کیلشیم سلیکن مصر (CASI)میٹالرجیکل انڈسٹری میں ایک انتہائی موثر جامع ریفائننگ ایجنٹ ہے۔ سلیکن (ایس آئی) اور کیلشیم (سی اے) کے ہم آہنگی اثر کے ذریعے ، یہ گہری ڈایوکسائڈیشن ، ڈیسلفورائزیشن ، اور شمولیت میں ترمیم کو حاصل کرتا ہے ، جس سے پگھلے ہوئے اسٹیل کی پاکیزگی اور اسٹیل کی مجموعی کارکردگی کا براہ راست تعین ہوتا ہے۔ یہ وسط - سے - اعلی - اختتامی اسٹیل کی پیداوار میں ایک بنیادی معاون مواد ہے۔
بنیادی فوائد:اعلی deoxidation اور desulfurization کی کارکردگی ، بہترین شمولیت میں ترمیم کا اثر ؛ گہری ریفائننگ کو صرف 0.2 ٪ - 0.5 ٪ فی ٹن اسٹیل کے اضافے کے ساتھ حاصل کیا جاسکتا ہے ، جس سے یہ اعلی کے آخر میں اسٹیل کی پیداوار کے لئے ترجیحی جامع ریفائننگ ایجنٹ ہے۔
فارم اور پیکیجنگ:بلاکس (لاڈلی ریفائننگ کے لئے موزوں) ،کیلشیم سلیکن پاؤڈر/کورڈ تار (معدنیات سے متعلق مستقل عمل کے ل suitable موزوں) ، نمی میں پیکڈ - پروف آئرن ڈرم یا ٹن بیگ ؛ بین الاقوامی نقل و حمل کے لئے آکسیکرن کو روکنے کے لئے سگ ماہی کی ضرورت ہے۔
سلیکن کیلشیم کھوٹ کا ڈاو آکسیڈیشن اصول اور مقداری اثر
(1) کور ڈوکسائڈیشن میکانزم: سلیکن - کیلشیم ہم آہنگی ، گہری طہارت
سلیکن کا بنیادی deoxidation:
رد عمل کا اصول:سی + 2 feo → Sio₂ + 2 fe (1500-1600 ڈگری پر پگھلے ہوئے اسٹیل میں اچانک) ، Sio₂ پگھلا ہوا اسٹیل سے کہیں کم کثافت ہے اور سلیگ بنانے کے لئے آسانی سے فلوٹس ہے۔
کلیدی فوائد:ہلکے ڈاو آکسیڈیشن پگھلے ہوئے اسٹیل کے پرتشدد ابلنے سے گریز کرتا ہے ، اور پیدا شدہ SIO₂ کم {- پگھلنے - نقطہ جامع شمولیت کو دوسرے آکسائڈس (جیسے CAO ・ SIO₂) کے ساتھ تشکیل دے سکتا ہے ، جس سے علیحدگی کی کارکردگی میں مزید بہتری آتی ہے۔
کیلشیم کے ذریعہ بہتر deoxidation:
رد عمل کا اصول:2CA + O₂ → 2CAO ، CA + al₂o₃ → Cao ・ al₂o₃. کیلشیم سلیکن اور ایلومینیم کے مقابلے میں آکسیجن سے مضبوط تعلق رکھتا ہے ، جو پگھلے ہوئے اسٹیل میں بقایا آکسیجن کی مقدار کو ہٹاتا ہے جبکہ سخت اور آسانی سے ٹوٹنے والے الٹو ₃ ان شمولیت میں ترمیم کرتا ہے۔
انوکھا کردار:کیلشیم اتار چڑھاؤ کے ذریعہ تشکیل دیئے گئے بلبلوں نے پگھلے ہوئے اسٹیل کو ہلچل مچا دی ہے ، جس سے شمولیت کے تصادم اور فلوٹیشن کو فروغ ملتا ہے ، اس طرح ڈوکسیکرن یکسانیت کو بہتر بناتا ہے۔
synergistic deoxidation اثر:
سلیکن سب سے پہلے پگھلے ہوئے اسٹیل میں آکسیجن کے مواد کو کم کرتا ہے ، جس سے کیلشیم ڈی آکسیڈیشن کے حالات پیدا ہوتے ہیں۔ نتیجے میں Casio₄ اور دیگر جامع مرکبات Deoxidation کی کارکردگی کو مزید بڑھا دیتے ہیں ، جس سے سنگل سلیکن یا کیلشیم ڈوکسائڈیشن کے مقابلے میں 30 ٪ -40 ٪ تک اس میں بہتری آتی ہے۔
منظر نامے کے ذریعہ مقداری اثرات
| اسٹیل کی قسم | CASI مصر کے اضافے کی رقم | ابتدائی آکسیجن مواد (پی پی ایم) | تطہیر کے بعد آکسیجن کا مواد (پی پی ایم) | deoxidation کی کارکردگی |
|---|---|---|---|---|
| عام کاربن اسٹیل (Q235) | 0.2%-0.3% | 80-100 | 40-50 | 45%-60% |
