ایلومینیم انگوٹ کی پیداوار میں سلیکن دھات کے کردار اور مواد کی ضروریات

سلیکن میٹل (میٹالرجیکل گریڈ صنعتی سلیکن) بنیادی طور پر ایلومینیم انگوٹ کی تیاری میں ایلوئنگ اور کارکردگی کے ضابطے کا دوہری کردار ادا کرتا ہے۔ اس کا مخصوص کردار مندرجہ ذیل چار پہلوؤں میں ظاہر ہوتا ہے:

1. مکینیکل خصوصیات کو بہتر بنانا: طاقت اور سختی کا "بڑھانا"

سلیکن ایلومینیم مرکب دھاتوں میں ایک سب سے اہم الیئنگ عناصر میں سے ایک ہے ، اور ٹھوس حل کو مضبوط بنانے کے طریقہ کار کے ذریعہ ایلومینیم انگوٹس کی طاقت اور سختی کو نمایاں طور پر بہتر بناتا ہے۔ جب سلیکن کو ایلومینیم میٹرکس میں جوہری شکل میں یکساں طور پر تقسیم کیا جاتا ہے تو ، یہ سندچیوتی تحریک میں رکاوٹ بنے گا ، جس کی وجہ سے ایلومینیم انگوٹس کو جب طاقت کا نشانہ بنایا جاتا ہے تو پلاسٹک کی خرابی سے گزرنا زیادہ مشکل ہوجاتا ہے۔ مثال کے طور پر ، کاسٹ ایلومینیم انگوٹس میں ، جب سلیکن کا مواد 1 to سے بڑھ جاتا ہے تو ، اس کی تناؤ کی طاقت کو تقریبا 120MPA سے بڑھا کر 250MPA سے زیادہ بڑھایا جاسکتا ہے ، اور سختی (HB) کو 30 سے بڑھا کر 80 سے زیادہ کردیا جاسکتا ہے ، جو آٹوموبائل انجن سلنڈر بلاکس ، پہیے اور دیگر حصوں کی اعلی طاقت کی ضروریات کو مؤثر طریقے سے پورا کیا جاسکتا ہے۔

2. معدنیات سے متعلق کارکردگی کو بہتر بنائیں: روانی اور تشکیل کے ل "" آپٹیمائزر "

کاسٹ ایلومینیم اننگس کی تیاری میں ، دھاتی سلیکن ایلومینیم مرکب کے پگھلنے والے مقام کو نمایاں طور پر کم کرسکتی ہے (خالص ایلومینیم کا پگھلنے والا نقطہ 660 ڈگری ہے ، اور ایلومینیم مرکب پر مشتمل ایلومینیم مرکب کے پگھلنے والے مقام کو 577 ڈگری تک کم کیا جاسکتا ہے) ، جبکہ پختہ دھات کی روانی کو بہتر بناتے ہوئے۔ کم پگھلنے والے مقام اور اعلی روانی سے ایلومینیم مرکب کے لئے ڈائی کاسٹنگ اور ریت کاسٹنگ جیسے عمل میں مولڈ گہاوں کو بھرنا آسان ہوجاتا ہے ، جس سے چھید اور سکڑنے جیسے کاسٹنگ نقائص کو کم کیا جاتا ہے ، اور خاص طور پر پیچیدہ شکلوں (جیسے گیئر باکس ہاؤسنگز اور الیکٹرانک مواصلات کے اجزاء) کے ساتھ صحت سے متعلق کاسٹنگ کے لئے موزوں ہیں۔ تجرباتی اعداد و شمار سے پتہ چلتا ہے کہ 8 ٪ -10 ٪ سلیکن پر مشتمل کاسٹ ایلومینیم مرکب کی روانی خالص ایلومینیم کے مقابلے میں 40 ٪ سے زیادہ ہے ، اور کاسٹنگ کی کوالیفائی شرح 95 ٪ سے زیادہ کردی جاسکتی ہے۔ ​

3. پروسیسنگ کی کارکردگی کو بہتر بنائیں: کریک مزاحمت اور کاٹنے کی کارکردگی کے لئے "ریگولیٹر"

