اسٹیل کی تیاری میں فیرو سلیکن 72 استعمال کرنے کے کیا فوائد ہیں؟

فیرو سلیکن 72ایک بائنری فیروولائے ہے جس میں سلیکن مواد 70 ٪ -74 ٪ ہے اور 25 ٪ -29 ٪ کا لوہے کا مواد ہے۔ اس کی ناپاک مواد GB/T 2272-2017 معیار کے مطابق ہے (1.0 ٪ سے کم یا اس کے برابر ، 0.05 ٪ سے کم یا اس کے برابر ، P 0.04 ٪ سے کم یا اس کے برابر ہے)۔ اس کی بنیادی خصوصیات اسٹیل میکنگ کے ل its اس کی مناسبیت کی تائید کرتی ہیں:

 پگھلنے کا نقطہ: تقریبا 1260 ڈگری ، اس سے کمFESI75(1280 ڈگری) ، جس کے نتیجے میں پگھلے ہوئے اسٹیل میں تیزی سے تحلیل ہوتا ہے (5-8 منٹ میں مکمل تحلیل) ؛
 سلیکن اور آکسیجن کے مابین رد عمل کی کم آزاد توانائی ، جس کے نتیجے میں مضبوط ڈوکسائڈیشن سرگرمی ہوتی ہے۔ مزید برآں ، اس کا متوازن سلکان مواد ڈیکسیڈیشن کی کارکردگی اور لاگت کو متوازن کرتا ہے۔
 جسمانی حالت: بلوکی (10-50 ملی میٹر) یا دانے دار (1-10 ملی میٹر) ، اسٹیل میکنگ کے مختلف سازوسامان کی کھانا کھلانے کی ضروریات کے مطابق۔

(1) اعلی - کارکردگی deoxidation: پگھلے ہوئے اسٹیل کی پاکیزگی کو بہتر بنانا اور نقائص کو کم کرنا

72FESI "بارش deoxidation + سلیگ کلیکشن اور طہارت" کی دوہری کارروائی کے ذریعے پگھلے ہوئے اسٹیل کے معیار کو بہتر بناتا ہے:

deoxidation Mechanism:

پگھلا ہوا اسٹیل (si + 2 fee feo → Sio₂ + 2 fe) میں Silicon کا رد عمل ہے ، جس میں Sio₂ 2.65 g/سینٹی میٹر کی کثافت کے ساتھ پیدا ہوتا ہے ، جس سے پگھلا ہوا اسٹیل (7.8 g/cm dry) سے بہت کم ہوتا ہے اور اسے slag کے ساتھ آسان بناتا ہے اور اسے ختم کیا جاتا ہے۔ ایک ہی وقت میں ، SIO₂ کم - پگھلنے - پوائنٹ کمپوزٹ سلیگ (1400 ڈگری کے ارد گرد پگھلنے کا نقطہ) CAO اور Al₂o₃ کے ساتھ تشکیل دے سکتا ہے ، جس سے سلیگ کی شمولیت کو بڑھاوا دینے کی صلاحیت میں اضافہ ہوتا ہے۔

مقداری اثر:

جب پگھلے ہوئے اسٹیل ماس کے 0.3 ٪ -0.7 ٪ پر شامل کیا جائے تو ، پگھلے ہوئے اسٹیل کے آکسیجن مواد کو 80-100 پی پی ایم سے کم کرکے 30-50 پی پی ایم تک کم کیا جاسکتا ہے ، اور ڈای آکسیڈیشن کی کارکردگی روایتی سے 30 ٪ زیادہ ہے۔فیروسیلیکن(جیسےFESI65) اسٹیل پلانٹ کے کنورٹر اسٹیل میکنگ ایپلی کیشن کے اعداد و شمار سے پتہ چلتا ہے کہ فیروسیلیکون 72 کے استعمال کے بعد ، آکسائڈ شمولیت کی وجہ سے سکریپ ریٹ 1.2 ٪ سے کم ہوکر 0.3 ٪ ہوگئی ، اور بلٹ قابلیت کی شرح میں 0.9 فیصد پوائنٹس کا اضافہ ہوا۔