| کم - مصر اعلی - طاقت اسٹیل (Q355) | 0.3%-0.4% | 90-110 | 35-45 | 55%-68% |
| سٹینلیس سٹیل (304) | 0.4%-0.5% | 100-120 | 25-35 | 65%-79% |
| کھوٹ ساختی اسٹیل (40CR) | 0.3%-0.4% | 85-105 | 30-40 | 58%-71% |
سلیکن کیلشیم کھوٹ کے اصول اور مقداری اثرات
(1) کور ڈیسلفورائزیشن میکانزم: غالب عنصر کے طور پر کیلشیم ، سلیکن کو معاون شریک کے طور پر - عنصر
کیلشیم - غالب ڈیسلفورائزیشن:
رد عمل کا اصول:CA + FES → CAS + Fe (ترجیحی طور پر پگھلے ہوئے اسٹیل میں) ، CAS میں 2450 ڈگری کا پگھلنے والا نقطہ ہوتا ہے ، پگھلا ہوا اسٹیل میں ناقابل تحلیل ہوتا ہے ، ٹھوس ذرات کی طرح ہوتا ہے اور سلیگ پر تیرتا ہے۔
کلیدی فوائد:کیلشیم سلفر سے بہت مضبوط وابستگی رکھتا ہے ، اور اس کی تزئین کی صلاحیت مینگنیج سے 5-10 گنا زیادہ ہے ، جس سے پگھلے ہوئے اسٹیل میں گندھک کے مواد کو 0.01 ٪ سے کم کردیا گیا ہے۔
سلیکن کا معاون کردار:
پگھلے ہوئے اسٹیل کی سطح کے تناؤ کو کم کرتا ہے ، CAS ذرات کے تصادم اور جمع کو فروغ دیتا ہے ، اور ان کے تیرتے اور علیحدگی کو تیز کرتا ہے۔
ڈوکسائڈیشن کے دوران پگھلے ہوئے اسٹیل میں آکسیجن کے مواد کو کم کرتا ہے ، جس سے ڈیسلفورائزیشن رد عمل (ایس او کی نسل سے پرہیز کرتے ہوئے) پر آکسیجن کی مداخلت کو کم کیا جاتا ہے ، اور ڈیسلفورائزیشن رد عمل کی تبادلوں کی شرح کو بہتر بنایا جاتا ہے۔
(2) منظر نامے کے ذریعہ مقداری اثرات
| اسٹیل کی قسم | SICA مصر دات کے اضافے کی رقم | ابتدائی سلفر مواد (٪) | ریفائننگ کے بعد سلفر کا مواد (٪) | desulfurization کی کارکردگی | بنیادی قیمت |
|---|---|---|---|---|---|
| عام کاربن اسٹیل (Q235) | 0.2%-0.3% | 0.03-0.05 | 0.015-0.025 | 30%-50% | تھرمل برٹیلینس سے پرہیز کریں |
| کم - مصر اعلی - طاقت اسٹیل (Q355) | 0.3%-0.4% | 0.02-0.04 | 0.008-0.015 | 55%-70% | ویلڈیبلٹی کو بہتر بنائیں |
| سٹینلیس سٹیل (304) | 0.4%-0.5% | 0.015-0.03 | 0.003-0.008 | 70%-85% | سنکنرن مزاحمت کو بہتر بنائیں |
| - مزاحم اسٹیل (NM450) پہنیں | 0.3%-0.4% | 0.02-0.04 | 0.006-0.012 | 65%-80% | لباس مزاحمت کو بہتر بنائیں |
ڈوکسائڈیشن اور ڈیسلفورائزیشن کے اثرات اور عملی کنٹرول کو متاثر کرنے والے کلیدی عوامل
اسٹیل کا درجہ حرارت:زیادہ سے زیادہ رد عمل کا درجہ حرارت 1500-1600 ڈگری ہے۔ اگر درجہ حرارت بہت کم ہے (<1450℃), the reaction rate decreases; if the temperature is too high (>1650 ڈگری) ، کیلشیم اتار چڑھاؤ کا نقصان بڑھتا ہے۔
اضافی طریقہ:تار کھانا کھلانے کا طریقہ (کیلشیم سلیکن کورڈ تار) لاڈلی ریفائننگ میں استعمال ہوتا ہے۔ اس کے علاوہ یکسانیت اچھی ہے ، اور deoxidation اور desulfurization کی کارکردگی براہ راست کھانا کھلانے کے مقابلے میں 15 ٪ -20 ٪ زیادہ ہے۔
اسٹیل میں ابتدائی آکسیجن اور گندھک کا مواد:جب آکسیجن اور گندھک کا مواد بہت زیادہ ہوتا ہے تو ، ناکافی رد عمل سے بچنے کے لئے شامل کردہ رقم کو مناسب طریقے سے بڑھایا جانا چاہئے یا مراحل میں شامل کیا جانا چاہئے۔