سلیکن دھات کا اضافہ ایلومینیم انگوٹس کی پروسیسنگ کارکردگی کو بہتر بنا سکتا ہے۔ خراب شدہ ایلومینیم کھوٹ انگوٹس (جیسے رولنگ اور اخراج کے لئے استعمال ہونے والے ایلومینیم انگوٹس) کے ل sil ، سلیکن کی ایک مناسب مقدار اناج کو بہتر بنا سکتی ہے ، پروسیسنگ کے دوران کریکنگ کے خطرے کو کم کرسکتی ہے ، اور ایلومینیم انگوٹس کو پلیٹوں اور پروفائلز کو رولنگ ، کھینچنے اور دیگر عملوں کے ذریعے آسان بنا سکتی ہے۔ اعلی سلیکون ایلومینیم کھوٹ انگوٹس میں ، سلیکن کو یکساں طور پر ٹھیک ذرات میں تقسیم کیا جاتا ہے ، جو مواد کی کاٹنے کی کارکردگی کو بہتر بنا سکتا ہے اور آلے کے لباس کو کم کرسکتا ہے۔ یہ خاص طور پر ان حصوں کے لئے موزوں ہے جن میں صحت سے متعلق پروسیسنگ کی ضرورت ہوتی ہے (جیسے ایرو اسپیس کے لئے ایلومینیم پروفائلز)۔ ​

4. سنکنرن مزاحمت کو بڑھانا: ماحولیاتی طور پر موافقت پذیر "حفاظتی ایجنٹ"

سلیکن اور ایلومینیم کے ذریعہ تشکیل دیئے گئے مصر کے مرحلے میں اچھی کیمیائی استحکام ہے اور یہ ایلومینیم انگوٹس کی سنکنرن مزاحمت کو بہتر بنا سکتا ہے۔ ایلومینیم مرکب میں 5 ٪ -12 ٪ سلیکن پر مشتمل ، سلیکن مرطوب ، تیزابیت اور الکلائن ماحول میں ایلومینیم کے الیکٹرو کیمیکل سنکنرن کو روک سکتا ہے اور ایک گھنے آکسائڈ فلم حفاظتی پرت تشکیل دے سکتا ہے۔ اس خصوصیت سے ایلومینیم انگوٹس کو سمندری انجینئرنگ ، بیرونی دیواروں کی تعمیر ، اور کیمیائی آلات جیسے منظرناموں میں طویل خدمت کی زندگی ملتی ہے۔ مثال کے طور پر ، سمندری ایلومینیم کھوٹ پروفائلز کے نمک سپرے سنکنرن مزاحمت کا وقت 200 گھنٹوں سے خالص ایلومینیم سے 500 گھنٹے سے زیادہ تک بڑھایا جاسکتا ہے۔

سلیکن دھات کے لئے طہارت کی ضروریات: میٹالرجیکل گریڈسلیکن 441/ سلیکن 553مرکزی دھارے میں ہے

ایلومینیم انگوٹ کی پیداوار میں استعمال ہونے والا صنعتی سلیکن بنیادی طور پر میٹالرجیکل گریڈ سلیکن دھات ہے ، اور اس کی پاکیزگی براہ راست ایلومینیم انگوٹ کے معیار کو متاثر کرتی ہے۔ مرکزی دھارے کے ماڈل سلیکن میٹل 441 ہیں (0 سے کم یا اس کے برابر ، 4 ٪ ، fe 0. 4 ٪ سے کم یا اس کے برابر ، CA 0. 1 ٪ سے کم یا اس کے برابر) اور سلیکن میٹل 553 (فی سے کم یا اس کے برابر 0 سے کم یا اس کے مساوی ہوں یا اس کے برابر ہوں یا اس کے برابر ہوں۔ {{1 0}}. 5 ٪ ، CA 0.3 ٪ سے کم یا اس کے برابر):

