کا معیارسلیکن کاربائڈکاسٹنگ کے لئے "مرکزی مواد کے معیار ، قابو پانے والی نجاستوں اور مناسب سائز کو پورا کرنے" پر مرکوز ہے۔ کلیدی اشارے اور ان کی تعریفیں مندرجہ ذیل ہیں:
| اشارے کی قسم | بنیادی اشارے | تعریف اور فنکشن | صنعت نے حدود کی سفارش کی |
| کلیدی مواد کے اشارے | sic (سلیکن کاربائڈ) مواد | بنیادی اشارے کا تعین کرنے والا ڈیکسیڈیشن ، سلیکن افزودگی ، اور کاربن افزودگی کی کارکردگی | اعلی - اختتام کاسٹنگ سے زیادہ یا اس کے برابر 97 ٪ ، عام معدنیات سے زیادہ یا اس کے برابر 88 ٪ ، معاشی معدنیات سے زیادہ یا اس کے برابر 70 ٪ |
| کلیدی معاون اشارے | مفت کاربن (ایف سی) مواد | معاون کاربن کے اضافے ؛ ضرورت سے زیادہ مواد آسانی سے گریفائٹ تیرتے نقائص کا سبب بن سکتا ہے۔ | 0.3 ٪ سے کم یا اس کے برابر (اعلی - اختتامی معدنیات) ، 4.0 ٪ سے کم یا اس کے برابر (عام کاسٹنگ) |
| نقصان دہ ناپاک اشاریہ | fe₂o₃ (آئرن آکسائڈ) مواد | لوہے کی نجاستوں کا تعارف کاسٹنگ کی پاکیزگی اور سنکنرن مزاحمت کو متاثر کرتا ہے۔ | 0.6 ٪ سے کم یا اس کے برابر (اعلی - اختتامی معدنیات) ، 1.5 ٪ سے کم یا اس کے برابر (عام کاسٹنگ) |
| ناپاک پیرامیٹرز کو محدود کرنا | al₂o₃ (alumina) مواد | کاسٹنگ کی مشینی صلاحیت کو کم کرتے ہوئے سخت اور آسانی سے ٹوٹنے والی شمولیت کی تشکیل کرتا ہے | 3.0 ٪ سے کم یا اس کے برابر (مجموعی حد) |
| نمی کا مواد | H₂O (نمی) مواد | کاسٹنگ میں پوروسٹی اور پنہول نقائص کو روکنے کے لئے | 0.5 ٪ سے کم یا اس کے برابر |
| جسمانی خصوصیات | سائز کی تقسیم | تحلیل کی شرح اور رد عمل کی یکسانیت کو متاثر کرتا ہے | گانٹھ 1-50 ملی میٹر ، پاؤڈر 100-240 میش |
کاسٹنگ اثر پر بنیادی اشارے کے مخصوص اثرات
(1) ایس آئی سی مواد: معدنیات سے متعلق فنکشن کی بنیادی ضمانت
deoxidation کارکردگی کا ارتباط:
sic سے زیادہ یا اس کے برابر 97 ٪ (اعلی - اختتامی گریڈ):0.5 ٪ -1.0 ٪ کے اضافے کے ساتھ ، پگھلے ہوئے آئرن میں آکسیجن کا مواد 60-80PPM سے 20-30PPM سے کم ہوجاتا ہے ، جس سے 70 of کی deoxidation کارکردگی ، اور آکسائڈ شمولیت کے لئے صرف 0.3 ٪ کی سکریپ کی شرح ہوتی ہے۔
sic =88 ٪ (عام گریڈ):اسی اضافی رقم کے ساتھ ، آکسیجن کا مواد 30-40PPM تک کم ہوجاتا ہے ، جس سے 55 ٪ -60 ٪ کی ڈاو آکسیڈیشن کی کارکردگی حاصل ہوتی ہے ، جو عام کاربن اسٹیل اور مصر کاسٹنگ کے لئے موزوں ہے۔
