اسٹیل کی تیاری کے میدان میں ، اسٹیل میں سلفر کا مواد اسٹیل کے معیار کو متاثر کرنے والے کلیدی عوامل میں سے ایک ہے۔ ضرورت سے زیادہ گندھک کا مواد اسٹیل میں گرم کچرا پن کا سبب بن سکتا ہے ، اس کی طاقت ، سختی اور مشینی کو کم کرسکتا ہے ، اور اسٹیل کی کارکردگی اور اطلاق کی حد کو سنجیدگی سے متاثر کرسکتا ہے۔کیلشیم سلیکن، ایک موثر میٹالرجیکل مواد کے طور پر ، اسٹیل میں گندھک کے مواد کو کم کرنے میں ایک اہم کردار ادا کرتا ہے اور اسٹیل کی صنعت کے لئے اسٹیل کے معیار کو بہتر بنانے کے لئے ایک طاقتور معاون بن گیا ہے۔
اسٹیل میں سلفر کا نقصان اور ڈیسلفورائزیشن کی ضرورت
سلفر عام طور پر لوہے کے سلفائڈ (ایف ای ایس) کی شکل میں اسٹیل میں موجود ہوتا ہے۔ اسٹیل کے حرارتی عمل کے دوران ، ایف ای ایس لوہے کے ساتھ کم پگھلنے والے eutectics کی تشکیل کرتا ہے (پگھلنے کا نقطہ تقریبا 985 ڈگری ہے) ، جو اناج کی حدود میں تقسیم کیے جاتے ہیں۔ جب اسٹیل کو اعلی درجہ حرارت پر گھوما جاتا ہے یا جعلی ہوتا ہے تو ، اناج کی حدود میں کم پگھلنے والے eutectics پگھل جائیں گے ، جس کی وجہ سے اسٹیل ٹوٹ جاتا ہے۔ اس رجحان کو ہاٹ برٹیلینس کہا جاتا ہے۔ گرم ، شہوت انگیز بریک اسٹیل کی پروسیسنگ کی کارکردگی اور حفاظت کو سنجیدگی سے متاثر کرتی ہے ، خاص طور پر اعلی معیار کی ضروریات کے حامل کچھ اسٹیلوں کے لئے ، جیسے کھوٹ اسٹیل ، اعلی معیار کے کاربن اسٹیل وغیرہ ، گندھک کے مواد کو سختی سے کنٹرول کرنا چاہئے۔ عام طور پر ، اعلی معیار کے اسٹیل کے گندھک کے مواد کو 0 03 ٪ کے نیچے کنٹرول کرنے کی ضرورت ہے ، اور خصوصی مقاصد کے لئے اسٹیل کو بھی کم ہونا ضروری ہے۔ لہذا ، اسٹیل میں گندھک کے مواد کو مؤثر طریقے سے کم کرنا اسٹیل کے معیار کو بہتر بنانے اور مارکیٹ کی طلب کو پورا کرنے کے لئے ایک ضروری اقدام ہے۔
کیلشیم سلیکن اور ڈیسلفورائزیشن اصول کی خصوصیات
CASI ایک کھوٹ ہے جو سلیکن ، کیلشیم اور آئرن جیسے عناصر پر مشتمل ہے۔ اس کے اہم اجزاء سلیکن اور کیلشیم کی مضبوط کیمیائی سرگرمی ہے۔ سلیکن کیلشیم کا ڈیسلفورائزیشن اصول کیمیائی رد عمل اور جسمانی عمل پر مبنی ہے۔
deoxidation: سلیکن اور کیلشیم دونوں مضبوط ڈوکسائڈائزر ہیں۔ اسٹیل میکنگ کے عمل کے دوران ، پگھلے ہوئے اسٹیل میں موجود آکسیجن سلفر کے ساتھ مل کر سلفائڈس تشکیل دے گی ، اور سلیکن کیلشیم شامل ہونے کے بعد آکسیجن کے ساتھ ترجیحی طور پر رد عمل ظاہر کرتا ہے۔ چونکہ کیلشیم سلیکن میں ایک مضبوط ڈوکسائڈائزنگ صلاحیت ہے ، اس لئے پگھلے ہوئے اسٹیل میں آکسیجن کی سرگرمی کم ہوجاتی ہے ، جو سلفائڈس کے تشکیل کے رد عمل کو کیلشیم سلفائڈ (سی اے ایس) کی سمت میں فروغ دیتی ہے۔
کیلشیم سلفائڈ کی تشکیل: کیلشیم اور سلفر کا مضبوط تعلق ہے۔ پگھلے ہوئے اسٹیل میں کیلشیم سلیکن کو شامل کرنے کے بعد ، کیلشیم سلفر کے ساتھ رد عمل کا اظہار کرے گا تاکہ کیلشیم سلفائڈ تشکیل پائے۔ کیلشیم سلفائڈ ایک مستحکم مرکب ہے جس میں پگھلے ہوئے اسٹیل میں کم گھلنشیلتا ہے اور اسے آسانی سے ٹھوس شکل میں کھڑا کردیا جاتا ہے۔