عمل موافقت:

کنورٹر اسٹیل میکنگ میں ، اس کو پری - deoxidizer (ٹیپنگ سے پہلے شامل کیا گیا) یا حتمی ڈوکسائڈائزر (ٹیپنگ کے دوران شامل کیا گیا) کے طور پر استعمال کیا جاسکتا ہے۔ ایل ایف فرنس ریفائننگ میں ، اس کو گہری ڈوکسائڈیشن کے لئے استعمال کیا جاسکتا ہے ، جس میں مختلف بدبودار مراحل کی ضروریات کو اپناتے ہوئے۔

(2) صحت سے متعلق ایلوئنگ: اسٹیل کی مکینیکل اور فعال خصوصیات کو اپنی مرضی کے مطابق بنانا

FESI مصر دات 72 ٹھوس حل کو مضبوط بنانے اور مرکب کنٹرول کے ذریعہ اسٹیل کی خصوصیات کی عین مطابق اصلاح کو حاصل کرتا ہے:

میکانزم کو مضبوط بنانا:

سلیکن ایٹم فیریٹ جالی میں تحلیل ہونے کے بعد ، وہ جعلی مسخ کو راغب کرتے ہیں ، سندچیوتی تحریک میں رکاوٹ پیدا کرتے ہیں اور اناج کو بہتر کرتے ہیں (اناج کا سائز 50μm سے 30-40μm سے کم ہوجاتا ہے) ، اسٹیل کی طاقت اور سختی کو نمایاں طور پر بہتر بناتا ہے۔

اسٹیل کے مختلف درجات کے اطلاق کے اثرات:

 45# ہائی - کوالٹی کاربن ساختی اسٹیل:فیرو سلیکن ایلائی 72 کو اسٹیل میں سلکان کے مواد کو 0.17 ٪ -0.37 ٪ پر کنٹرول کرتا ہے ، جس سے تناؤ کی طاقت کو 600MPA سے بڑھا کر 690-720MPA (15 ٪ -20 ٪ کا اضافہ) ، اور پیداوار کی طاقت 355MPA سے 410-430MPA سے بڑھ جاتی ہے۔

 سلیکن اسٹیل (بجلی کا اسٹیل):سلکان کے مواد میں ہر 1 ٪ اضافے کے ل arone ، لوہے کے نقصان میں تقریبا 10 10 فیصد کمی واقع ہوتی ہے ، اور مقناطیسی پارگمیتا میں 15 ٪ . 72 ٪ FESI میں سلیکن اسٹیل میں سلکان کے مواد پر عین مطابق کنٹرول کی اجازت ہوتی ہے۔ جب ٹرانسفارمر کور میں استعمال ہوتا ہے تو ، اس سے بنیادی نقصانات کو 20 ٪ -25 ٪ کم کیا جاتا ہے اور بجلی کی ترسیل کی کارکردگی کو 3 ٪ -5 ٪ تک بہتر بنایا جاتا ہے۔

 کم - کھوٹ اونچی - طاقت اسٹیل (جیسے Q345):سلیکن کو 0.2 ٪ -0.5 ٪ تک بڑھانے کے لئے FESI72 ٪ کا اضافہ کرنے سے سختی کو کم کیے بغیر ٹینسائل کی طاقت میں 10 ٪ -12 ٪ اضافہ ہوتا ہے (لمبائی 21 ٪ سے زیادہ یا اس کے برابر رہتی ہے) ، جس سے یہ انجینئرنگ کے ساختی اجزاء کے لئے موزوں ہے۔

(3) لاگت کی اصلاح: مجموعی طور پر پیداوار توانائی کی کھپت اور اخراجات کو کم کرنا

FESI72 کی لاگت - تاثیر کا فائدہ اسٹیل میکنگ کے پورے عمل کو متاثر کرتا ہے ، جس سے لاگت میں کمی اور کارکردگی میں بہتری حاصل ہوتی ہے۔