sic =70 ٪ (معاشی قسم):ایک ہی ڈاو آکسیڈیشن اثر کو حاصل کرنے کے ل additional اضافی رقم میں 20 ٪ -30 ٪ کے اضافے کی ضرورت ہے ، جو کم معیار کی ضروریات کے ساتھ کاسٹنگ کے لئے موزوں ہے۔
سلکان اور کاربن افزودگی کے اثرات:
90 ٪ سے زیادہ یا اس کے برابر sic:اس کے علاوہ ، پگھلے ہوئے لوہے کے سلکان مواد میں 0.3 ٪ -0.5 ٪ کا اضافہ ہوتا ہے ، اور کاربن کے مواد میں 0.1 ٪ -0.2 ٪ کا اضافہ ہوتا ہے ، جس میں کاربن افزودگی کے اضافی ایجنٹ کی ضرورت نہیں ہوتی ہے ، جس سے عمل کو آسان بنایا جاتا ہے۔
sic ＜ 80 ٪:سلیکن اور کاربن افزودگی کے اثرات غیر مستحکم ہیں ، جس میں فیروسیلیکن اور گریفائٹ پاؤڈر کے ساتھ اضافی ضرورت ہوتی ہے ، جس سے پیداواری لاگت میں اضافہ ہوتا ہے۔
(2) ناپاک مواد: معدنیات سے متعلق معیار کے لئے "پوشیدہ خطرہ"
مفت کاربن (ایف سی):
تعمیری ریاست (0.3 ٪ سے کم یا اس کے برابر):گریفائٹ فلوٹنگ تیار کیے بغیر کاربن افزودگی میں ایڈز ، جس کے نتیجے میں یکساں معدنیات سے متعلق ڈھانچہ ہوتا ہے۔
ضرورت سے زیادہ ریاست (＞ 4.0 ٪):معدنیات سے متعلق سطح پر آسانی سے گریفائٹ جمع تشکیل دیتا ہے ، جس سے عیب کی شرح 0.5 ٪ سے بڑھ کر 2.8 ٪ ہوگئی ، صحت سے متعلق کاسٹنگ کے لئے مناسب نہیں۔
fe₂o₃ اور al₂o₃:
fe₂o₃> 1.5 ٪:ضرورت سے زیادہ لوہے کی نجاست کاسٹنگ میں ناہموار سختی اور آلے کے لباس میں 40 ٪ اضافہ کا باعث بنتی ہے۔
al₂o₃> 3.0 ٪:الاو ₃ شمولیات (HV1800 سے اوپر کی سختی) تشکیل دی جاتی ہیں ، جس سے کاسٹنگ کی اثر کو سختی میں 30 فیصد کم کیا جاتا ہے اور انہیں تناؤ کے تحت فریکچر کا خطرہ ہوتا ہے۔
(3) سائز کی تقسیم: درخواست کے منظرناموں میں رد عمل کی کارکردگی کو اپنانے کی کلید
سلیکن کاربائڈ کو مسدود کرنا (1-50 ملی میٹر):
1-10 ملی میٹر:میڈیم - تعدد بھٹیوں اور کپولا بھٹیوں ، تحلیل کا وقت 3-5 منٹ ، یکساں رد عمل ، سلکان کی بازیابی کی شرح 75 ٪ -85 ٪ کے لئے موزوں ہے۔
10-50 ملی میٹر:نامکمل مقامی رد عمل سے بچنے کے ل bar ، بڑے لاڈوں میں deoxidation کے لئے موزوں ، کو شامل کرنے کے بعد مکمل ہلچل کی ضرورت ہوتی ہے۔ سلکان
کاربائڈ پاؤڈر (100-240 میش):
100-180 میش:کوٹنگ پہننے کے خلاف مزاحمت کو بہتر بنانے کے لئے ملعمع کاری اور بنیادی ریتوں میں اضافی کے طور پر استعمال کیا جاتا ہے (لباس کو 50 ٪ سے کم کرنا) اور بنیادی پارگمیتا ؛
