ایلومینیم پودوں کو سلکان دھات کی ضرورت کیوں ہے؟

سلکان دھات (صنعتی سلیکن)ایلومینیم مصر کی پیداوار میں ایک بنیادی اضافی ہے۔ اس کا بنیادی جزو 98 ٪ سے زیادہ یا اس کے برابر ہے (مرکزی دھارے کے درجات جیسے جیسے441#اور3303#) ، سختی سے کنٹرول شدہ ناپاک مواد (0.4 ٪ سے کم یا اس کے برابر ، 0.4 ٪ سے کم یا اس کے برابر ، وغیرہ) کے ساتھ۔ ایلومینیم کے ساتھ اس کی مطابقت دو اہم خصوصیات سے ہوتی ہے۔

 سلیکن اور ایلومینیم لامحدود ٹھوس حل تشکیل دے سکتے ہیں۔ 577 ڈگری کے eutectic درجہ حرارت پر ، ایلومینیم میں سلیکن کی زیادہ سے زیادہ گھلنشیلتا 1.65 ٪ تک پہنچ جاتی ہے ، جو کارکردگی پر قابو پانے کے لئے کافی کمرہ فراہم کرتی ہے۔

 سلیکن کا اضافہ ایلومینیم مرکب کے پگھلنے والے مقام کو کم کرسکتا ہے (خالص ایلومینیم 660 ڈگری پر پگھل جاتا ہے ، جبکہ ایلومینیم مرکب جن میں 12 ٪ سلیکن 577 ڈگری پر پگھل جاتا ہے) ، جبکہ بیک وقت پگھلنے کے بہاؤ کو بہتر بناتے ہیں اور پیچیدہ ایلومینیم مواد کی تشکیل کی چیلنجوں کو حل کرتے ہیں۔

(1) کارکردگی میں اضافہ: ایلومینیم کے "مکینیکل کنکال" کی تعمیر

سلیکن میٹل ٹھوس حل کو مضبوط بنانے اور بارش کو مضبوط بنانے کے دوہری طریقہ کار کے ذریعہ ایلومینیم مرکب کی بنیادی مکینیکل خصوصیات کو نمایاں طور پر بڑھاتا ہے:

ٹھوس حل مضبوط کرنا:

سلیکن ایٹم ایلومینیم میٹرکس جعلی میں ضم ہوجاتے ہیں ، جالی مسخ کو دلانے ، سندچیوتی تحریک میں رکاوٹ پیدا کرنے اور بیک وقت ایلومینیم کھوٹ کی سختی اور تناؤ کی طاقت کو بہتر بنانے کے ساتھ۔

بارش کو مضبوط بنانا:

ال - mg - si مصر دات ، سلیکن اور میگنیشیم میں 1.73: 1 کے جوہری تناسب پر ایک Mg₂si مضبوط کرنے والے مرحلے ('' مرحلے) کی تشکیل ہوتی ہے۔ T6 عمر بڑھنے کے علاج کے بعد ، '' مرحلہ یکساں طور پر کھڑا ہوتا ہے ، جس سے مصر کی پیداوار کی طاقت کو 100MPA سے 300MPA سے زیادہ تک بڑھایا جاتا ہے۔

ہم آہنگی کی اصلاح:

سلیکن ، مینگنیج اور ٹائٹینیم جیسے عناصر کے ساتھ مل کر ، ایک الفیمن منتشر مرحلہ (سائز 0.5-2μm) تشکیل دے سکتا ہے ، جو اناج کی نشوونما کو روکتا ہے اور ایلومینیم کھوٹ کی اثر کو 20 ٪ -30 ٪ تک بڑھاتا ہے ، جو آسانی سے ٹوٹنے والے فریکچر کے خطرے سے بچتا ہے۔

(2) بہتر مشینی: پیداوار کی "تشکیل دینے میں دشواری" کو کم کرنا

دھاتی سلیکن ایلومینیم کھوٹ مشینی کے درد کے نکات کو حل کرنے کی کلید ہے ، خاص طور پر پیچیدہ پروفائلز اور کاسٹنگ کی تیاری کے لئے موزوں ہے۔

معدنیات سے متعلق روانی کو بہتر بنانا:

سلیکن ایلومینیم کھوٹ کے پگھلنے کی واسکاسیٹی کو 30 ٪ -40 ٪ تک کم کرسکتا ہے ، جس سے بھرنے کی صلاحیت میں نمایاں اضافہ ہوتا ہے ، جس سے یہ پیچیدہ ساختی حصوں جیسے مربوط آٹوموٹو ڈائی کاسٹنگ اور ایرو اسپیس اجزاء کے لئے موزوں ہوتا ہے۔

