوں کو بہتر بنانے کے لیے اسٹیل بنانے والی بھٹی میں داخل ہونے سے پہلے پگھلے ہوئے لوہے کو فرنس کے باہر ڈی سلفرائز کرتا ہے۔ سٹیل پلانٹ.
اسٹیل میکنگ پگ آئرن کو اسٹیل میں کچھ کیمیائی ساخت، مکینیکل خصوصیات اور جسمانی خصوصیات کے ساتھ پروسیسنگ ہے۔ یہ عمل بہت سے مراحل سے گزرتا ہے، ہر ایک کو مختلف کارروائیوں اور اضافی چیزوں کی ضرورت ہوتی ہے۔
بلاسٹ فرنس ڈی سلفرائزیشن بلاسٹ فرنس آئرن میکنگ میں سلفر کو ہٹانے کا عمل ہے اور اسٹیل کی پیداوار میں سب سے اہم ڈی سلفرائزیشن لنک ہے۔ سلفر سٹیل میں سب سے زیادہ نقصان دہ عناصر میں سے ایک ہے۔ اس کے نقصان کو کم کرنے کے لیے، سٹیل میں سلفر کی مقدار کو ہر ممکن حد تک کم کرنا چاہیے۔ نظریاتی طور پر، بلاسٹ فرنس میں آئرن میکنگ کے دوران ڈی سلفرائزیشن کو مکمل کیا جانا چاہیے۔ چینی قومی معیارات یہ بتاتے ہیں کہ پگ آئرن میں سلفر کی زیادہ سے زیادہ قابل اجازت مواد {{0}}.07% سے زیادہ نہیں ہونی چاہیے، اور کمپنیاں اکثر پگ آئرن میں 0.03% سلفر مواد کو معیار کی تشخیص کے اشارے کے طور پر استعمال کرتی ہیں۔ لہذا، کوالیفائیڈ پگ آئرن پیدا کرنے میں بلاسٹ فرنس ڈیسلفرائزیشن بنیادی مسئلہ ہے۔
سلفر کو مائع پگ آئرن میں تحلیل کیا جا سکتا ہے تاکہ لامحدود محلول بنایا جا سکے۔ اگرچہ ٹھوس لوہے میں گندھک کی گھلنشیلتا بہت کم ہے، لیکن اسے FeS جیسے سلفائیڈز کی شکل میں دانے کی حدود پر مرکوز کیا جا سکتا ہے تاکہ Fe اور FeS کا ایک کم پگھلنے والا نقطہ eutectic بنایا جا سکے۔ جب ایک خاص درجہ حرارت پر گرم کیا جاتا ہے، تو لوہے میں مائع کا مرحلہ ظاہر ہوتا ہے۔ یہ لوہے اور سٹیل کی تھرمل ٹوٹ پھوٹ کا باعث بنتا ہے، اور سٹیل کو رولنگ اور فورجنگ کے دوران دراڑیں پڑنے کا خطرہ ہوتا ہے۔ سلفر سٹیل میں آکسیجن کے ساتھ سلفر آکسائیڈ بھی بنا سکتا ہے، جس کی وجہ سے گندھک کے کم مواد اور درجہ حرارت پر گرم جھڑکیاں پیدا ہوتی ہیں۔ لوہے اور سٹیل میں مختلف سلفائیڈ انکلوژن بھی بن سکتے ہیں۔ دیگر غیر دھاتی شمولیتوں کے ساتھ مل کر، وہ سٹیل کے میکانکس پر بہت زیادہ اثر ڈالتے ہیں، پگھلے ہوئے لوہے کی بھرائی کی صلاحیت کو کم کرتے ہیں، اور کاسٹنگ میں بلبلے پیدا کرتے ہیں۔