فلوٹنگ ہٹانا: پیدا ہونے والے کیلشیم سلفائڈ کے ٹھوس ذرات کی کثافت پگھلی ہوئی اسٹیل سے چھوٹی ہے ، اور یہ آہستہ آہستہ پگھلے ہوئے اسٹیل کی سطح پر تیر جائے گی اور سلیگ میں داخل ہوگی۔ اس طرح ، سلفر کو پگھلے ہوئے اسٹیل سے سلیگ میں منتقل کیا جاتا ہے ، اس طرح اسٹیل میں سلفر کے مواد کو کم کرنے کا مقصد حاصل ہوتا ہے۔ ایک ہی وقت میں ، کیلیمسیلیکون کھوٹ سلفائڈز کی شکل اور تقسیم کو بھی بہتر بنا سکتا ہے ، جس سے وہ زیادہ ٹھیک اور یکساں طور پر اسٹیل میں منتشر ہوجاتے ہیں ، جس سے اسٹیل کی خصوصیات پر سلفائڈز کے منفی اثرات کو کم کیا جاسکتا ہے۔
کیلشیم سلیکن مصر دیسی ڈیسلفورائزیشن کے مخصوص اطلاق کا عمل
اسٹیل کی اصل پیداوار میں ، کیلشیم سلیکن کھوٹ شامل کرنے کے وقت اور طریقہ کار کا ڈیسلفورائزیشن اثر پر ایک اہم اثر پڑتا ہے۔ عام طور پر بولیں ،کیسی مصراسٹیل میکنگ کے متعدد مراحل میں شامل کیا جاسکتا ہے ، جیسے کنورٹر کے اسٹیل میکنگ کے عمل اور لاڈلی ریفائننگ کے عمل کے دوران۔ کنورٹر کے اسٹیل میکنگ کے عمل کے دوران کیلشیم سلیکن کو شامل کرنا اسٹیل میکنگ کے عمل کے دوران مضبوط ہلچل اثر کا استعمال کر سکتا ہے تاکہ کیلشیم سلیکن کو پگھلا ہوا اسٹیل کے ساتھ جلدی سے ملایا جاسکے اور ڈیسلفورائزیشن کے رد عمل کو تیز کیا جاسکے۔ لاڈلی ریفائننگ مرحلے کے دوران کیلشیم سلیکن کو شامل کرنے سے ڈیسلفورائزیشن کے عمل کو زیادہ درست طریقے سے کنٹرول کیا جاسکتا ہے اور اسٹیل میں گندھک کے مواد کو مزید کم کیا جاسکتا ہے۔
کیلشیم سلیکن شامل کرتے وقت ، سلیگ کی تشکیل اور بنیادی حیثیت کو ایڈجسٹ کرنا بھی ضروری ہے۔ مناسب طریقے سے سلیگ کی بنیادی حیثیت میں اضافہ (عام طور پر 2-4 کے درمیان کنٹرول کیا جاتا ہے) ڈیسلفورائزیشن رد عمل کے لئے موزوں ہے۔ اس کے علاوہ ، سلیگ کی اچھی روانی کو برقرار رکھنا بھی ضروری ہے ، جو پگھلے ہوئے اسٹیل سے سلیگ میں کیلشیم سلفائڈ کے بازی کو فروغ دے سکتا ہے اور ڈیسلفورائزیشن کی کارکردگی کو بہتر بنا سکتا ہے۔
چونکہ اسٹیل کی صنعت اسٹیل کے معیار کے ل its اپنی ضروریات کو بہتر بناتی رہتی ہے ، سلیکن کیلشیم کھوٹ ڈیسلفورائزیشن ٹکنالوجی پر اعلی تقاضے رکھے گئے ہیں۔ مستقبل میں ، سلیکن کیلسیم ڈیسلفورائزیشن ٹکنالوجی ایک زیادہ موثر ، عین مطابق اور ماحول دوست دوست سمت میں ترقی کرے گی۔ ایک طرف ، آر اینڈ ڈی کے اہلکار اپنی ڈسولفورائزیشن کی کارکردگی اور استحکام کو بہتر بنانے کے لئے سلیکن کیلکیم کی تشکیل اور کارکردگی کو بہتر بنانے پر توجہ دیں گے۔ دوسری طرف ، وہ دیگر ڈیسلفورائزیشن ٹیکنالوجیز ، جیسے میگنیشیم پر مبنی ڈیسلفورائزیشن ، کیلشیم پر مبنی جامع ڈیسلفورائزیشن اور دیگر ٹیکنالوجیز کے ساتھ امتزاج کو تقویت بخشیں گے ، تاکہ ان کے متعلقہ فوائد کو مکمل کھیل دیں اور اسٹیل میں گندھک کے مواد کو مزید کم کریں۔ ایک ہی وقت میں ، ماحولیاتی تحفظ کی تیزی سے سخت ضروریات کے تناظر میں ، سلیکن-کیلکیم کی پیداوار اور استعمال کے دوران ماحولیاتی آلودگی کو کم کرنے کا طریقہ بھی مستقبل کی تحقیق کے لئے ایک اہم سمت ہے۔
خلاصہ طور پر ، سلیکونکالسیم کھوٹ اسٹیل میں گندھک کے مواد کو کم کرنے میں کلیدی کردار ادا کرتا ہے ، اور اس کے منفرد ڈیسلفورائزیشن اصول اور فوائد اسٹیل انڈسٹری میں اعلی معیار کے اسٹیل کی تیاری کے لئے ایک مضبوط ضمانت فراہم کرتے ہیں۔ ٹکنالوجی کی مستقل ترقی کے ساتھ ، سلیکن-کیلسیم ڈیسلفورائزیشن ٹکنالوجی اسٹیل کی تیاری میں زیادہ اہم کردار ادا کرے گی اور اسٹیل کی صنعت کی اعلی معیار کی ترقی کو فروغ دے گی۔