220-240 میش:صحت سے متعلق معدنیات سے متعلق ، یہ یکساں طور پر ریت کو مولڈ کرنے میں ، کاسٹنگ سطح پر ریت آسنجن کے نقائص کو کم کرنے میں یکساں طور پر منتشر کیا جاسکتا ہے۔
(4) نمی کا مواد: پوروسٹی نقائص کی ایک اہم وجہ۔
نمی کا مواد> 0.5 ٪:H₂ پیدا کرنے کے ل high اعلی درجہ حرارت پر گل جاتا ہے ، پگھلے ہوئے لوہے میں ہائیڈروجن مواد کو 2-3 پی پی ایم سے 8-10 پی پی ایم تک بڑھاتا ہے ، اور کاسٹنگ میں پوروسٹی عیب کی شرح کو 0.2 ٪ سے بڑھا کر 1.5 ٪ تک بڑھاتا ہے۔ استعمال سے پہلے اسے خشک کرنے کی ضرورت ہے (100-120 ڈگری ، 2 گھنٹے)۔
کاسٹنگ کے لئے سلیکن کاربائڈ کی درجہ بندی اور اطلاق
(1) کوالٹی گریڈ کے ذریعہ درجہ بندی
| کوالٹی گریڈ | بنیادی اشارے کی ضروریات (sic/fc/fe₂o₃) | مناسب منظرنامے | عام ایپلی کیشنز |
| اعلی - اختتامی گریڈ | اس سے زیادہ یا اس کے برابر 97 ٪/ کم یا اس کے برابر 0.3 ٪/ کم یا اس کے برابر 0.6 ٪ | صحت سے متعلق معدنیات سے متعلق ، اعلی - اختتامی کھوٹ کاسٹنگ | انجن بلاکس ، مشین ٹول بیڈز |
| معیاری گریڈ | 88 ٪ سے زیادہ یا اس کے برابر/ اس سے کم یا اس کے برابر 4.0 ٪/ کم یا اس کے برابر 1.5 ٪ | عام کاربن اسٹیل کاسٹنگ ، مشین پارٹس | زرعی مشینری کے پرزے ، ہارڈ ویئر کی تعمیر |
| معیشت کی قسم | اس سے زیادہ یا اس کے برابر 70 ٪/ کم یا اس کے برابر 5.0 ٪/ کم یا اس کے برابر 3.0 ٪ | کم - ضرورت کاسٹنگ ، ری سائیکل کاسٹ آئرن | کاؤنٹر وائٹس ، سادہ ساختی اجزاء |
(2) مورفولوجی کے ذریعہ درجہ بندی
| مورفولوجی | سائز کی حد | بنیادی فوائد | ہم آہنگ عمل |
| بلاک سلیکن کاربائڈ | 1-5 ملی میٹر ، 5-10 ملی میٹر ، 10-50 ملی میٹر | اعتدال پسند تحلیل کی شرح ، مستحکم رد عمل | انڈکشن فرنس پگھلنے ، لاڈلی ڈوکسائڈیشن |
| سلیکن کاربائڈ پاؤڈر | 100-180 میش ، 220-240 میش | سطح کا بڑا علاقہ ، یکساں طور پر منتشر | کوٹنگ ایڈیٹیوز ، بنیادی ریت میں ترمیم |
| سلیکن کاربائڈ گانٹھ (برائکیٹس) | 10-30 ملی میٹر | اچھی تشکیل ، کم دھول نسل | کاسٹنگ لاڈز میں بڑے - پیمانے پر ڈاو آکسیڈیشن |
کاسٹنگ کے لئے سلیکن کاربائڈ کے انتخاب اور استعمال کے کنٹرول پوائنٹس
(1) انتخاب کی منطق: معدنیات سے متعلق ضروریات کے مطابق اشارے ملاپ
| معدنیات سے متعلق قسم | تجویز کردہ کوالٹی گریڈ | کلیدی کارکردگی کے اشارے کی ضروریات | تجویز کردہ خوراک |