گرم کریکنگ کے رجحان کو کم:

سلیکن ایلومینیم مرکب دھاتوں کے استحکام کے ڈھانچے کو بہتر بنا سکتا ہے ، مستحکم درجہ حرارت کی حد کو تنگ کرسکتا ہے ، اور ٹھنڈک ٹھنڈک کے دوران یکساں تناؤ کی رہائی کی اجازت دیتا ہے ، جس سے گرم کریکنگ کے نقائص کے واقعات کو 60 فیصد سے زیادہ کم کیا جاسکتا ہے۔

بہتر مشینی کارکردگی:

5 ٪ -13 ٪ سلیکن پر مشتمل ایلومینیم مرکب دھاتیں کاٹنے کے دوران ٹول اسٹکنگ کا کم خطرہ ہیں ، مشینی کارکردگی میں 25 ٪ -30 ٪ اضافہ کرتے ہیں اور ٹول پہن کو 40 ٪ تک کم کرتے ہیں ، جس سے وہ مشینی حصوں کی تیاری کے ل particularly خاص طور پر موزوں ہوجاتے ہیں۔

(3) بہتر استحکام: ایلومینیم کو "سنکنرن اور پہننے کے خلاف مزاحمت کی شیلڈ" دینا

سلیکن دھات کیمیائی استحکام کو بہتر بنا سکتی ہے اور ایلومینیم مرکب کی مزاحمت پہن سکتی ہے ، اور ان کی خدمت کی زندگی کو بڑھا سکتی ہے۔

بہتر سنکنرن مزاحمت:

سلیکن ایلومینیم کی سطح پر ایک گھنے آکسائڈ فلم (Sio₂ -} al₂o₃ جامع فلم) تشکیل دے سکتا ہے ، آکسیجن اور اندرونی میٹرکس کے مابین رد عمل میں رکاوٹ بنتا ہے ، اور اس سے نمی ، تیزابیت اور الکلائن ماحول میں ایلومینیم ایلوئز کی سنکنرن کی شرح کو 50 ٪ -70 ٪ تک کم کرتا ہے۔ منظرنامے ؛

بہتر لباس مزاحمت:

ایلومینیم مرکب میں سلیکن ذرات میں اعلی سختی ہوتی ہے (MOHS سختی 7.0) ، جو "سخت ذرہ بازی" کا ڈھانچہ تشکیل دے سکتی ہے ، جس سے رگڑ پہننے کو کم کیا جاسکتا ہے۔ سلیکن مواد کے 3 ٪ کے ساتھ ، ایلومینیم کھوٹ ایک رگڑ گتانک کو 0.052 سے کم اور صرف 64.8 ملی گرام کی لباس کی مقدار کی نمائش کرتا ہے ، جس سے زیادہ سے زیادہ لباس مزاحمت کا مظاہرہ ہوتا ہے۔

تھرمل استحکام کی اصلاح:

AA7075 ایرو اسپیس ایلومینیم مصر میں 0.1-0.2 ٪ سلیکن اپنی طاقت کا 85-90 ٪ برقرار رکھتا ہے جس میں 1000 گھنٹوں کی نمائش کے بعد 150 ڈگری پر نمائش ہوتی ہے ، جس میں اناج کی حدود کی سنکنرن میں نمایاں طور پر کم حساسیت ہوتی ہے۔

()) متعدد منظرناموں کے مطابق موافقت پذیر: ایلومینیم مواد کی "کراس - بارڈر ایپلی کیشن" کی حمایت کرنا

دھاتی سلیکن کی ترکیب کو عین مطابق کنٹرول کیا جاسکتا ہے ، جس سے ایلومینیم مرکب کو مختلف صنعتوں کی ضروریات کو اپنانے کے قابل بناتا ہے ، جو ایلومینیم پلانٹس کو اپنی منڈیوں کو بڑھانے کے لئے بنیادی تعاون ہے۔

ایرو اسپیس:

3303# ہائی - طہارت سلیکن میٹل (سی سے زیادہ یا اس کے برابر ، 0.3 ٪ سے کم یا اس کے برابر) ، ایلومینیم مرکب میں سلیکن کے مواد کو 0.10-0.20 ٪ سے بڑھا کر ، اور ایف ای/سی تناسب کے کنٹرول (1.5-2.0) کے ساتھ مربوط کرنے کے ساتھ ، ایلومینیم مٹیریل (1.5-2.0) میں اضافہ کیا جاسکتا ہے۔ 3.7 × 10⁶ سائیکل ، ہوائی جہاز کے ونگ اسپارس اور راکٹ پروپیلنٹ ٹینکوں کی سخت ضروریات کو پورا کرنا۔

آٹوموٹو مینوفیکچرنگ:

441# دھاتی سلیکن کا استعمال کرتے ہوئے ، ایلومینیم مرکب کے سلکان مواد کو 6 - 10 ٪ تک کنٹرول کرنا ، گرمی - مفت مربوط ڈائی کاسٹ حصوں کی تیاری ، 300 ایم پی اے سے زیادہ تناؤ کی طاقت کو یقینی بنانا ، اور پیداواری لاگت کو کم کرنا ، اور نئی توانائی کی گاڑیوں کے لئے ، پہیے کے حبس کے ل suited مناسب ہے ، اور نئی توانائی کی باڈیوں کے لئے موزوں ہے ، اور پیداواری لاگت کو کم کرنا ، اور پیداواری لاگت کو کم کرنا ، اور پیداواری لاگت کو کم کرنا ، اور پیداواری لاگت کو کم کرنا ، اور پیداوار کے اخراجات کو کم کرنا۔

تعمیر اور الیکٹرانکس:

عام عمارت ایلومینیم مواد استعمال کرتے ہیں553# سلکان دھات(ایس آئی سے زیادہ یا اس کے برابر 98 ٪) ، جس میں سلیکن مواد 0.5-1.5 ٪ ہے ، طاقت اور عمل کے قابل توازن کو متوازن کرتا ہے۔ الیکٹرانک ڈیوائس ہاؤسنگز کے لئے استعمال ہونے والے ایلومینیم مرکب الیگینم کی سطح کو ختم کرنے اور چالکتا کو یقینی بنانے کے لئے سلیکن مواد کو 0.2 فیصد سے کم یا اس کے برابر کنٹرول کرتے ہیں۔

(1) اضافی رقم کا عین مطابق کنٹرول

 ایلومینیم مرکب کاسٹ کریں:سلکان کا مواد عام طور پر 5 ٪ -13 ٪ ہوتا ہے۔ فضلہ ایلومینیم میں سلیکن مواد کی وجہ سے ری سائیکل شدہ ایلومینیم مرکب دھاتیں ، ان میں اضافہ 5-7 ٪ تک کم کر سکتے ہیں۔
 ایلومینیم مرکب ملاوٹ:سلیکن کا مواد زیادہ تر 0.5 ٪ سے کم ہے ، بالواسطہ طور پر ایلومینیم - سلیکن انٹرمیڈیٹ مرکب کے ذریعے شامل کیا گیا ہے۔
 ضرورت سے زیادہ اضافے سے پرہیز کریں:جب سلکان کا مواد 13 ٪ سے زیادہ ہوجاتا ہے تو ، ایلومینیم کھوٹ کی لمبائی میں نمایاں کمی واقع ہوگی (5 ٪ سے کم یا اس کے برابر) ، سختی خراب ہوجائے گی ، اور یہ ٹوٹ پھوٹ کا شکار ہوگی۔

(2) بدبودار اور طہارت کا عمل

 بدبودار درجہ حرارت:سلیکن دھات کی مکمل تحلیل کو یقینی بنانے اور غیر حل شدہ ذرات کی وجہ سے کارکردگی کے نقائص سے بچنے کے لئے 720-780 ڈگری پر کنٹرول ؛

 طہارت کا علاج:تین - اسٹیج سیرامک ​​فلٹریشن (30 → 50 → 70ppi) + برقی مقناطیسی ہلچل (مقناطیسی فیلڈ طاقت 0.15T) سلکان کی شمولیت کو دور کرنے کے لئے استعمال کیا جاتا ہے ، جس سے شمولیت کے سائز کو 15μm سے 3μm سے نیچے 3μm سے کم کیا جاتا ہے۔

 یکساں علاج:ایک دو - اسٹیج ہیٹنگ کا عمل (300 ڈگری /4 ایچ + 450 ڈگری /12 ایچ) استعمال کیا جاتا ہے تاکہ یکساں سلکان تقسیم کو یقینی بنایا جاسکے اور کارکردگی کے اتار چڑھاو کو کم کیا جاسکے۔