خام مال لاگت کا فائدہ:

یونٹ سلیکن لاگت فیروسیلیکن 75 سے 8 ٪ - 10 ٪ کم ہے اور فیمن مصر سے 15 ٪ - 20 ٪ کم ہے۔ ایک درمیانے درجے کے اسٹیل پلانٹ (سالانہ 10 لاکھ ٹن کی گنجائش) نے FESI72 کے ساتھ کچھ اعلی لاگت والے مرکب کی جگہ لینے کے بعد سالانہ 20 ملین یوآن کی قیمت میں 20 ملین یوآن کی بچت کی۔

توانائی کی کھپت کی اصلاح:

اس کے کم پگھلنے والے مقام اور تیزی سے تحلیل ہونے کی وجہ سے ، یہ بدبودار وقت کو 10 ٪ -15 ٪ کم کرسکتا ہے ، بجلی کے آرک فرنس اسٹیل میکنگ بجلی کی کھپت کو فی ٹن اسٹیل میں 8 ٪ -12 ٪ (تقریبا 60 60-80 کلو واٹ/ٹن اسٹیل) کم کرسکتا ہے ، اور کنورٹر اسٹیل میکنگ آکسیجن کی کھپت کو 3 ٪ -5 ٪ تک کم کرسکتا ہے۔

معاون مادی بچت:

ڈوکسائڈیشن کے دوران پیدا ہونے والا SIO₂ SLAG کے بنیادی جزو کے طور پر استعمال کیا جاسکتا ہے ، جس سے SLAG - کی مقدار کو کم کرنے والے ایجنٹوں جیسے چونے کو 15 ٪ -20 ٪ تک کم کیا جاسکتا ہے ، اور فی ٹن اسٹیل کے معاون مادی اخراجات کو 8-12 یوآن تک کم کیا جاسکتا ہے۔

(4) ملٹی - منظر نامہ موافقت: اسٹیل میکنگ کے پورے عمل کو ڈھانپ رہا ہے

فیرو سلیکن 72 متعدد منظرناموں جیسے کنورٹرز ، الیکٹرک آرک بھٹیوں ، تطہیر اور معدنیات سے متعلق مضبوط استرتا کے ساتھ موافقت پذیر ہے:

کنورٹر اسٹیل میکنگ:

مین ڈوکسائڈائزر کی حیثیت سے ، یہ کاربن ساختی اسٹیلز جیسے Q235 اور Q345 کے لئے موزوں ہے ، جس میں اضافی مقدار 0.4 ٪ -0.7 ٪ ہے ، جو پگھلے ہوئے اسٹیل کے آکسیجن مواد کو جلدی سے کم کرسکتی ہے اور ثانوی آکسیکرن سے بچ سکتی ہے۔

الیکٹرک آرک فرنس اسٹیل میکنگ:

یہ ڈوکسائڈیشن اور ایلوئنگ کو بیک وقت انجام دینے کے قابل بناتا ہے ، جو 40CR اور 20MNV جیسے مصر کے ساختی اسٹیلوں کے لئے موزوں ہے ، جس میں اضافی مقدار 0.3 ٪ -0.6 ٪ ہے ، جس سے خوش کن چکر کو مختصر کیا جاتا ہے اور پیداوار کی کارکردگی کو بہتر بنایا جاتا ہے۔

ایل ایف فرنس ریفائننگ:

اعلی - اختتامی اسٹیلوں جیسے اسٹیل اور اسپرنگ اسٹیل کی گہری ڈوکسائڈیشن کے لئے استعمال کیا جاتا ہے ، جس میں 0.2 ٪ -0.4 ٪ کی اضافی مقدار ہوتی ہے ، جس میں ارگون ہلچل کے ساتھ مل کر ، یہ پگھلے ہوئے اسٹیل کے آکسیجن مواد کو 20-30 پی پی ایم تک کم کرسکتا ہے ، جس سے اعلی طہارت کی ضروریات کو پورا کیا جاسکتا ہے۔