| صحت سے متعلق کھوٹ کاسٹنگ | اعلی - اختتامی گریڈ | sic 97 ٪ سے زیادہ یا اس کے برابر ، ایف سی سے کم یا اس کے برابر 0.3 ٪ ، 1-10 ملی میٹر | 0.5%-0.8% |
| عام مکینیکل کاسٹنگ | عام گریڈ | sic 88 ٪ سے زیادہ یا اس کے برابر ، ایف سی سے کم یا اس کے برابر 4.0 ٪ ، 1-5 ملی میٹر | 0.8%-1.2% |
| کم - ضرورت کاسٹنگ | معاشی | sic 70 ٪ ، 10-50 ملی میٹر سے زیادہ یا اس کے برابر ہے | 1.2%-1.5% |
| کوٹنگز / کور ریت | پاؤڈر گریڈ | sic 98.5 ٪ ، 100-240 میش سے زیادہ یا اس کے برابر ہے | کوٹنگ کے اضافے کی شرح: 5 ٪ -8 ٪ |
(2) استعمال کی احتیاطی تدابیر
آنے والا معائنہ:
ہر بیچ میں ایس آئی سی مواد ، نجاست اور نمی کی نمونے لینے اور جانچ۔ ساخت کی پیمائش کے لئے اسپیکٹرو میٹر استعمال کیے جاتے ہیں ، اور معیارات کی تعمیل کو یقینی بنانے کے لئے نمی کے مواد کی پیمائش کرنے کے لئے خشک کرنے کے طریقوں کا استعمال کیا جاتا ہے۔
اضافی وقت:
بلاک سلیکن کاربائڈ کو بدبودار ہونے کے بعد کے مراحل میں شامل کیا جاتا ہے (پگھلا ہوا لوہے کا درجہ حرارت 1450-1500 ڈگری)۔ کوٹنگ کی تیاری کے دوران پاؤڈر سلیکن کاربائڈ یکساں طور پر ملا دیا جاتا ہے۔
ذخیرہ اور تحفظ:
خشک اور ہوادار ماحول میں اسٹور کریں۔ مسدود سلیکن کاربائڈ کو 6 ماہ سے زیادہ کے لئے ذخیرہ نہیں کیا جانا چاہئے۔ نمی جذب اور کلمپنگ کو روکنے کے لئے پاوڈر سلیکن کاربائڈ کو سیل کرنا ضروری ہے۔
ہم آہنگی کا استعمال:
جب اس کے ساتھ مل کر شامل کیا جائےکیلشیم سلیکن مرکباور فیرومنگانیناس ، یہ ڈیسلفورائزیشن (ڈیسلفورائزیشن کی شرح 60 ٪ تک) کو بہتر بنا سکتا ہے اور کاسٹنگ میں گرم برٹلی پن کے نقائص کو کم کرسکتا ہے۔
صنعت کے رجحانات: کاسٹنگ میں سلیکن کاربائڈ کے لئے سمت اپ گریڈ کریں
اعلی طہارت:صحت سے متعلق کاسٹنگ میں اعلی - اختتامی مصنوعات کی بڑھتی ہوئی طلب جس میں صحت سے متعلق کاسٹنگ میں 99 ٪ سے زیادہ ہے یا اس کے برابر ہے وہ ناپاک مواد میں مزید کمی آرہا ہے (ایف سی 0.1 ٪ سے کم یا اس کے برابر ، 0.2 ٪ سے کم یا اس کے برابر) ؛
تخصیص:مختلف معدنیات سے متعلق عملوں (میڈیم - تعدد بھٹی ، کپولا فرنس ، صحت سے متعلق معدنیات سے متعلق کاسٹنگ) کے لئے مخصوص سائز اور کمپوزیشن کے ساتھ سلیکن کاربائڈ تیار کرنا ؛
گریننگ:کاسٹنگ انڈسٹری میں کاربن غیر جانبداری کے رجحان کے ساتھ صف بندی کرتے ہوئے ، وسائل کے استعمال کو بہتر بنانے کے دوران دھول آلودگی کو کم کرنے کے لئے ماحول دوست پیداواری عمل کو اپنانا۔