 اعلی کے آخر میں معدنیات سے متعلق ایلومینیم انگوٹس (جیسے آٹوموبائل انجن سلنڈر بلاکس) عام طور پر 441 دھات سلکان استعمال کرتے ہیں۔ کم ایلومینیم اور کم لوہے کی نجاست ایلومینیم انگوٹس (جیسے الا ₃ ، ایف ای ایس آئی فیز) میں شمولیت کو کم کرسکتی ہے تاکہ جب وہ دباؤ میں ہوتے ہیں تو انکولیشن کی وجہ سے کاسٹنگ کو توڑنے سے بچ سکتے ہیں۔

 بنیادی کارکردگی کو یقینی بنانے کے دوران خام مال کی لاگت کو کم کرنے کے لئے عام معدنیات سے متعلق اور اخترتی ایلومینیم انگوٹس 553 میٹل سلیکن کا استعمال کرسکتے ہیں۔ اعلی سلیکون ایلومینیم کھوٹ انگوٹس کے لئے ، 441 یا3303 سلیکن دھاتاعلی طہارت کے ساتھ تھرمل چالکتا اور پہننے والی مزاحمت کو متاثر کرنے والی نجاستوں سے بچنے کے لئے استعمال کیا جانا چاہئے۔

مشمولات کے علاوہ ، سلیکن دھات کی پاکیزگی اور ناپاک کنٹرول ایلومینیم انگوٹ کے معیار کے لئے اہم ہیں:

 کم ایلومینیم اور کم آئرن: سلیکن دھات میں ایلومینیم اور لوہے کی نجاست ایلومینیم انگوٹ میں ٹوٹنے والے مراحل (جیسے الفیسی) تشکیل دے گی ، جس سے ایلومینیم انگوٹ پروسیسنگ کے دوران کریکنگ یا کارکردگی کے اتار چڑھاو پیدا ہوں گے۔ لہذا ، ایلومینیم انگوٹس کاسٹ کرنے کے لئے استعمال ہونے والے سلیکن دھات کا ایلومینیم مواد {{{0}}. 5 ٪ سے کم یا اس کے برابر ہونا چاہئے ، اور لوہے کا مواد 0.5 ٪ سے کم یا اس کے برابر ہونا چاہئے۔ ​

 کم کیلشیم اور کم فاسفورس: کیلشیم ایلومینیم مرکب کی روانی کو کم کرے گا ، اور فاسفورس کاسٹنگ میں چھیدوں کا سبب بنے گا۔ اعلی معیار کے سلکان دھات کو کیلشیم کو 0 سے کم یا اس کے برابر کنٹرول کرنے کی ضرورت ہے۔ ​

 یکساں سائز: سائز کا سائزسلیکن دھات (عام طور پر 10-100 ملی میٹر)بدبودار کے دوران سلیکن کے بڑے ٹکڑوں کی نامکمل تحلیل ، یا ٹھیک پاؤڈر اڑنے کی وجہ سے ہونے والے نقصان سے بچنے کے لئے یکساں ہونا چاہئے۔

سلیکن دھات ایلومینیم انگوٹ کی پیداوار میں ایلوئنگ بڑھانے ، معدنیات سے متعلق اصلاح ، پروسیسنگ میں بہتری اور سنکنرن مزاحمت میں بہتری میں متعدد کردار ادا کرتی ہے۔ اس کا مواد اور طہارت براہ راست ایلومینیم انگوٹس کی کارکردگی اور اطلاق کے منظرناموں کا تعین کرتا ہے۔ 5 ٪ -12 cas کاسٹ ایلومینیم انگوٹس سے 1 ٪ {-5 from تک خراب شدہ ایلومینیم انگوٹس کا 1 ٪ -5 ، اور پھر 10 ٪ -20 ٪ خصوصی ہائی سائلیکون ایلومینیم انگوٹس ، ایلومینیم انگوٹس کے ساتھ الگ الگ سلیکون مشمولات کے ساتھ ، الیومینم انگوٹس ، خود بخود ، آورمینم کے مشمولات کے ساتھ ، عین مطابق موافقت پذیر ہیں۔ میٹالرجیکل گریڈ سلیکن میٹل ماڈلز (جیسے 441 ، 553) اور سختی سے قابو پانے والی نجاستوں کا انتخاب ایلومینیم انگوٹس کی اعلی معیار کی پیداوار کے حصول کے لئے بنیادی ضمانتیں ہیں۔