معدنیات سے متعلق صنعت:

کاسٹ آئرن inoculant کے طور پر ، اس کے علاوہ مقدار میں پگھلے ہوئے لوہے کے بڑے پیمانے پر . 0.2 ٪-0.5 ٪ گرافیٹائزیشن بارش کو فروغ دیتا ہے ، اناج کو بہتر بناتا ہے ، اور گرے کاسٹ آئرن کی اثر کو 20 ٪ -30 ٪ تک بڑھاتا ہے ، جس سے یہ انجن بلاکس اور مشین ٹول بستر جیسے ذاتیات کے لئے موزوں ہوتا ہے۔

(1) اضافی رقم کا عین مطابق کنٹرول

 اسٹیل گریڈ کے ہدف سلیکن مواد کے مطابق حساب کیا گیا:اضافی رقم (کلوگرام / اسٹیل کا ٹن)=(ٹارگٹ سلیکن مواد - ابتدائی سلیکن مواد) × 1000 / (FESI72 سلیکن مواد × سلیکن کی بازیابی کی شرح) ، سلیکن کی بازیابی کی شرح عام طور پر 75 ٪ -85 ٪ ہوتی ہے (کنورٹ کے لئے قدرے کم ، بجلی کی بھرموں کے لئے قدرے اونچا) ؛
 ضرورت سے زیادہ اضافے سے پرہیز کریں:جب اسٹیل میں سلکان کا مواد 0.6 فیصد سے زیادہ ہوجاتا ہے تو ، اس سے اسٹیل کی ویلڈیبلٹی میں کمی اور اثر سختی میں کمی واقع ہوگی (اثر توانائی -20 ڈگری سے کم یا اس کے برابر 34J سے کم ہوسکتی ہے)۔

(2) وقت اور اس کے اضافے کا طریقہ

 کنورٹر اسٹیل میکنگ:جب اسٹیل 1/3 مکمل ہو اور جب یہ 2/3 مکمل ہو تو اس میں شامل کریں ، پگھلے ہوئے اسٹیل کے ساتھ مکمل اختلاط کو یقینی بناتے ہوئے۔
 الیکٹرک فرنس اسٹیل میکنگ:ابتدائی اضافے کی وجہ سے سلیکن برن آف سے بچنے کے لئے فرنس چارج پگھلنے (پگھلے ہوئے اسٹیل کا درجہ حرارت 1500 - 1550 ڈگری) کے بعد کے مراحل کے دوران شامل کریں۔
 ایل ایف فرنس ریفائننگ:جب ڈوکسائڈیشن مصنوعات کی فلوٹیشن کو فروغ دینے کے لئے ارگون ہلچل کی شدت 0.3-0.5 میٹر/سیکنڈ پر کنٹرول کی جاتی ہے تو شامل کریں۔

(3) اسٹوریج اور کوالٹی کنٹرول

 اسٹوریج:نمی آکسیکرن سے بچنے کے ل a ایک خشک اور ہوادار ماحول میں اسٹور کریں (آکسیکرن سطح پر ایک SIO₂ فلم تشکیل دے گا ، جس سے ڈوکسائڈیشن کی سرگرمی کو کم کیا جائے گا)۔ اسٹوریج کی مدت 6 ماہ سے زیادہ نہیں ہونی چاہئے۔
 کوالٹی معائنہ:استعمال سے پہلے ، جی بی/ٹی 2272-2017 کے معیارات کی تعمیل کو یقینی بنانے کے لئے اسپیکٹومیٹر کا استعمال کرتے ہوئے سلکان کے مواد اور نجاست کی جانچ کریں ، اسٹیل میکنگ کے نتائج پر ساخت کے اتار چڑھاو کے اثرات سے گریز کریں۔